專利名稱：切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與切斷鋼帶的方法有關(guān)，特別是有關(guān)于一種切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)的鋼帶是為均一材質(zhì)，且硬度并不高。若要進行裁切，必須先將一模具施以熱處理后，使模具的硬度高于鋼帶的硬度，且模具的刃口長度必須大于鋼帶的寬度，才能完全切斷鋼帶。
然而，若將同樣的模具用于切斷焊接有硬質(zhì)顆粒的鋼帶，由于硬質(zhì)顆粒的硬度都相當(dāng)高，因此，模具在裁切的過程中，其刃口必會與硬質(zhì)顆粒相接觸而造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其所使用的模具不會與該等硬質(zhì)顆粒接觸，以避免模具發(fā)生損壞。
為達成上述目的，本發(fā)明所提供的一種切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，包含有下列步驟a.準(zhǔn)備一上模座與一下模座；b.準(zhǔn)備一焊接有多個硬質(zhì)顆粒的鋼帶，將該鋼帶置于該上模座與該下模座之間，并將該等硬質(zhì)顆粒置于該上模座的一凹槽與該下模座的一凹槽之間，接著把其中一該硬質(zhì)顆粒緊鄰該上模座的一切槽與該下模座的一切槽；以及c.靠合該上模座與該下模座，將該鋼帶從該二切槽的位置剪斷。
其中該上模座具有一上底板、一固定于該上底板的上固定板與一上夾板，該上夾板鄰接該上固定板，使該上夾板與該上固定板之間形成該切槽；該上模具于該上固定板與該上夾板形成該凹槽；該上夾板與該上底板之間設(shè)有多個第一彈性件，使該上夾板可相對該上固定板位移。
其中該下模座具有一下底板、一下固定板與一下夾板，該下固定板固定于該下底板，且對應(yīng)于該上模座的上夾板，該下夾板對應(yīng)于該上模座的上固定板，并鄰接于該下固定板，使該下夾板與該下固定板之間形成該切槽；該下模座于該下固定板與該下夾板形成該凹槽；該下夾板與該下底板之間設(shè)有多個第二彈性件，使該下夾板可相對該下固定板位移。
其中該上夾板具有一嵌槽，該下固定板具有一嵌塊，當(dāng)靠合該上模座與該下模座時，該嵌塊是嵌設(shè)于該嵌槽中。
其中該上模座還包含有一上基座，該上底板是設(shè)于該上基座，該下模座還包含有一下基座，該下底板是設(shè)于該下基座。
其中該等第一彈性件與該等第二彈性件是為聚氨酯。
其中該等第一彈性件與該等第二彈性件是為彈簧。
本發(fā)明一種切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，包含有下列步驟a.準(zhǔn)備一上模座與一下模座；b.準(zhǔn)備一焊接有多個硬質(zhì)顆粒的鋼帶，將該鋼帶置于該上模座與該下模座之間，并將該等硬質(zhì)顆粒置于該上模座的一凹槽與該下模座的一凹槽之間，接著把其中一該硬質(zhì)顆粒緊鄰該上模座的一沖槽與該下模座的一沖槽；以及c.靠合該上模座與該下模座，將該鋼帶從該二沖槽的位置沖斷。
其中該上模座具有一上底板、一夾板與多個彈性件，該等彈性件的兩端分別連接于該上底板與該夾板；該夾板具有該凹槽與該沖槽；該夾板于該沖槽內(nèi)設(shè)有一沖頭。
其中該等彈性件是為聚氨酯。
其中該等彈性件是為彈簧。
其中該下模座具有一下底板與一固定板，該固定板固定于該下底板，且對應(yīng)于該上模座的夾板，該固定板具有該凹槽與該沖槽。
其中該夾板具有一嵌槽，該固定板具有一嵌塊，當(dāng)靠合該上模座與該下模座時，該嵌塊是嵌設(shè)于該嵌槽中。
其中該上模具還包含有一上基座，該上底板是設(shè)于該上基座，該下模座還包含有一下基座，該下底板是設(shè)于該下基座。
由此，本發(fā)明所使用的模具不會與該等硬質(zhì)顆粒接觸，用以達到避免該模具發(fā)生損壞的目的。


以下配合附圖列舉以下較佳實施例，用以對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功效進行詳細說明；其中所用附圖先簡要說明如下，其中圖1是本發(fā)明第一較佳實施例所用的模具的立體圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的示意圖，主要是顯示鋼帶置于上、下模座之間的狀態(tài)；圖3是一俯視示意圖，主要是顯示鋼帶的硬質(zhì)顆粒置于凹槽的狀態(tài)；圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的示意圖，主要是顯示鋼帶被剪斷后的狀態(tài)；
圖5是一示意圖，主要是顯示鋼帶被本發(fā)明第一較佳實施例所用的模具剪斷的位置；圖6是本發(fā)明第二較佳實施例所用的模具的立體圖；以及圖7是一示意圖，主要是顯示鋼帶被本發(fā)明第二較佳實施例所用的模具沖斷的位置。
