專(zhuān)利名稱(chēng)：：密集孔系多工序零件加工工藝及其專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種零件加工工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，特別是一種密集孔系多工序零件加工工藝及其專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在零件的祈?yè)}加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到小間距孔系的多工序加工，孔距往往小于主軸布置所需的最小間距(如圖1所示，螺孔Pl、P2之間的距離S小于主軸布置所需的最小間距),故而無(wú)法在同一主軸箱上布置多根主軸來(lái)完成所需加工孔系的一次全部加工。在這種情況下，經(jīng)常需釆用錯(cuò)開(kāi)多次加工的方式實(shí)現(xiàn)單道工序的加工,由于螺孔需經(jīng)鉆孔及攻絲兩次加工，兩次加工分別需錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，所以該零件的加工需經(jīng)過(guò)四道加工工序，鉆擴(kuò)或鉆鉸也同樣適用。密集孔系多工序加工，目前通常采取的加工工藝一般有如下幾種(其中加工工件以含有兩個(gè)小間距孔系的內(nèi)螺紋零件為例)一、加工中心加工工藝，加工中心為單軸加工，釆用對(duì)被加工零件上的孔系進(jìn)行順序加工的方式逐個(gè)孔加工，對(duì)于多工序加工，中間需進(jìn)行換刀操作。由于其加工工藝為單軸逐個(gè)孔順序加工并需換刀搡作，故其加工周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，而且達(dá)到同樣生產(chǎn)節(jié)拍的設(shè)備投資巨大。二、升降主軸箱加工工藝，鉆孔和攻絲分別采用升降主軸箱兩次的加工布置方式，錯(cuò)開(kāi)相鄰小間距孔，實(shí)現(xiàn)所有的加工工序，只需兩個(gè)動(dòng)力組，但其加工時(shí)間不能重疊。該工藝通常釆用如圖2及圖3中所示的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)，圖2為升降主軸箱加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，l-機(jī)床底座、2-移位滑臺(tái)、3-夾具、4-!^滑臺(tái)、5-被加工工件、21-帶兩次鉆孔的升降動(dòng)力組、22-帶兩次攻絲的升降動(dòng)力組、31-升降滑臺(tái)。設(shè)備具有一個(gè)帶移位滑臺(tái)的底座，可在該移位滑臺(tái)上滑動(dòng)定位的夾具，兩組^^滑臺(tái)上分別固定升降主軸箱，箱內(nèi)具有升降動(dòng)力組，其中一個(gè)升降主軸箱上固定鉆頭主軸，另一個(gè)升降主軸箱上固定攻絲主軸，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高昂。三、多工位加工工藝，采用多次移位的方式進(jìn)行四次順序加工，實(shí)現(xiàn)兩次鉆孔及兩次攻絲完成所有加工工序，其加工時(shí)間不能重疊，加工節(jié)拍長(zhǎng)。該工藝通常采用如圖4中所示的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)，圖4為多工位加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，l-機(jī)床底座、2-移位滑臺(tái)、3-夾具、41-第二攻絲動(dòng)力組、42-第一攻絲動(dòng)力組、43-第二鉆孔動(dòng)力組、"-第一鉆孔動(dòng)力組。該設(shè)備配備四組動(dòng)力組(包括底座、進(jìn)給滑臺(tái)、動(dòng)力頭、主軸箱等)，造價(jià)高而且占地面積也大。四、回轉(zhuǎn)工位加工工藝，采用旋轉(zhuǎn)式的工作臺(tái)，多工位同時(shí)加工，生產(chǎn)節(jié)拍快，生產(chǎn)效率高，該工藝通常采用如圖5中所示的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)。圖5為回轉(zhuǎn)工位臺(tái)專(zhuān)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，55-工作臺(tái)及底座、3-夾具、51-第二工位鉆孔動(dòng)力組、52-第三工位鉆孔動(dòng)力組、51-第四工位攻絲動(dòng)力組、51-第五工位攻絲動(dòng)力組。