專利名稱：削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法及其配用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法及其配用的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有削筆器螺旋刀都是用滾齒機或洗床切削生產(chǎn)的；壹臺車班產(chǎn)僅100個左右；用YG-3612型高精度滾齒機每臺造價十幾萬，投資了1千多萬班產(chǎn)也只能生產(chǎn)1萬多個；且成品螺旋刀帶有明顯滾刀加工時的切削痕跡；會產(chǎn)生大量切削廢料，刀刃寬度有誤差。因此，現(xiàn)有削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法突出存在效率低、設(shè)備投資大、光潔度差、浪費原材料、產(chǎn)品精度低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種設(shè)備投資少，效率高，節(jié)約原材料，產(chǎn)品光潔度好、精度高的削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法，本發(fā)明的目的還在于提供該方法配用的模具。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法依次包括如下步驟A、高碳工具圓鋼拉絲，B、沖床下料，C、高溫球化軟化處理，D、平頭倒角，E、外圓精磨，F(xiàn)、表面磷化處理，G、用事先制好的冷擠壓模具和冷擠壓方法加工成螺旋刀成品。此方法具有1、效率高，即用普通滾齒機加工螺旋刀，班產(chǎn)一臺車才加工100個左右，用該冷擠壓方法壹臺液壓機班產(chǎn)在2500個以上，效率提高25倍以上。2、投資少，以日產(chǎn)1萬只計算，用最普通的HY-3602專用臥式滾齒機需要100臺，5萬/每臺投資500萬。有些廠家用YG-3612高精度滾齒機每臺十幾萬投資了1千多萬，班產(chǎn)也只能生產(chǎn)1萬多個，現(xiàn)有本發(fā)明冷擠壓方法，用普通四柱液壓機每臺造價4萬元左右，投資十幾萬就能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)值。3、光潔度好，用本發(fā)明方法加工的產(chǎn)品表面光潔度好，無滾刀加工時的切削痕跡。4、節(jié)約材料，通過擠壓后使產(chǎn)品變長，不產(chǎn)生齒間切削下來的廢料，可省料30-40％。5、模具使用壽命長，組裝完好的模具能擠壓產(chǎn)品6萬只以上。6、螺旋刀的精度高，因用同一模具加工產(chǎn)品，刀刃的寬度一致。7、可擠壓多種規(guī)格的螺旋刀可擠壓12齒、10齒、8齒、7齒等多種不同規(guī)格的螺旋刀，還可擠壓左旋和右旋的螺旋刀。8、不需要加溫、使用簡便。
作為優(yōu)化，冷擠壓模具制造方法是在滾齒機上先滾好與螺旋刀相同的銅電極，用銅電極在電脈沖機床上對硬質(zhì)合金模具加工造型，對造形后的硬質(zhì)合金進(jìn)行倒角研磨打光，最后壓套組裝。制作時，最好是銅電極的具體尺寸根據(jù)刀徑適當(dāng)放些余量。此方法具有方便實施、制成的模具精度高的優(yōu)點。
作為優(yōu)化，組裝后的模具由外鋼套和套裝在其內(nèi)的硬質(zhì)合金料座、內(nèi)齒式硬質(zhì)合金成型模、導(dǎo)引座，以及與之配套的冷擠壓沖頭組成。硬質(zhì)合金料座用于放入冷加工鋼材料坯。料坯經(jīng)內(nèi)齒式硬質(zhì)合金成型模擠壓后成型為螺旋刀。導(dǎo)引座用于導(dǎo)引成型螺旋刀通過。外鋼套組裝時加熱后套入其它內(nèi)模部件，主要用于保護(hù)內(nèi)模，防止冷擠壓時產(chǎn)生的壓力擠壓和損壞內(nèi)模。
用于實施本發(fā)明生產(chǎn)方法的模具由外鋼套和套裝在其中孔內(nèi)的硬質(zhì)合金料座、內(nèi)齒式硬質(zhì)合金成型模、導(dǎo)引座，和與之配套的冷擠壓沖頭組成。如此設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、壽命長的優(yōu)點。
