專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁殼帶料連續(xù)拉深模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種每行程一次、就可以沖壓生產(chǎn)出至少三只鋁殼的鋁殼帶料連續(xù)拉深模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)電解電容器鋁殼方法是壓力機(jī)每行程一次，出一只或兩只鋁殼。其所使用的連續(xù)拉深模包括安裝在上模座上的模柄、凸模墊板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安裝在下模座上的卸料裝置、凹模、凹模定位板、凹模墊板、頂料裝置、進(jìn)料導(dǎo)向裝置、下切料刀；卸料裝置包括卸料板，卸料板通過(guò)其導(dǎo)孔套裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱上套有彈簧，導(dǎo)柱固定在下模座上；所述的頂料裝置與凹模配合設(shè)置；凸模定位板上設(shè)有與凸模并排的另一凸模，在凹模定位板和凹模墊板上設(shè)有與另一凸模一一對(duì)應(yīng)的凹模，在卸料板上也設(shè)有與另一凸模一一對(duì)應(yīng)的圓孔，下模座上還設(shè)有與另一凹模配合的頂料裝置。上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)拉深模所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，操作維修不方便，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作維修方便、生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好的鋁殼帶料連續(xù)拉深模。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，包括安裝在上模座上的模柄、凸模墊板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安裝在下模座上的卸料裝置、凹模、凹模定位板、凹模墊板、頂料裝置、進(jìn)料導(dǎo)向裝置、下切料刀；卸料裝置包括卸料板，卸料板通過(guò)其導(dǎo)孔套裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱上套有彈簧，導(dǎo)柱固定在下模座上；所述的頂料裝置與凹模配合設(shè)置；其特點(diǎn)是在所述的凸模定位板上設(shè)置有至少三排凸模，每排凸模按直徑由大到小、長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)的秩序排列，在所述的卸料板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的圓孔，在所述的凹模定位板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的凹模。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述的凸模定位板上設(shè)置有三排凸模，每排凸模按直徑由大到小、長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)的秩序排列，在所述的卸料板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的圓孔，在所述的凹模定位板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的凹模。
上述的卸料板的兩側(cè)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹槽。
上述的進(jìn)料導(dǎo)向裝置的一種具體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向座通過(guò)導(dǎo)向座墊板固定在下模座上，導(dǎo)向座上通過(guò)中間銷(xiāo)活動(dòng)設(shè)置有與凸模的位置、排數(shù)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪。
上述的進(jìn)料導(dǎo)向裝置的第二種具體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向座通過(guò)導(dǎo)向座墊板固定在下模座上，導(dǎo)向座上通過(guò)中間銷(xiāo)活動(dòng)設(shè)置有與凸模的位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪。
上述的頂料裝置與除下模座上第一個(gè)凹模以外的其它凹模配合設(shè)置。
所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模還配合設(shè)置有可與頂料裝置互換使用的沖防爆槽頂料裝置，包括頂部設(shè)置有沖防爆槽用的防爆凸模的頂料桿，頂料桿設(shè)置在固定套中，固定套與頂桿之間設(shè)置有壓簧，頂桿螺母將頂桿固定在防爆絲板中，防爆絲板可與下模座配合安裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、一次行程可生產(chǎn)完成至少三只鋁殼，省機(jī)器、電費(fèi)、場(chǎng)地等，成本低，效率高；2、產(chǎn)品質(zhì)量好；3、操作、維修方便。


