專利名稱：H型鋼立式軋制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬的軋制，尤其涉及型鋼的軋制方法及裝置。
背景技術(shù)：
H型鋼為經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸及建筑工程上。當(dāng)前，H型鋼的軋制采用水平軋制腹板的方法，鋼坯加熱后，經(jīng)開坯軋制，具有H形的腹板和翼緣的軋件再進(jìn)入萬能中、精軋機組和軋邊機進(jìn)行軋制，腹板靠上下設(shè)置的水平軋輥輾壓減薄，翼緣由左右設(shè)置的立輥輾壓減薄。軋件斷面自始至終呈正“H”形，腹板處于水平狀態(tài)，翼緣處于垂直狀態(tài)，這種軋制方法的缺陷是，在軋制過程中，噴在軋輥上的冷卻水相當(dāng)一部分流入由腹板和翼緣構(gòu)成的長槽中，無法排除。這些冷卻水使軋件的溫度急速下降，溫度降低，軋制力及力矩呈指數(shù)上升，這樣既增加了軋制力和軋制力矩，軋制生產(chǎn)的能耗增大，又惡化了鋼材的力學(xué)性能，加大了軋制難度，尤其是軋制腹板和翼緣薄壁產(chǎn)品，一些輕型薄壁產(chǎn)品無法軋制，從而限制了H型鋼的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明的目的是提供一種H型鋼立式軋制方法及裝置，采用立式軋制腹板的方法，以減少軋件在軋制過程中的溫度急速下降，降低軋制力和力矩，降低軋制生產(chǎn)的能耗，擴(kuò)大H型鋼產(chǎn)品品種、規(guī)格，生產(chǎn)出更加輕型薄壁的H型鋼鋼材。
H型鋼立式軋制方法，包括鋼坯加熱、除鱗、開坯、切頭，軋制成具有腹板和翼緣的“H”形軋件，其特點是在軋件進(jìn)入中、精軋機前，由翻鋼裝置翻轉(zhuǎn)90度，軋件斷面相對于軋制線由“H”形翻轉(zhuǎn)成“工”形，腹板呈垂直狀態(tài)，翼緣呈水平狀態(tài)；翻轉(zhuǎn)過的軋件再進(jìn)入立式萬能軋機和立式軋邊機進(jìn)行中、精軋，一邊對軋件高度和翼緣寬度的軋制，一邊對腹板、翼緣的厚度輾壓減薄，在軋制過程中腹板處于垂直狀態(tài)，翼緣處于水平狀態(tài)中；軋件軋制成型后進(jìn)行切斷，上冷床后再翻轉(zhuǎn)90度進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明方法進(jìn)一步改進(jìn)，腹板的壓下在水平方向進(jìn)行，由萬能軋機左右設(shè)置的一對立式軋輥軋制；翼緣壓下在垂直方向進(jìn)行，由萬能軋機上下設(shè)置的一對水平軋輥和立式軋輥共同作用輾壓。
立式軋邊機設(shè)一對立式軋輥，對翼緣寬度進(jìn)行控制。
H型鋼立式軋制裝置包括加熱爐、高壓水除鱗機、開坯軋機、切頭裝置、切斷裝置、冷床沿軋制線依次設(shè)置，其特點沿軋制線依次設(shè)置翻鋼裝置、立式萬能軋機、立式軋邊機；翻鋼裝置設(shè)于開坯軋機出口、立式萬能軋機前，立式萬能軋機與立式軋邊機交替設(shè)置，直至成品出口；成品翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于冷床上。
本發(fā)明裝置進(jìn)一步改進(jìn)，立式萬能軋機左右設(shè)置一對主動的立式軋輥，上下設(shè)置一對從動的水平機輥；立式軋輥由設(shè)在其上的傳動軸、齒輪箱與主電動機連接，立式軋輥旋轉(zhuǎn)對腹板進(jìn)輾減??；水平軋輥由軋件與立式軋輥銜接，立式軋輥旋轉(zhuǎn)時帶動軋件運動，運動的軋件帶動水平軋輥轉(zhuǎn)動，與立式軋輥共同作用對翼緣進(jìn)行輾壓減薄。
立式軋邊機軋輥垂直設(shè)置，由設(shè)在其上的傳動軸、齒輪箱與主電機連接，控制翼緣寬度。