裝置共有五個(gè)工位，第一工位上料下料，第二至第五工位加工工件，四個(gè)加工工位可同時(shí)加工，但是設(shè)備具有五套夾具，四套動(dòng)力組及回轉(zhuǎn)臺(tái)，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而投資較高。如上四種加工工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，加工效率高的，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且價(jià)格較昂貴；設(shè)備價(jià)格較低的，其性能卻不能很好的滿(mǎn)足需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種加工周期短、操作方便而且生產(chǎn)效率髙的密集孔系多工序零件加工工藝。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供一種實(shí)現(xiàn)密集孔系多工序零件加工工藝的專(zhuān)用設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案如下密集孔系多工序零件加工工藝，其步驟包括上料、下料，其特征在于，在上料和下料之間至少依次包括有兩個(gè)加工單元，所述的各加工單元至少具有兩個(gè)加工工位，各加工單元的對(duì)應(yīng)加工工位同步加工，工件依次經(jīng)過(guò)各個(gè)加工單元中所述的各工位的加工，當(dāng)所述的加工單元完成對(duì)工件一組孔的加工后，工件從當(dāng)前加工單元串位至下一個(gè)加工單元，進(jìn)行下一組孔的加工，依次直至完成最后一組孔的加工，完工的工件從最后一組孔的加工單元下料，所述各加工單元上的工件再次串位，最后一個(gè)加工單元再次接受來(lái)自前一個(gè)加工單元的工件，同時(shí)第一個(gè)加工單元上料，依次循環(huán)類(lèi)推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。本發(fā)明還可通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)前述的密集孔系多工序零件加工工藝，所述的加工單元的數(shù)量可根據(jù)工件上需加工的孔的數(shù)量決定，一般范圍為2~5;所述加工單元的加工工位數(shù)量可個(gè)根據(jù)工件上的孔所需加工次數(shù)而定，一般范圍為2~3;前述的密集孔系多工序零件加工工藝，其中任意一個(gè)加工單元單獨(dú)完成工件上對(duì)應(yīng)的一組孔的加工。本發(fā)明解決其另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下一種實(shí)現(xiàn)密集孔系多工序零件加工工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其組成包括機(jī)床底座、位移滑臺(tái)、夾具、進(jìn)給滑臺(tái)、動(dòng)力箱、主軸箱、刀輔具，以及機(jī)床控制系統(tǒng)，所述的夾具固定在移位滑臺(tái)的滑臺(tái)體上，動(dòng)力箱固定在進(jìn)給滑臺(tái)的滑臺(tái)體上，主軸箱內(nèi)具有傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征是，位移滑臺(tái)至少具有兩個(gè)工位，主軸箱內(nèi)還至少包括有兩套主軸，每套主軸具有與位移滑臺(tái)的工位相對(duì)應(yīng)的主軸輸出，夾具上設(shè)有與該主軸相對(duì)的定位夾緊裝置，每套主軸與對(duì)應(yīng)的定位夾緊裝置構(gòu)成一個(gè)加工單元，在各夾緊裝置之間設(shè)有可使工件在夾緊裝置之間串位的送料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的專(zhuān)用設(shè)備還可通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)前述的用于密集孔系多工序零件加工的設(shè)備，所述主軸箱所具有的主軸包括鉆頭主軸、倒角主軸、攻絲主軸。前述的用于密集孔系多工序零件加工的設(shè)備，所述的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)為一個(gè)串位油虹，所述的串位油缸具有與夾具的定位夾緊裝置數(shù)目相等且一一對(duì)應(yīng)的撥動(dòng)臂。