圖1是本發(fā)明所述鋁殼帶料連續(xù)拉深模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A-A向所視的卸料板的結(jié)構(gòu)圖；
圖4是進(jìn)料導(dǎo)向裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是進(jìn)料導(dǎo)向裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是沖防爆槽頂料裝置的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合上述附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1、圖2所示，所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，包括安裝在上模座2上的模柄1、凸模墊板3、凸模定位板4、凸模5、上切料刀28和安裝在下模座12上的卸料裝置、凹模8、凹模定位板9、凹模墊板10、頂料裝置、進(jìn)料導(dǎo)向裝置、下切料刀24；卸料裝置包括卸料板21，卸料板21通過(guò)其導(dǎo)孔套裝在導(dǎo)柱26上，導(dǎo)柱26上套有彈簧6，導(dǎo)柱26固定在下模座12上；本實(shí)施例中，在所述的凸模定位板4上設(shè)置有三排凸模5，每排凸模5按直徑由大到小、長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)的秩序排列，在所述的卸料板21上設(shè)置有與凸模5的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的圓孔211——參見(jiàn)圖3所示，在所述的卸料板21的兩側(cè)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹槽212和213，設(shè)置了凹槽212和213后可以方便對(duì)卸料板21下面的工作區(qū)域進(jìn)行操作和維修；在所述的凹模定位板9上設(shè)置有與凸模5的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的凹模8。本實(shí)施例中，所述的頂料裝置與除下模座上第一個(gè)凹模8以外的其它凹模8配合設(shè)置，即在第一個(gè)凹模8中不再設(shè)置頂料裝置，這樣做的好處是因?yàn)閹钿X料在第一次拉深時(shí)打皺比較嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生鋁屑，讓鋁屑掉入第一個(gè)凹模8的孔內(nèi)，鋁屑就不會(huì)被帶進(jìn)其它各步工序而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。頂料裝置的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的連續(xù)拉深模中的相同，主要由頂料桿7和頂料壓簧13組成，工作時(shí)，當(dāng)鋁料被拉入凹模后，在頂料壓簧13的作用下，頂料桿7可將鋁料頂出凹模，以進(jìn)行下一步的工序；如圖1中所示，由于凸模5的長(zhǎng)度逐漸加大，因此，凹模的工作深度也會(huì)逐漸加深，為了便于安裝頂料裝置，可以設(shè)置頂料桿絲板16和頂料桿螺絲17，頂料桿絲板16與下模座12相固定，頂料桿螺絲17將頂料桿7和頂料壓簧13安裝在凹模和頂料桿絲板16中。
另外，可以根據(jù)所選用的鋁料的寬度來(lái)設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)，若選用較窄的鋁料，則可選用如圖4所示的進(jìn)料導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向座11通過(guò)導(dǎo)向座墊板111固定在下模座12上，導(dǎo)向座11上通過(guò)中間銷(xiāo)30活動(dòng)設(shè)置有三個(gè)與凸模5的位置、排數(shù)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪22。若選用較寬的鋁料，則可選用如圖5所示的進(jìn)料導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向座11通過(guò)導(dǎo)向座墊板111固定在下模座12上，導(dǎo)向座11上通過(guò)中間銷(xiāo)30活動(dòng)設(shè)置有一個(gè)與凸模5的位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪221。
另外，本實(shí)施例中，還配合設(shè)置有可與頂料裝置互換使用的沖防爆槽頂料裝置，其結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括防爆凸模頂料桿14，防爆凸模頂料桿14的頂部設(shè)置有沖防爆槽用的沖模141，防爆凸模頂料桿14設(shè)置在固定套15中，固定套15與頂桿19之間設(shè)置有壓簧29，頂桿螺母20將頂桿19固定在防爆絲板18中，防爆絲板18可與下模座12配合安裝。當(dāng)需要在鋁殼上沖防爆槽時(shí)，只要拆下一個(gè)頂料裝置——通常是最后第三個(gè)凹模中的頂料裝置，將上述的沖防爆槽頂料裝置換上即可。