具體實施例方式
請參閱圖1，是為本發(fā)明第一較佳實施例所使用的模具10，在結(jié)構(gòu)方面，該模具10包含有一上模座20與一下模座30。
該上模座20具有一上基座21、一上底板22、一上固定板23與一上夾板24；該上底板22固定于該上基座21的底面；該上固定板23固定于該上底板22的底面；該上夾板24是鄰接于該上固定板23，使該上夾板24與該上固定板23之間形成一上切槽25，該上夾板24具有一嵌槽242，且該上夾板24與該上底板22之間設(shè)有多個第一彈性件26，使該上夾板24可相對該上固定板23上下位移，而該等彈性件26可為聚氨酯或彈簧，在本實施例中，是為聚氨酯。該上模具20于該上固定板23與該上夾板24表面形成一上凹槽27。
該下模座30具有一下基座31、一下底板32、一下固定板33與一下夾板34；該下底板32固定于該下基座31的頂面；該下固定板33固定于該下底板32，且對應(yīng)于該上夾板24，該下固定板33具有一嵌塊332，該嵌塊332的形狀配合于該上夾板24的嵌槽242；該下夾板34對應(yīng)于該上固定板23，且鄰接該下固定板33，使該下夾板34與該下固定板33之間形成一下切槽35，該下切槽35對應(yīng)該上切槽25，該下夾板34與該下底板32之間設(shè)有多個第二彈性件36，使該下夾板34可相對該下固定板33上下位移，該等彈性件36可為聚氨酯或彈簧，在本實施例中，是為聚氨酯。該下模具30于該下固定板33與該下夾板34表面形成一下凹槽37，該下凹槽37對應(yīng)該上凹槽27。
本發(fā)明的方法包含有下列步驟步驟一準(zhǔn)備該上模座20與該下模座30。
步驟二準(zhǔn)備一鋼帶40，該鋼帶40的一側(cè)邊焊接有多個硬質(zhì)顆粒42，請配合參閱圖2，將該鋼帶40置于該下模座30，使該鋼帶40的另一側(cè)邊嵌設(shè)于該下模座30的嵌塊332，且將該等硬質(zhì)顆粒42置于該下模座30的下凹槽37上方，接著把其中一該硬質(zhì)顆粒42緊鄰該下模座30的下切槽35，如圖2所示，使該硬質(zhì)顆粒42不與該下切槽35相交。
步驟三請配合參閱圖3及圖4，將該上模座20靠合該下模座30，該上底板22會由該等第一彈性件26往下推抵該上夾板24，使該嵌塊332嵌設(shè)于該嵌槽242中，該下夾板34則會受該上固定板23的推抵而往下移動，并壓縮該等第二彈性件36，將該鋼帶40從該上切槽25與下切槽35的位置剪斷，如圖5所示的L1。
經(jīng)由上述方法，本發(fā)明利用該上模座20的上凹槽27與該下模座30的下凹槽37，使得上、下模座20、30靠合時不會與該鋼帶40的硬質(zhì)顆粒42接觸，且所剪斷的鋼帶40不會產(chǎn)生切屑，用以達到避免該模具10損壞的目的。
請參閱圖6，是本發(fā)明第二較佳實施例所使用的模具50，其主要結(jié)構(gòu)與第一較佳實施例大體相仿，惟其差異在于在本實施例的結(jié)構(gòu)方面，該上模座60具有一上基座62、一固定于該上基座62的上底板64與一夾板66，該上底板64與該夾板66之間連接有多個彈性件，使該夾板66可相對該上底板64上下位移，該等彈性件可為聚氨酯或彈簧，在本實施例中，是為彈簧。該夾板66具有一上凹槽662與一上沖槽664，且該夾板66于該上沖槽664內(nèi)設(shè)有一沖頭。
該下模座70具有一下基座72、一固定于該下基座72的下底板74與一固定于該下底板74的固定板76，其中該固定板76對應(yīng)該上模座60的夾板66，該固定板76具有一對應(yīng)于該上凹槽662的下凹槽762與一對應(yīng)于該上沖槽664的下沖槽764。
在步驟二中，將該鋼帶40的其中一該硬質(zhì)顆粒42緊鄰該下模座70的下沖槽764，使該硬質(zhì)顆粒42不與該下沖槽764相交；在步驟三中，靠合該上模座60與該下模座70，該上底板64將會由該等彈性件往下推抵該夾板66，使該沖頭露出該上沖槽664而嵌設(shè)于該下沖槽764中，將該鋼帶40從該上沖槽664與該下沖槽764的位置沖斷，如圖7所示的L2，該鋼帶40沖斷時會產(chǎn)生切屑。
由此，本實施例所使用者的模具50在沖斷該鋼帶40的過程中，同樣不會與該等硬質(zhì)顆粒42接觸，以達到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，包含有下列步驟a.準(zhǔn)備一上模座與一下模座；b.準(zhǔn)備一焊接有多個硬質(zhì)顆粒的鋼帶，將該鋼帶置于該上模座與該下模座之間，并將該等硬質(zhì)顆粒置于該上模座的一凹槽與該下模座的一凹槽之間，接著把其中一該硬質(zhì)顆粒緊鄰該上模座的一切槽與該下模座的一切槽；以及c.靠合該上模座與該下模座，將該鋼帶從該二切槽的位置剪斷。