前述的用于密集孔系多工序零件加工的設(shè)備，所述的機(jī)床控制系統(tǒng)為釆用PLC控制的電氣控制系統(tǒng)。前述的用于密集孔系多工序零件加工的設(shè)備，在夾具的后方(即最后一個(gè)加工單元的后方)設(shè)有下料滾道。本發(fā)明工藝的有益M如下多工位加工單元的加工依次排列，并且同時(shí)進(jìn)行，工件順序的通過(guò)各個(gè)加工單元進(jìn)行加工，而且可以多工件同時(shí)加工，這使得加工時(shí)間得到了較高的重疊，該工藝高效的利用了資源，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明專(zhuān)用設(shè)備的有益效果如下通過(guò)滑臺(tái)體的移位及工件在夾具間的串位實(shí)現(xiàn)工件加工所需的多道工序，當(dāng)工件被自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)從前一套定位夾緊裝置串位至下一套定位夾緊裝置時(shí)，前一套定位夾緊裝置上可安放下一個(gè)工件，進(jìn)行加工，因此可同時(shí)加工多件工件，生產(chǎn)節(jié)拍快，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，成本投入也較小，具有較高的性能價(jià)格比，對(duì)各種孔系中心距小、密度大、工序集中、生產(chǎn)率要求高的零件加工工藝有積極指導(dǎo)意義。下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。圖1為小孔距多工序加工零件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有的升降主軸箱加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有的升降主軸箱加工設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有的多工位加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)工位臺(tái)專(zhuān)機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明用于密集孔系多工序零件加工的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明用于密集孔系多工序零件加工的設(shè)備的串位油缸結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明用于密集孔系多工序零件加工的設(shè)備的串位油缸及夾具俯視圖。圖9為具有3"M8及6"M6的零件結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式例1:密集孔系多工序零件加工工藝，其步驟包括上料、下料，在上料和下料之間依次包括有兩個(gè)加工單元，各加工單元具有兩個(gè)加工工位，這兩個(gè)工位分別進(jìn)行鉆孔和攻絲，單個(gè)加工單元可以單獨(dú)的完成工件上對(duì)應(yīng)的一組螺孔的加工，并且每個(gè)各加工單元的對(duì)應(yīng)加工工位同步加工，工件依次經(jīng)過(guò)各個(gè)加工單元中所述的各工位的加工，當(dāng)加工單元完成對(duì)工件一組孔的加工后，工件從當(dāng)前加工單元串位至下一個(gè)加工單元，進(jìn)行下一組孔的加工，依次直至完成最后一組孔的加工，完工的工件從最后一組孔的加工單元下料，各加工單元上的工件再次串位，最后一個(gè)加工單元再次接受來(lái)自前一個(gè)加工單元的工件，同時(shí)第一個(gè)加工單元上料，依次循環(huán)類(lèi)推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。例2:密集孔系多工序零件加工工藝，其步驟包括上料、下料，在上料和下料之間依次包括有排列的三個(gè)加工單元，各加工單元具有兩個(gè)加工工位，這兩個(gè)工位分別進(jìn)行鉆孔和攻絲，單個(gè)加工單元可以單獨(dú)的完成工件上對(duì)應(yīng)的一組孔的加工，并且每個(gè)各加工單元的對(duì)應(yīng)加工工位同步加工，工件依次經(jīng)過(guò)各個(gè)加工單元中各工位的加工，當(dāng)加工單元完成對(duì)工件一組孔的加工后，工件從當(dāng)前加工單元串位至下一個(gè)加工單元，進(jìn)行下一組孔的加工，依次直至完成最后一組孔的加工，完工的工件從最后一組孔的加工單元下料，各加工單元上的工件再次串位，最后一個(gè)加工單元再次接受來(lái)自前一個(gè)加工單元的工件，同時(shí)第一個(gè)加工單元上料，依次循環(huán)類(lèi)推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。