軋鋼生產(chǎn)時，加熱鋼坯，經(jīng)過開坯軋制，鋼坯軋制成具有腹板、翼緣的H形軋件，腹板處于水平狀態(tài)、翼緣處于垂直狀態(tài)，經(jīng)翻鋼裝置翻轉(zhuǎn)90度后，軋件呈“工”形，軋件腹板呈垂直狀態(tài)，翼緣以水平狀態(tài)送入立式萬能軋機，主電機經(jīng)齒輪箱、傳動軸驅(qū)動立式軋輥旋轉(zhuǎn)，水平軋輥由運動軋件帶動旋轉(zhuǎn)，再在軋邊機的作用下，一邊對軋件的高度、翼緣的寬度進(jìn)行軋制，一邊對腹板和翼緣的壁厚進(jìn)行輾壓減薄。在進(jìn)入中、精軋后，軋件的腹板總是處于垂直狀態(tài)，由腹板與翼緣構(gòu)成的長槽的槽口向左右兩側(cè)敞開，軋輥的冷卻水只從長槽頂部向兩側(cè)濺落，因此軋件溫降很小。軋制成型后切斷，上冷床后再翻轉(zhuǎn)90度進(jìn)行冷卻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點軋件溫降大幅度降低，軋件能保持在較高的溫度下進(jìn)行軋制，軋制力和力矩小，降低了軋鋼生產(chǎn)的能耗，更為重要的是軋件溫降減少，可以使軋件壁厚輾壓得更薄，生產(chǎn)出目前難以生產(chǎn)的輕型薄壁的H型鋼的產(chǎn)品品種及規(guī)格，擴(kuò)大了H型鋼的應(yīng)用范圍。


下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是H型鋼立式軋制方法軋機配置平面布置圖。
圖2是H型鋼立式軋制用立式萬能軋機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實施例2立式萬能軋機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是H型鋼立式軋制用立式軋邊機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實施例3立式軋邊機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
由圖1可以看出，鋼坯由加熱爐1加熱，經(jīng)高壓水除鱗機2除鱗、開坯軋機3軋制、切頭裝置4切頭，軋件呈“H”形，腹板呈水平狀態(tài)，翼緣呈垂直狀態(tài)，送入翻鋼裝置5，軋件翻轉(zhuǎn)90度，軋件的腹板以垂直狀態(tài)進(jìn)入立式萬能軋機6和立式軋邊機7進(jìn)行數(shù)道次中、精軋。在中、精軋過程中，軋件的腹板處于垂直狀態(tài)，翼緣處于水平狀態(tài)，軋制成型后，經(jīng)切斷裝置8切割，送入冷床9，設(shè)在冷床9上的成品翻轉(zhuǎn)裝置10，將“H”型鋼成品再翻轉(zhuǎn)90度，以利在冷床9上進(jìn)行冷卻。
由圖2可以看出，立式萬能軋機6左右設(shè)置一對立式軋輥14，上下設(shè)置一對水平軋輥15；立式軋輥14由設(shè)在其上的傳動軸13、齒輪箱12連接，主電機11直接與齒輪箱12連接；水平軋輥15由軋件與立式軋輥14銜接，立式軋輥14旋轉(zhuǎn)帶動軋件運動，運動軋件帶動水平軋輥15轉(zhuǎn)動。
實施例2、由圖3可以看出，主電機11經(jīng)傘齒輪16與齒輪箱12相連接，以螺旋傘齒輪為佳。
由圖4可以看出，立式軋邊機7設(shè)置立式軋輥20，由設(shè)在其上的傳動軸19、齒輪箱18連接，主電機17直接與齒輪箱18相連接。
實施例3、由圖5可以看出，主電機17經(jīng)傘齒輪21與齒輪箱18相連接，以螺旋傘齒輪為佳。
權(quán)利要求
