專利名稱：在成型技術中潤滑及冷卻模具、特別是鍛模及工具的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于在成型技術中潤滑及冷卻模具、特別是鍛模及工具的裝置，該裝置具有用于輸送潤滑介質及冷卻介質的流動通道、以及具有用于噴射潤滑介質及冷卻介質的噴嘴。
背景技術：
已經(jīng)公知，為了精確地壓制出模鍛件的形狀、以及為了將這些模鍛件從鍛模中脫模、以及為了減小工具磨損，必需的是，對鍛模的模腔進行潤滑，并通過冷卻使鍛模的工作溫度保持在一個限定的溫度范圍內(nèi)。(EP-PS 0 724 486)公開了板式噴射頭，它可以通過鍛模形狀的外形的組合得以適配，并且在一個面對模腔的板件中具有用于獲取一種由潤滑介質和水組成的混合物的通孔。這種噴射頭是相當費事的并具有的缺點是，潤滑介質水混合物不能最佳地被噴射，因此潤滑介質消耗是相對較高的。
還已經(jīng)公知的是氣動霧化噴嘴，它被一個工業(yè)機器人所引導，并且以軌道方式離開模具的模腔，以及噴射一種潤滑介質水混合物。
特別是用于模具的噴射元件例如已在DE 44 20 679 A1中公開了，該噴射元件形成并送出一種潤滑-/冷卻介質混合物。用于操作這種單一噴嘴的費用是很巨大的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務是，對上述潤滑-及冷卻裝置作一種簡化，并特別使?jié)櫥橘|的消耗保持得盡可能微小。
為解決這一任務，在一種開頭所述類型的裝置中規(guī)定，用于潤滑介質和冷卻介質的流動通道是相互被分開的，并且給潤滑介質流動通道配置了用于噴射潤滑介質的噴嘴，而且給冷卻介質流動通道配置了用于噴射冷卻介質的噴嘴。通過這種措施，此時就可以一方面使用于冷卻介質的噴嘴和另一方面使用于潤滑介質的噴嘴被最佳地配置，并且還可以例如設有所謂的最小潤滑噴嘴用于噴射潤滑介質，因此潤滑材料的消耗可以明顯地減小。相同的情況也適用于冷卻介質消耗，因為此處也可以使最佳的噴嘴類型應用于冷卻介質的噴射。
其中特別優(yōu)選的方式是，用于潤滑介質的流動通道和用于冷卻介質的流動通道可以配置在一個共同的殼體中，亦即在一個唯一的噴射頭中，其中這個殼體可以公知的方式配置在導向臂上，該導向臂可以移動進入到被打開的模具或鍛模中。因此，冷卻介質或潤滑介質噴嘴的分開的導向裝置就變得多余了，并且尤其是當殼體設置一個中央腔室和設有至少一個蓋板也是這樣的，該蓋板將該腔室覆蓋、并具有流動通道、特別是環(huán)形通道，該環(huán)形通道與腔室分開地提供至少一種對于噴射過程所必需的介質，還能實現(xiàn)一種緊湊的并相對簡單結構形式的噴射頭。
在本發(fā)明的改進方案中，流動通道可以作為環(huán)形通道設置在蓋板中，該流動通道通過來自外部的輸送通道提供一種對于噴射過程所必需的介質。其中這些輸送通道優(yōu)選地可以沿徑向地通入到環(huán)形通道中。在此中央腔室合適地設有一個沿徑向通入的、用于冷卻介質的輸送通道，并且被一個圓形的蓋盤封閉住，它設有冷卻介質噴嘴，該噴嘴多個地均勻地以該蓋盤的直徑地分布地進行設置。其中這個蓋板可以簡單方式被擰入到一個蓋環(huán)中，并且通過一個扁平密封環(huán)朝向中央腔室地進行封閉。由此獲得一種更簡單的噴射裝置的結構方案。
在本發(fā)明的另一種方案中，在每個冷卻介質噴嘴之前可以連接一個渦流裝入件，其中這些渦流裝入件可被擰入到螺紋孔中，該螺紋孔被設置在冷卻介質噴嘴孔的指向中央腔室的一側上。