作為優(yōu)化，冷擠壓沖頭還配有沖頭座。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法是冷擠壓一次成型，與現(xiàn)有滾齒機切削方法相比，是冷擠壓一次成型，具有投資少、效率高、節(jié)省原材料，可擠壓多種規(guī)格產(chǎn)品，模具結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、壽命長，產(chǎn)品光潔度好、精度高的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法所用模具的俯視圖；圖2是本發(fā)明削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法所用模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法所用模具沖頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實例作更進(jìn)一步的說明本發(fā)明削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法是依次包括如下步驟；A、選用T8A高碳工具圓鋼φ17mm進(jìn)行拉絲到要求尺寸，B、沖床下料，C、高溫球化軟化處理，D、平頭倒角，E、外圓精磨，F(xiàn)、金屬表面磷化處理，G、用事先制好的冷擠壓模具和冷擠壓方法加工成螺旋刀成品。冷擠壓方法是用YJ-1000型四柱液壓成型機來實施的。
冷擠壓模具制造方法是在YG3612高精度滾齒機上先滾好與螺旋刀相同的銅電極，具體尺寸根據(jù)刀徑適應(yīng)放些余量，用銅電極在電脈沖機床上對硬質(zhì)合金模具加工造型，對造形后的硬質(zhì)合金進(jìn)行倒角研磨打光，最后壓套組裝。
組裝后的模具由外鋼套1和套裝在其中孔內(nèi)的硬質(zhì)合金料座2、內(nèi)齒式硬質(zhì)合金成型模3、Cr12淬火導(dǎo)引座4，以及與之配套的冷擠壓沖頭5組成。
10用于實施本發(fā)明生產(chǎn)方法的模具由外鋼套1和套裝在其中孔內(nèi)的硬質(zhì)合金料座2、內(nèi)齒式硬質(zhì)合金成型模3、Cr12淬火導(dǎo)引座4，以及與之配套的冷擠壓沖頭5組成。冷擠壓沖頭5還配有沖頭座6。
權(quán)利要求
1.一種削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括如下步驟A、高碳工具圓鋼拉絲，B、沖床下料，C、高溫球化軟化處理，D、平頭倒角，E、外圓精磨，F(xiàn)、表面磷化處理，G、用事先制好的冷擠壓模具和冷擠壓方法加工成螺旋刀成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法，其特征在于冷擠壓模具制造方法是在滾齒機上先滾好與螺旋刀相同的銅電極，用銅電極在電脈沖機床上對硬質(zhì)合金模具加工造型，對造形后的硬質(zhì)合金進(jìn)行倒角研磨打光，最后壓套組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法，其特征在于組裝后的模具由外鋼套和套裝在其中孔內(nèi)的硬質(zhì)合金料座、內(nèi)齒式硬質(zhì)合金成型模、導(dǎo)引座，以及與之配套的冷擠壓沖頭組成。
4.用于實施權(quán)利要求1所述生產(chǎn)方法的模具，其特征在于由外鋼套和套裝在其中孔內(nèi)的硬質(zhì)合金料座、內(nèi)齒式硬質(zhì)合金成型模、導(dǎo)引座，以及與之配套的冷擠壓沖頭組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述模具，其特征在于冷擠壓沖頭還配有沖頭座。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種削筆器螺旋刀生產(chǎn)方法及其配用的模具，為解決現(xiàn)有滾齒機切削方法效率低、設(shè)備投資大、浪費原材料的問題，其依次包括如下步驟A.高碳工具圓鋼拉絲，B.沖床下料，C.高溫球化軟化處理，D.平頭倒角，E.外圓精磨，F(xiàn).表面磷化處理，G.用事先制好的冷擠壓模具和冷擠壓方法加工成螺旋刀成品。冷擠壓模具制造方法是在滾齒機上先滾好與螺旋刀相同的銅電極，用銅電極在電脈沖機床上對硬質(zhì)合金模具加工造型，對造型后的硬質(zhì)合金進(jìn)行倒角研磨打光，最后壓套組裝。其是冷擠壓一次成型，具有投資少、效率高、節(jié)省原材料，可擠壓多種規(guī)格產(chǎn)品，模具結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、壽命長，產(chǎn)品光潔度好、精度高的優(yōu)點。
文檔編號B23H9/00GK1850425SQ20061008153
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者雪松 申請人:雪松