例3:密集孔系多工序零件加工工藝，其步驟包括上料、下料，在上料和下料之間依次包括有排列的四個(gè)加工單元，各加工單元具有三個(gè)加工工位，這三個(gè)工位分別進(jìn)行鉆孔、倒角和攻絲(或類(lèi)似的鉆、擴(kuò)、鉸三序加工)，單個(gè)加工單元可以單獨(dú)的完成工件上對(duì)應(yīng)的一組螺孔的加工，并且每個(gè)各加工單元的對(duì)應(yīng)加工工位同步加工，工件依次經(jīng)過(guò)^加工單元中各工位的加工，當(dāng)加工單元完成對(duì)工件一組孔的加工后，工件從當(dāng)前加工單元串位至下一個(gè)加工單元，進(jìn)行下一組孔的加工，依次直至完成最后一組孔的加工，完工的工件從最后一組孔的加工單元下料，各加工單元上的工件再次串位，最后一個(gè)加工單元再次接受來(lái)自前一個(gè)加工單元的工件，同時(shí)第一個(gè)加工單元上料，依次循環(huán)類(lèi)推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。例4:密集孔系多工序零件加工工藝，其步驟包括上料、下料，在上料和下料之間依次包括有排列的五個(gè)加工單元，各加工單元具有三個(gè)加工工位，這三個(gè)工位分別進(jìn)行鉆孔、倒角和攻絲(或類(lèi)似的鉆、擴(kuò)、鉸三序加工),單個(gè)加工單元可以單獨(dú)的完成工件上對(duì)應(yīng)的一螺孔的加工，并且每個(gè)各加工單元的對(duì)應(yīng)加工工位同步加工，工件依次經(jīng)過(guò)各個(gè)加工單元中各工位的加工，當(dāng)加工單元完成對(duì)工件一組孔的加工后，工件從當(dāng)前加工單元串位至下一個(gè)加工單元，進(jìn)行下一組孔的加工，依次直至完成最后一組孔的加工，完工的工件從最后一組孔的加工單元下料，各加工單元上的工件再次串位，最后一個(gè)加工單元再次接受來(lái)自前一個(gè)加工單元的工件，同時(shí)第一個(gè)加工單元上料，依次循環(huán)類(lèi)推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。每套主軸與對(duì)應(yīng)的定位夾緊裝置構(gòu)成一個(gè)加工單元，在各夾緊裝置之間設(shè)有可使工件在夾緊裝置之間串位的送料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明專(zhuān)用設(shè)備，如圖6所示，其組成包括，機(jī)床底座1、移位滑臺(tái)2、夾具3、進(jìn)給滑臺(tái)4、動(dòng)力箱61、主軸箱62、刀輔具，以及機(jī)床控制系統(tǒng),移位滑臺(tái)2為帶有兩個(gè)工位的位移滑臺(tái)，夾具3固定在移位滑臺(tái)2的滑臺(tái)體上，動(dòng)力箱61固定在進(jìn)給滑臺(tái)4的滑臺(tái)體上，主軸箱62內(nèi)具有傳動(dòng)系統(tǒng)，主軸的輸出端連接刀輔具，主軸箱62還具有兩套主軸，夾具3上設(shè)有與主軸相對(duì)應(yīng)的定位夾緊裝置63、64,即右側(cè)第一套定位夾緊裝置64與右側(cè)的主軸對(duì)應(yīng)，左側(cè)第二套定位夾緊裝置63與左側(cè)的主軸對(duì)應(yīng)，每套主軸與對(duì)應(yīng)的定位夾緊裝置構(gòu)成一個(gè)加工單元，在夾緊裝置63、64之間設(shè)有可使工件在夾緊裝置63、64之間串位的送料機(jī)構(gòu)65,右側(cè)主軸具有與位移滑臺(tái)加工工位相對(duì)應(yīng)的兩組主軸輸出66、67，它們分別為a組鉆孔主軸66和a組攻絲主軸67;左側(cè)主軸具有與位移滑臺(tái)加工工位相對(duì)應(yīng)的兩組主軸輸出68、69，它們分別為b組鉆孔主軸68和b組攻絲主軸69,a組鉆孔主軸66和b組鉆孔主軸68、a組攻絲主軸67和b組攻絲主軸69分別通過(guò)鉆孔及攻絲兩錄動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)。該專(zhuān)用設(shè)備中的機(jī)床控制系統(tǒng)為采用PLC控制的電氣控制系統(tǒng)，且為現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細(xì)描述。