在本發(fā)明的方案中，環(huán)形通道可以作為環(huán)繞槽被設置在殼體的包圍中央腔室的區(qū)域中，該環(huán)槽被一個包圍蓋盤的蓋環(huán)封閉，蓋盤也被擰入到蓋環(huán)中。
在本發(fā)明的方案中，外部的環(huán)形通道可以與一個用于潤滑介質的輸送通道連接，內(nèi)部的環(huán)形通道可與一個壓縮空氣輸送裝置相連接。
在本發(fā)明的另一種結構方案中，可以在蓋環(huán)中設置均勻地以一種直徑分布地布置的潤滑介質噴嘴、特別以最小潤滑噴嘴的形式進行設置，該潤滑介質噴嘴分別與用于輸送壓縮空氣的分枝通道相連接，該分枝通道通往內(nèi)部的環(huán)形通道。這些分枝通道也可以以簡單的方式設計為橫向孔，它們通入到用于潤滑介質噴嘴的固定螺紋的底孔(Kernlochbohrung)中。
最后，用于壓縮空氣、潤滑介質和冷卻介質的輸送通道可以相互平行延伸地設置在一個作為導向臂使用的連接接管中，通過該連接接管使得按本發(fā)明的裝置、也就是說按本發(fā)明的噴射頭可以被導入到鍛模中或所述工具中。


下面借助附圖中的實施例闡明本發(fā)明。附圖中圖1是在按本發(fā)明的、具有圓柱形基本形狀的、并構造為噴射頭的裝置的設有噴嘴的那個側面的俯視圖，圖2是圖1中噴射頭在剖面線II的方向上局部剖視的側視圖，圖3是圖1中噴射頭在箭頭III的方向上的視圖，其示出了該連接側面，圖4是圖2的放大圖，圖5是圖1噴射頭的蓋環(huán)從噴射頭的內(nèi)側來看的一個局部強烈放大視圖，但沒有被擰入的噴嘴，圖6是一個要被擰入的渦流裝入件的透視圖，圖7是類似于圖1的一個噴射頭的視圖，但是它適合于將冷卻介質和潤滑介質向兩側地噴射，圖8是圖7的噴射頭的沿剖面線VIII的縱向剖開的側視圖和圖9-類似于圖3-是圖7和圖8的噴射頭在朝其連接位置的方向上的視圖。
具體實施例方式
圖1至4示出一個其為單側敞口外殼形式的圓柱形殼體1，該殼體在一個側面上設有一個平坦的整平部分2，它平行于殼體1的中軸線3地延伸。在此，殼體1的中央腔室4在敞開的側面上被一個蓋板封閉，該蓋板由一個帶有一個在側面上與整平部分2對齊的整平部分的蓋環(huán)5和一個擰入到蓋環(huán)中的蓋盤6所組成，蓋盤6被擰入到蓋環(huán)5的螺紋7中，并且為了裝配過程設有側向上平行的用于一個工具的接合表面8。埋頭螺釘9將蓋環(huán)5固定在殼體1上。
如圖3所示，整平部分2在殼體1的范圍內(nèi)設有用于待噴射介質的接頭，并且例如設置了一個用于冷卻液體的接頭10、一個用于液體潤滑介質的接頭11和一個用于壓縮空氣的接頭12。如圖1和2虛線所示那樣，可以在整平部分2上安裝一個法蘭13，它是一個連接接管14的部分，其中用于冷卻液體、潤滑介質和壓縮空氣的輸送管道相互平行地延伸，并且該連接接管還可以用作用于按本發(fā)明噴射頭的導向臂。
在蓋環(huán)5中設置了均勻地以一種直徑分布的六個用于潤滑介質的噴嘴17，該潤滑介質通過接頭11被輸送，并然后注入到一個環(huán)形通道15中，該環(huán)形通道首先被構造為一個位于殼體1的敞口側面上的環(huán)繞槽，并然后通過裝上的蓋環(huán)5和通過嵌置的密封環(huán)16、例如一般商業(yè)上通用的O形環(huán)被封閉。其中噴嘴17可以構造為所謂的本身公知的最小噴嘴。壓縮空氣通過另一個環(huán)形通道18被輸送到這些噴嘴17中，環(huán)形通道18以和環(huán)形通道15相同的方式被制造為溝槽，并然后通過安裝上蓋環(huán)5和密封環(huán)16而被封閉。這個內(nèi)部的環(huán)形通道18通過一個相應的分枝孔19與相應噴嘴17的用于擰入螺紋的空間相連接，因此噴嘴17除了可以被供給潤滑介質外，還可以提供壓縮空氣，以用于精細地噴射潤滑介質。噴嘴17就可以按此方式特別地被設計用于潤滑介質的壓縮空氣霧化。因此潤滑介質消耗可以保持得非常微小。