2.依據(jù)權(quán)利要求1項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該上模座具有一上底板、一固定于該上底板的上固定板與一上夾板，該上夾板鄰接該上固定板，使該上夾板與該上固定板之間形成該切槽；該上模具于該上固定板與該上夾板形成該凹槽；該上夾板與該上底板之間設(shè)有多個第一彈性件，使該上夾板可相對該上固定板位移。
3.依據(jù)權(quán)利要求2項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該下模座具有一下底板、一下固定板與一下夾板，該下固定板固定于該下底板，且對應(yīng)于該上模座的上夾板，該下夾板對應(yīng)于該上模座的上固定板，并鄰接于該下固定板，使該下夾板與該下固定板之間形成該切槽；該下模座于該下固定板與該下夾板形成該凹槽；該下夾板與該下底板之間設(shè)有多個第二彈性件，使該下夾板可相對該下固定板位移。
4.依據(jù)權(quán)利要求3項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該上夾板具有一嵌槽，該下固定板具有一嵌塊，當(dāng)靠合該上模座與該下模座時，該嵌塊是嵌設(shè)于該嵌槽中。
5.依據(jù)權(quán)利要求3項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該上模座還包含有一上基座，該上底板是設(shè)于該上基座，該下模座還包含有一下基座，該下底板是設(shè)于該下基座。
6.依據(jù)權(quán)利要求3項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該等第一彈性件與該等第二彈性件是為聚氨酯。
7.依據(jù)權(quán)利要求3項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該等第一彈性件與該等第二彈性件是為彈簧。
8.一種切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，包含有下列步驟a.準(zhǔn)備一上模座與一下模座；b.準(zhǔn)備一焊接有多個硬質(zhì)顆粒的鋼帶，將該鋼帶置于該上模座與該下模座之間，并將該等硬質(zhì)顆粒置于該上模座的一凹槽與該下模座的一凹槽之間，接著把其中一該硬質(zhì)顆粒緊鄰該上模座的一沖槽與該下模座的一沖槽；以及c.靠合該上模座與該下模座，將該鋼帶從該二沖槽的位置沖斷。
9.依據(jù)權(quán)利要求8項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該上模座具有一上底板、一夾板與多個彈性件，該等彈性件的兩端分別連接于該上底板與該夾板；該夾板具有該凹槽與該沖槽；該夾板于該沖槽內(nèi)設(shè)有一沖頭。
10.依據(jù)權(quán)利要求9項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該等彈性件是為聚氨酯。
11.依據(jù)權(quán)利要求9項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該等彈性件是為彈簧。
12.依據(jù)權(quán)利要求9項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該下模座具有一下底板與一固定板，該固定板固定于該下底板，且對應(yīng)于該上模座的夾板，該固定板具有該凹槽與該沖槽。
13.依據(jù)權(quán)利要求12項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該夾板具有一嵌槽，該固定板具有一嵌塊，當(dāng)靠合該上模座與該下模座時，該嵌塊是嵌設(shè)于該嵌槽中。
14.依據(jù)權(quán)利要求12項所述的切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，其特征在于，其中該上模具還包含有一上基座，該上底板是設(shè)于該上基座，該下模座還包含有一下基座，該下底板是設(shè)于該下基座。
全文摘要
一種切斷焊接有硬質(zhì)顆粒鋼帶的方法，先準(zhǔn)備一上模座與一下模座，將一焊接有多個硬質(zhì)顆粒的鋼帶置于該上模座與該下模座之間，并將該等硬質(zhì)顆粒置于該上模座的一凹槽與該下模座的一凹槽之間，接著把其中一該硬質(zhì)顆粒緊鄰該上模座的一切槽與該下模座的一切槽，使該硬質(zhì)顆粒而不與該二切槽相交，最后再靠合該上模座與該下模座，將該鋼帶從該二切槽的位置剪斷；由此，本發(fā)明所使用的模具不會與硬質(zhì)顆粒相接觸，用以避免模具造成損壞。
文檔編號B23D35/00GK101088688SQ20061008285
公開日2007年12月19日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者趙世欽 申請人:久允工業(yè)股份有限公司