1.H型鋼立式軋制方法，包括鋼坯加熱、除鱗、開坯、切頭，軋制成具有腹板和翼緣的“H”形軋件，其特征在于軋件在進(jìn)入中、精軋前，由翻鋼裝置翻轉(zhuǎn)90度，軋件斷面相對于軋制線由“H”形翻轉(zhuǎn)成“工”形，腹板呈垂直狀態(tài)，翼緣呈水平狀態(tài)；翻轉(zhuǎn)過的軋件再進(jìn)入立式萬能軋機(6)和立式軋邊機(7)進(jìn)行中、精軋，一邊對軋件高度和翼緣寬度的軋制，一邊對腹板、翼緣的厚度輾壓減薄，在軋制過程中，腹板處于垂直狀態(tài)，翼緣處于水平狀態(tài)；軋件軋制成型后進(jìn)行切斷，上冷床后再翻轉(zhuǎn)90度進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼立式軋制方法，其特征在于腹板的壓下在水平方向進(jìn)行，由萬能軋機(6)左右設(shè)置的一對立式軋輥(14)軋制；翼緣壓下在垂直方向進(jìn)行，由萬能軋機(6)上下設(shè)置的一對水平軋輥(15)和立式軋輥(14)共同作用輾壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼立式軋制方法，其特征在于立式軋邊機(7)設(shè)一對立式軋輥(20)，對翼緣寬度進(jìn)行控制。
4.實施權(quán)利要求1所述的H型鋼立式軋制方法的裝置，包括加熱爐(1)、高壓水除鱗機(2)、開坯軋機(3)、切頭裝置(4)、切斷裝置(8)、冷床(9)沿軋制線依次設(shè)置，其特征在于沿軋制線依次設(shè)置翻鋼裝置(5)、立式萬能軋機(6)、立式軋邊機(7)；翻鋼裝置(5)設(shè)于開坯軋機(3)出口、立式萬能軋機(6)前，立式萬能軋機(6)與立式軋邊機(7)交替設(shè)置，直至成品出口；成品翻轉(zhuǎn)裝置(10)設(shè)于冷床(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型鋼立式軋制方法的裝置，其特征在于立式萬能軋機(6)左右設(shè)置一對主動的立式軋輥(14)，上下設(shè)置一對從動的水平機輥(15)；立式軋輥(14)由設(shè)在其上的傳動軸(13)、齒輪箱(12)與主電動機(11)連接，水平軋輥(15)由軋件與立式軋輥(14)銜接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼立式軋制方法的裝置，其特征在于主電機(11)經(jīng)傘齒輪(16)與齒輪箱(12)相連接，以螺旋傘齒輪為佳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼立式軋制方法的裝置，其特征在于立式軋邊機(7)設(shè)置立式軋輥(20)，由設(shè)在其上的傳動軸(19)、齒輪箱(18)連接，主電機(17)直接與齒輪箱(18)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼立式軋制方法的裝置，其特征在于主電機(17)經(jīng)傘齒輪(21)與齒輪箱(18)相連接，以螺旋傘齒輪為佳。
全文摘要
H型鋼立式軋制方法及裝置屬于金屬的軋制，尤其涉及型鋼的軋制方法及裝置，包括鋼坯加熱、除鱗、開坯、切頭，軋制成具有腹板和翼緣的“H”形軋件，其特點是軋件在進(jìn)入中、精軋機前，由翻鋼裝置翻轉(zhuǎn)90度，軋件由“H”形翻轉(zhuǎn)為“工”形，腹板呈垂直狀態(tài)進(jìn)入立式萬能軋機、軋邊機進(jìn)行中、精軋，一邊對軋件高度和翼緣寬度的軋制，一邊對腹板、翼緣輾壓減薄；軋制成型后進(jìn)行切斷，上冷床后再翻轉(zhuǎn)90度進(jìn)行冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是軋件溫降大幅度降低，軋件能保持在較高的溫度下進(jìn)行軋制，軋制力小，降低了軋鋼生產(chǎn)的能耗，還可以使軋件壁厚輾壓得更薄，生產(chǎn)目前難以生產(chǎn)的輕型薄壁H型鋼品種、規(guī)格，擴(kuò)大H型鋼使用范圍。
文檔編號B21B39/20GK1935402SQ200610096659
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月14日
發(fā)明者詹學(xué)義 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司