為了下料的方便，在左側(cè)的定位夾緊裝置63的一側(cè)設(shè)有下料滾道。裝置的鉆頭主軸對(duì)應(yīng)滑臺(tái)體的工位I，攻絲主軸對(duì)應(yīng)的滑臺(tái)體的工位II,夾具上的定位夾緊裝置包括定位元件、夾緊裝置、插銷(xiāo)，兩付定位夾緊裝置的插銷(xiāo)機(jī)構(gòu)保持聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩件產(chǎn)品的同時(shí)裝夾，插銷(xiāo)的插拔及夾緊裝置的夾緊、松開(kāi)皆釆用液壓自動(dòng)方式。在夾具上設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)將工件由右側(cè)第一套定位夾緊裝置輸送至左側(cè)第二套定位夾緊裝置，其輸送行程為650mm。該串位動(dòng)作在夾具移至攻絲工位并在攻絲加工工序結(jié)東后啟動(dòng)，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)將第二套定位夾緊裝置上的工件送至下料滾道，實(shí)現(xiàn)工件的下料。如圖7、圖8所示，送料機(jī)構(gòu)為一個(gè)串位油缸7，串位油缸7具有2個(gè)撥動(dòng)臂71、72，而且撥動(dòng)臂71、72與夾具上的兩個(gè)定位夾緊裝置一一對(duì)應(yīng)，73為串位油缸7的輸送桿，74、75為第一定位夾緊裝置的定位銷(xiāo)，76、77為第二定位夾緊裝置的定位銷(xiāo)。該串位油缸由機(jī)床控制系統(tǒng)控制，當(dāng)完成一組螺孔的加工后,串位油缸動(dòng)作，將工件串位之下一個(gè)定位夾緊裝置，最后一個(gè)定位夾緊裝置上的工件則被撥至下料滾道，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。設(shè)備釆用的動(dòng)力箱為非標(biāo)雙電機(jī)雙輸出軸形式的動(dòng)力箱，分別提供鉆孔及攻絲的動(dòng)力。設(shè)備采用的主軸箱為非標(biāo)專(zhuān)用主軸箱(1300x500咖)，主軸采用專(zhuān)用剛性結(jié)構(gòu)，主軸箱內(nèi)設(shè)的兩套傳動(dòng)系統(tǒng)分別用以控制鉆孔及攻絲的主軸轉(zhuǎn)速，也可以具有一員動(dòng)系統(tǒng)，外加一組離合裝置來(lái)完成對(duì)鉆孔和攻絲主軸的轉(zhuǎn)速控制；另外，主軸箱的主軸可以是鉆頭主軸、倒角主軸、攻絲主軸，或類(lèi)似的鉆、擴(kuò)、鉸三序加工主軸，以及相應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。以圖1所示的示例工件為例，按P1、P2分組，要完成兩組螺孔的加工，Pl、P2兩組孔均需分別進(jìn)行鉆孔、攻絲共計(jì)四道工序。對(duì)應(yīng)圖六，工件在定位夾緊裝置64上通過(guò)滑臺(tái)體的移位可進(jìn)行Pl孔的鉆孔(工位I)和攻絲(工位II),在定位夾緊裝置63上同樣通過(guò)滑臺(tái)體的移位可進(jìn)行P2孔的鉆孔(工位I)和攻絲(工位II)。其具體加工工序可參看表I。表I四種狀態(tài)下的加工內(nèi)容<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表I可以看出，定位夾緊裝置64對(duì)應(yīng)于P1組孔的鉆、Jjdj口工，定位夾緊裝置63對(duì)應(yīng)于P2組孔的鉆、攻加工；工位I對(duì)應(yīng)于鉆孔加工，工位II對(duì)應(yīng)于攻絲加工。表n各種加工工藝方法的比較:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表II可以看出本技術(shù)方法從生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備投資、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及占地面積等方面均具備明顯的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)以加工圖9所示零件為例，對(duì)本發(fā)明的工作原理加以說(shuō)明。圖9所示零件中有M8螺孔91、M6螺孔92，他們的間距只有19.14咖，需錯(cuò)開(kāi)加工，這是典型的密集孔系多工序加工。