圖5是蓋環(huán)5被局部切出并強烈放大的視圖?？梢院芎每闯龅氖?，用于潤滑介質噴嘴17的旋入螺紋50以及通入到所述用于旋入螺紋50的空間中的、用于輸送壓縮空氣的分枝孔19。此外還看出螺紋孔52，它是為了將蓋環(huán)5固定在殼體1上而設置的。
殼體1的圓柱形的腔室4通過一個未詳細示出的在其壁部中設置的開孔30與用于冷卻液體的接頭10相連接，該冷卻液體以此方式被輸送到腔室4中，并可以從那里通過噴嘴孔20被向外噴射。冷卻液體通過開孔30切向地或至少偏心地被導入，因此在腔室4中存在穩(wěn)定的流動狀況。蓋盤6因此與在本實施例中設置的七個噴嘴孔20構成一個組合噴嘴單元，特別如圖4所示那樣，在噴嘴孔前面分別連接了渦流裝入件21，借助它們就能在噴嘴孔20的出口處產(chǎn)生一個錐形射束。其中如圖4所示，渦流裝入件21是從用于該渦流裝入件21的接納孔22的面對腔室4的一側被擰入到一個對應的螺紋23中的，其中每個渦流裝入件21的被倒圓的角部24被設有螺紋部分并且嚙合到這個螺紋23中。為了接合一個工具，該渦流裝入件21具有一個接合槽25。被整平的側表面21a此后過度到渦流通道26、并用于使冷卻介質能夠貫穿通過。蓋盤6在其圓周上具有一個螺紋，并且被擰入到蓋環(huán)5上匹配的內(nèi)螺紋中。蓋盤6相對于蓋環(huán)5通過一個嵌置的扁平密封環(huán)27被密封。圖1-4中的噴射頭用于將冷卻介質和潤滑介質向著一個側面噴射。所述噴射頭可以在其尺寸方面匹配于這個待被噴射的、用于成型技術的模具或一個工具。因此它的外部形狀、還有噴嘴17及噴射開孔20的結構配置都可以偏離于圓形。
還要提及的是，通過一個圓柱銷28來防止殼體1或殼體環(huán)1a的相對轉動，該圓柱銷平行于軸線3地延伸，貫穿蓋環(huán)5地作用并分別直到導入到殼體1中或殼體1a中。
圖7-9又示出了一種噴射頭，它在結構上與圖1-4的結構相一致，但是它具有用于兩側噴射的結構形式。因此相同的構件被標有相同的附圖標記。此處不同的是，殼體1’不是單側閉合的外殼，而是一個殼體環(huán)，它在兩個側面上被一個由蓋環(huán)5和擰入到其中的蓋盤6所組成的蓋板所構成。為了將蓋板固定在殼體1’上，蓋環(huán)中的一個具有螺紋孔，第二蓋環(huán)具有用于螺栓頭的凹槽，而殼體1’具有貫穿孔。由此這兩個蓋板借助于貫穿的銷栓被相互連接，并與殼體1’相連接。
因此在運行中，冷卻液體通過接頭10被輸入到腔室4中，并在那里通過噴嘴孔20分配地以錐形射束的形式向外射出。該液態(tài)的潤滑介質通過接頭11流入到環(huán)形通道15中，并從那里出來通過噴嘴17向外射出。來自內(nèi)部環(huán)形通道18的霧化空氣用于使通過階梯孔在噴嘴17的前面輸入的潤滑介質在從該噴嘴排出時被分裂成最精細的微滴。
權利要求
1.用于成型技術中潤滑及冷卻模具、特別是鍛模及工具的裝置，該裝置具有用于輸送潤滑介質及冷卻介質的流動通道、以及具有用于噴射該潤滑介質及冷卻介質的噴嘴，其特征在于，用于潤滑介質的流動通道(11，15)和用于冷卻介質的流動通道是相互被分開的，并且給潤滑介質流動通道配置了用于噴射潤滑介質的噴嘴(17)，給冷卻介質流動通道配置了用于噴射冷卻介質的噴嘴(20，21)，其中用于潤滑介質的流動通道(11，15)和用于冷卻介質的流動通道(10)被設置在一個共同的殼體(1)中，該殼體可以設置在導向臂(14)處，該導向臂(14)可以移動進入到被打開的模具中或鍛模中。
