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用于精加工齒部的方法和具有測量裝置的機床的制作方法

文檔序號:3003967閱讀:130來源:國知局
專利名稱:用于精加工齒部的方法和具有測量裝置的機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于精加工帶齒的工件特別是齒輪的方法和機床。
背景技術(shù)
從DE 43 17 306 A1已知一種精加工齒部的方法,其中在本身的加工之前,首先測量機床上齒輪現(xiàn)有的齒輪誤差,并且在接下來的加工過程中考慮測定的誤差,即在工件和工具軸的電子旋轉(zhuǎn)耦合時,“反向保持(gegengehalten)”誤差值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種方法,借助該方法,帶齒的工件能夠更經(jīng)濟地珩磨。本發(fā)明的目的也在于提供一種用于實施本方法的裝置。
該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的方法和具有權(quán)利要求7的特征的裝置實現(xiàn)。所述方法和裝置的適當?shù)臉?gòu)成在從屬的權(quán)利要求中給出。
按本發(fā)明的方法的核心構(gòu)思在于,通過在工件上的測量連續(xù)地監(jiān)控和優(yōu)化珩磨過程。以這種方式可以得出最佳的加工時間并且與累進的工具磨損相匹配。
在按本發(fā)明的機床上,核心構(gòu)思在于,在工件和工具之間的傳送軸線同時用于工件向測量傳感器運動。由此,測量傳感器可以位置固定地設置在機架上。特別有利的是,測量傳感器可以豎直地安裝,因為測量傳感器此時不受重力影響地運動。在一種有利的實施方式中,設置一個具有三個星形設置的測量頭的測量傳感器。由此,也能夠豎直地不受重力影響地測量斜齒。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點是一些實施例的以下描述以及圖示的主題。附圖中圖1示出具有測量傳感器的珩磨機;圖2示出齒部的局部視圖;圖3示出具有測量頭的斜齒。
具體實施例方式
圖1示出一珩磨機。機架1具有兩個支承壁,通過連接板條(Verbingdungssteg)17、17,連接。在機架1的上側(cè)有兩個彼此間隔距離的導向裝置2,在它們上面水平滑架3沿X軸線方向往復移動地導引。在水平滑架3上,垂直滑架4在導向裝置5上沿Z軸線方向是可移動的。該垂直滑架4容納工件主軸6。該工件主軸在其底端上支承用于工件8的夾緊裝置7。珩磨工具9設計為內(nèi)齒輪,并且在夾具10上繞其旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地固定。旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動通過一力矩馬達11實現(xiàn)。所述夾具10在機架中可旋轉(zhuǎn)地支承,并且可以繞一水平地、平行于X軸線延伸的軸線擺動。馬達12用作擺動運動的驅(qū)動裝置。在機床的左側(cè)部分中,設置一個用于工件8的輸送裝置13。工件主軸6可沿著導向裝置2移動到輸送裝置13上方的位置。它可以直接用夾緊裝置7接收位于那里的工件8,輸送給具有珩磨工具9的加工裝置,運送到測量位置21,并且接著再次放下到輸送裝置13上。直接在珩磨工具9的旁邊設置一測量傳感器14。該測量傳感器豎直地設置在機架1的連接板條17上。相對于測量頭19的、用于測量工件8必要的定位運動,比如碰觸測量點15、15’,由工件主軸6來完成。
附圖標記清單1 機架 13 輸送裝置2 導向裝置 14 測量傳感器3 水平滑架 1515’ 測量點4 垂直滑架 16 分度圓直徑5 導向裝置 1717 ’連接板條6 工件主軸 18 轉(zhuǎn)盤軸承7 夾緊裝置 19 測量頭8 工件 20 加工位置9 珩磨工具 21 測量位置10 夾具 22 接收-放下位置11 力矩馬達 23 齒12 馬達
權(quán)利要求
1.一種用于精加工帶齒的工件(8)特別是齒輪的方法,利用具有一工件主軸(6)和一珩磨工具(9)的加工機床,其中工件(8)和珩磨工具(9)嚙合,其中在加工過程中,借助一個測量傳感器(14)在工件(8)的至少一個齒(23)上測量至少一個物理量,其特征在于,a)將測定的測量值與額定值比較,b)當測量值位于預先規(guī)定的尺寸公差之外時,繼續(xù)加工,并且c)重復步驟a)和b),直到測量值在預先規(guī)定的尺寸公差之內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟a)和b)在工件夾緊中進行。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,工件主軸(6)在至少一個軸線方向(X)上沿著機架(1)在加工位置(20)和測量位置(21)之間往復運動。
4.按權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,工件主軸(6)運動到一個用于接收和放下的工件(8)的位置(22),并且該工件主軸通過夾緊裝置(7)接收工件(8)和在進行加工后再在那里放下。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法,其特征在于,在工件(8)的至少一個齒(23)上測量齒厚。
6.按權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述齒厚通過碰觸在分度圓直徑(16)上的測量點(15、15’)進行測量。
7.一種用于精加工帶齒的工件(8)特別是用于實施按權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法的機床,包括一機架(1);一可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的、具有垂直的主軸中心線的工件主軸(6),該工件主軸用于抓取、夾緊、驅(qū)動和放下工件(8);一珩磨工具(9),該珩磨工具在機架(1)上可繞一個平行于工件主軸(6)運動方向的軸線擺動,其中工件通過工件主軸(6)可與珩磨工具嚙合;一個測量傳感器(14),其特征在于,工件主軸(6)在至少一個軸線方向(X)上可沿著機架(1)在用于接收和放下工件的位置(22)、加工位置(20)和測量位置(21)之間往復運動。
8.按權(quán)利要求7所述的機床,其特征在于,所述測量傳感器(14)位置固定地設置在機架(1)上。
9.按權(quán)利要求8所述的機床,其特征在于,所述測量傳感器(14)設置為豎直的。
10.按權(quán)利要求9所述的機床,其特征在于,所述測量傳感器(14)具有三個星形設置的測量頭(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于精加工帶齒的工件(8)、特別是齒輪的方法,利用具有一工件主軸(6)和一珩磨工具(9)的加工機床,其中工件(8)和珩磨工具(9)嚙合,其中在加工過程中,借助一個測量傳感器(14)在工件(8)的至少一個齒(23)上測量至少一個物理量,并且重復加工,直到測量值在預先規(guī)定的尺寸公差之內(nèi)。
文檔編號B23F23/00GK1868651SQ20061008503
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者C·科比阿爾卡 申請人:Emag控股有限公司
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