其具體工作程序如下(1)移位滑臺(tái)的滑臺(tái)體的初始位置在滑座的右側(cè)。(2)工件從右側(cè)由人工推入夾具的第一套定位夾緊裝置(鉆孔加工工位)粗定位后，由自動(dòng)伸縮定位銷(xiāo)插銷(xiāo)準(zhǔn)確定位，夾緊油缸自上而下夾緊工件，此時(shí)移位滑臺(tái)的滑臺(tái)體處于工位I。(3)專(zhuān)用剛性主軸箱在進(jìn)給滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)下快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，對(duì)工件的螺孔M8進(jìn)行螺紋底孔的鉆削及倒角，加工完畢后進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)動(dòng)力頭和主軸箱快退回原位。(4)滑臺(tái)體移動(dòng)至工位n(攻絲加工工位，移距r70),動(dòng)力頭和主軸箱在進(jìn)給滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)下快進(jìn)并緩沖至滑臺(tái)死擋，攻產(chǎn)品的M8螺孔，完成后攻退并快退回原位。(5)工件松夾、伸縮定位銷(xiāo)拔銷(xiāo)，自動(dòng)送料裝置自動(dòng)將第一套定位夾緊裝置上的工件拖至第二套定位夾緊裝置(攻絲加工工位，同時(shí)將第二套定位夾緊裝置上的工件拖至下料滾道，移距650X(6)滑臺(tái)體退回至工位I(鉆孔加工工位，移距270)，由人工在第一套定位夾緊裝置上安裝下一件工件，粗定位后，由自動(dòng)伸縮定位銷(xiāo)插銷(xiāo)準(zhǔn)確定位，夾緊油缸自上而下夾緊工件。(7)動(dòng)力頭和主軸箱在進(jìn)給滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)下快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，對(duì)工件的螺孔M6進(jìn)行螺紋底孔的鉆削及倒角，加工完畢后進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)動(dòng)力頭和主軸箱快退回原位。(8)滑臺(tái)體移動(dòng)至工位I1(攻絲加工工位，移距270)，動(dòng)力頭和主軸箱在進(jìn)給滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)下快進(jìn)并緩沖至滑臺(tái)死擋，攻產(chǎn)品的螺孔M6，完成后攻退并快退回原位。(9)夾具松夾、伸縮定位銷(xiāo)拔銷(xiāo)，自動(dòng)送料裝置自動(dòng)將第二套定位夾緊裝置上的工件拖至下料滾道(同時(shí)將第一套定位夾緊裝置上的工件拖至第二套定位夾緊裝置，移距650)。(10)送料裝置自動(dòng)退回650，滑臺(tái)體退回270至原位(此時(shí)工件處在工位I)。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下生產(chǎn)節(jié)拍1.4分鐘/件裝料高度850,主電機(jī)功率鉆孔2.2Kw攻絲2.2Kw夕卜形尺寸2024(長(zhǎng))x2060(寬)x3492(高)除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、密集孔系多工序零件加工工藝，其步驟包括上料、下料，其特征在于，在上料和下料之間至少依次包括有兩個(gè)加工單元，所述的各加工單元至少具有兩個(gè)加工工位，各加工單元的對(duì)應(yīng)加工工位同步加工，工件依次經(jīng)過(guò)各個(gè)加工單元中所述的各工位的加工，當(dāng)所述的加工單元完成對(duì)工件一組孔的加工后，工件從當(dāng)前加工單元串位至下一個(gè)加工單元，進(jìn)行下一組孔的加工，依次直至完成最后一組孔的加工，完工的工件從最后一組孔的加工單元下料，所述各加工單元上的工件再次串位，最后一個(gè)加工單元再次接受來(lái)自前一個(gè)加工單元的工件，同時(shí)第一個(gè)加工單元上料，依次循環(huán)類(lèi)推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集孔系多工序零件加工工藝，其特征在于所述的加工單元的數(shù)量范圍為2~5。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集孔系多工序零件加工工藝，其特征在于所述加工單元的加工工位數(shù)量范圍為2~3。