2.按權利要求1所述的裝置，其特征在于，殼體(1)設有一個中央腔室(4)和至少一個蓋板(6)，該蓋板將腔室(4)封蓋，在殼體(1)中設置了流動通道(15，18)、特別是環(huán)形通道，該通道被與腔室(4)分開地提供以少一種對于噴射過程所必需的介質。
3.按權利要求2所述的裝置，其特征在于，流動通道(15，18)是環(huán)形通道，該通道通過來自外部的輸送通道(11，12)供以一種對于噴射過程所必需的介質。
4.按權利要求3所述的裝置，其特征在于，輸送通道(11，12)沿徑向通入到環(huán)形通道(15，18)中。
5.按前面權利要求中至少一項所述的裝置，其特征在于，殼體(1)設有一個中央腔室(4)，并且該中央腔室(4)設有一個偏心的、并且特別是切向地通入的、用于冷卻介質的輸送通道，并且該中央腔室被一個圓形的蓋盤(6)封閉住，蓋盤(6)設有冷卻介質孔(20)，該孔多個地、均勻地以蓋盤(6)的一種直徑分布地設置。
6.按權利要求5所述的裝置，其特征在于，蓋盤(6)被擰入到一個蓋環(huán)(5)中，并通過一個扁平密封環(huán)(27)朝向中央腔室(4)地封閉。
7.按權利要求5或6所述的裝置，其特征在于，在每個冷卻介質孔(20)的前方連接一個渦流裝入件(21)。
8.按權利要求7所述的裝置，其特征在于，每個渦流裝入件(21)被擰入到一個螺紋孔(23)中，該螺紋孔設置在冷卻介質噴嘴孔(20)的指向中央腔室(4)的一側上。
9.按權利要求2及權利要求3至8中至少一項所述的裝置，其特征在于，環(huán)形通道(15，18)作為環(huán)繞槽設置在殼體(1)的圍繞中央腔室的區(qū)域中，所述環(huán)形通道被包圍蓋盤(6)的蓋環(huán)(5)所封閉。
10.按權利要求9所述的裝置，其特征在于，外部的環(huán)形通道(15)與一個用于潤滑介質的輸送通道(11)連接，并且內(nèi)部的環(huán)形通道(18)與一個用于壓縮空氣的輸送通道(12)連接。
11.按權利要求9或10所述的裝置，其特征在于，在蓋環(huán)(5)上設置均勻地以一種直徑地分布地布置的潤滑介質噴嘴(17)、特別是以最小潤滑噴嘴的形式進行設置，該潤滑介質噴嘴分別與用于輸送壓縮空氣的分枝通道(19)連接，該分枝通道(19)通往內(nèi)部的環(huán)形通道(18)。
12.按權利要求11所述的裝置，其特征在于，分枝通道(19)是橫向孔，它通入到用于潤滑介質噴嘴(17)的固定螺紋的底孔中。
13.按前面權利要求中至少一項所述的裝置，其特征在于，用于冷卻介質、潤滑介質和壓縮空氣的輸送通道(10，11，12)被配置在一個共同的殼體(1，1’)中，并且相互至少部分平行延伸地配置在一個作為導向臂使用的連接接管(14)中。
全文摘要
描述了一種構成為噴射頭的、用于在成型技術中潤滑及冷卻模具、特別是鍛模及工具的裝置，其中用于冷卻介質、壓縮空氣和潤滑介質的輸送通道被安置在一個共同且緊湊的殼體(1)中，但它們相互分開地延伸，并且其中給這些分開的流動通道分別配置了噴嘴(20，17)，該噴嘴特別地用于潤滑介質的噴射或者用于冷卻介質的噴射。通過這種措施可使噴射過程最佳地配置，并能使?jié)櫥橘|和冷卻介質的消耗保持得微小。
文檔編號B21D37/18GK101036906SQ20061007393
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權日2006年3月16日
發(fā)明者K·蘭瓦特, H·朗格 申請人:萊希勒有限公司