工作時(shí)首先將帶料穿過(guò)進(jìn)料導(dǎo)向座11，從卸料板21的下面、凹模定位板9的上面由傳動(dòng)送料機(jī)構(gòu)按傳動(dòng)節(jié)律等距離送進(jìn)，每次送進(jìn)的長(zhǎng)度根據(jù)所需鋁殼的外徑、高度來(lái)確定，壓力機(jī)每行程一次，送進(jìn)一次鋁殼所需的材料，通常至少經(jīng)過(guò)5-6次的等距離送進(jìn)和拉深，再分別由沖防爆、成型、切邊三步工作，即完成防爆鋁殼的生產(chǎn)工序，廢料則由上、下切料刀28和24切斷。正常生產(chǎn)時(shí)壓力機(jī)每行程一次，完成三只帶防爆槽的鋁殼。當(dāng)生產(chǎn)不帶防爆槽的鋁殼時(shí)，只要拆卸掉沖防爆槽頂料裝置安裝上頂料裝置，同樣按上述方法操作即可。
權(quán)利要求
1.一種鋁殼帶料連續(xù)拉深模，包括安裝在上模座上的模柄、凸模墊板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安裝在下模座上的卸料裝置、凹模、凹模定位板、凹模墊板、頂料裝置、進(jìn)料導(dǎo)向裝置、下切料刀；卸料裝置包括卸料板，卸料板通過(guò)其導(dǎo)孔套裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱上套有彈簧，導(dǎo)柱固定在下模座上；所述的頂料裝置與凹模配合設(shè)置；其特征在于在所述的凸模定位板上設(shè)置有至少三排凸模，每排凸模按直徑由大到小、長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)的秩序排列，在所述的卸料板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的圓孔，在所述的凹模定位板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的凹模。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于在所述的凸模定位板上設(shè)置有三排凸模，每排凸模按直徑由大到小、長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)的秩序排列，在所述的卸料板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的圓孔，在所述的凹模定位板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的凹模。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于在所述的卸料板的兩側(cè)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹槽。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于所述的進(jìn)料導(dǎo)向裝置的一種具體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向座通過(guò)導(dǎo)向座墊板固定在下模座上，導(dǎo)向座上通過(guò)中間銷(xiāo)活動(dòng)設(shè)置有與凸模的位置、排數(shù)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于所述的進(jìn)料導(dǎo)向裝置的第二種具體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向座通過(guò)導(dǎo)向座墊板固定在下模座上，導(dǎo)向座上通過(guò)中間銷(xiāo)活動(dòng)設(shè)置有與凸模的位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪。
6.如權(quán)利要求1或2所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于所述的頂料裝置與除下模座上第一個(gè)凹模以外的其它凹模配合設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，其特征在于所述的鋁殼帶料連續(xù)拉深模還配合設(shè)置有可與頂料裝置互換使用的沖防爆槽頂料裝置，包括頂部設(shè)置有沖防爆槽用的防爆凸模的頂料桿，頂料桿設(shè)置在固定套中，固定套與頂桿之間設(shè)置有壓簧，頂桿螺母將頂桿固定在防爆絲板中，防爆絲板可與下模座配合安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種操作維修方便、生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好的鋁殼帶料連續(xù)拉深模，包括安裝在上模座上的模柄、凸模墊板、凸模定位板、凸模、上切料刀和安裝在下模座上的卸料裝置、凹模、凹模定位板、凹模墊板、頂料裝置、進(jìn)料導(dǎo)向裝置、下切料刀；卸料裝置包括卸料板，卸料板通過(guò)其導(dǎo)孔套裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱上套有彈簧；所述的頂料裝置與凹模配合設(shè)置；其特點(diǎn)是在所述的凸模定位板上設(shè)置有至少三排凸模，每排凸模按直徑由大到小、長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)的秩序排列，在所述的卸料板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的圓孔，在所述的凹模定位板上設(shè)置有與凸模的位置、直徑一一對(duì)應(yīng)的凹模。上述結(jié)構(gòu)的拉深模可用來(lái)生產(chǎn)電解電容器鋁殼。
文檔編號(hào)B21D22/20GK1974051SQ20061009813
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者詹裕江 申請(qǐng)人:張家港聯(lián)億電子有限公司