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集孔系多工序零件加工工藝，其特征在于所述的加工工位包括鉆孔、倒角、攻絲。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的密集孔系多工序零件加工工藝，其特征在于任意一個(gè)所述的加工單元單獨(dú)完成工件上對(duì)應(yīng)的一組孔的加工。6、實(shí)現(xiàn)密集孔系多工序零件加工工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其組成包括機(jī)床底座、位移滑臺(tái)、夾具、進(jìn)給滑臺(tái)、動(dòng)力箱、主軸箱、刀輔具，以及機(jī)床控制系統(tǒng)，所述的夾具固定在移位滑臺(tái)的滑臺(tái)體上，動(dòng)力箱固定在進(jìn)給滑臺(tái)的滑臺(tái)體上，主軸箱內(nèi)具有傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征是，位移滑臺(tái)至少具有兩個(gè)工位，主軸箱內(nèi)還至少包括有兩套主軸，每套主軸具有與位移滑臺(tái)的工位相對(duì)應(yīng)的主軸輸出，夾具上設(shè)有與該主軸相對(duì)的定位夾緊裝置，每套主軸與對(duì)應(yīng)的定位夾緊裝置構(gòu)成一個(gè)加工單元，在各夾緊裝置之間設(shè)有可使工件在夾緊裝置之間串位的送料機(jī)構(gòu)。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)密集孔系多工序零件加工工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于所述主軸箱所具有的主軸包括鉆頭主軸、倒角主軸、攻絲主軸。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)密集孔系多工序零件加工工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)為一個(gè)串位油缸，所述的串位油缸具有與夾具的定位夾緊裝置數(shù)目相等且一一對(duì)應(yīng)的撥動(dòng)臂。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)密集孔系多工序零件加工工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)床控制系統(tǒng)為釆用PLC控制的電氣控制系統(tǒng)。10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)密集孔系多工序零件加工工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于在夾具的后方設(shè)有下料滾道。全文摘要密集孔系多工序零件加工工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，工藝包括上料、下料，以及上料和下料之間數(shù)個(gè)依次進(jìn)行的含有多工位的加工單元，其專(zhuān)用設(shè)備包括機(jī)床底座、至少具有兩個(gè)工位的位移滑臺(tái)，移位滑臺(tái)、固定在移位滑臺(tái)上的夾具、進(jìn)給滑臺(tái)、動(dòng)力箱、主軸箱、刀輔具，以及機(jī)床控制系統(tǒng)，主軸箱內(nèi)具有傳動(dòng)系統(tǒng)以及至少兩套主軸，每套主軸具有與位移滑臺(tái)的工位相對(duì)應(yīng)的主軸輸出，夾具上設(shè)有與主軸相對(duì)應(yīng)的定位夾緊裝置，定位夾緊裝置之間設(shè)有可使工件在夾緊裝置之間串位的送料機(jī)構(gòu)。多工位加工單元的加工依次排列，并且同步加工，工件順序的通過(guò)各個(gè)加工單元進(jìn)行加工，而且可以多工件同時(shí)加工，這使得加工時(shí)間得到了較高的重疊，該工藝高效的利用了資源，提高了生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B23P13/00GK101152690SQ200610096568公開(kāi)日2008年4月2日申請(qǐng)日期2006年9月30日優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日發(fā)明者周學(xué)鋒,孫楠章,曹文龍,倩陳,顧宗平申請(qǐng)人:躍進(jìn)汽車(chē)集團(tuán)南京汽車(chē)裝備有限公司