專利名稱：刀片鋼板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種刀片鋼板制造方法，尤指一種可快速制造且節(jié)省材 料的刀片鋼板制造方法。
背景技術(shù)：
請參閱圖l，為習(xí)知制造成型刀片的鋼板的示意圖，并請同時參閱圖
5為刀片鋼板的立體圖。習(xí)知方法為切削一原型鋼板l，達(dá)到需求的較大 斜角的刀片鋼板21或較小斜角的刀片鋼板22，完成后的刀片鋼板2再沖 壓形成刀片8。由圖1的原型鋼板1沖壓形成刀片8，需去除圖中虛線表 示部分，如此習(xí)知制造成型刀片的制造方法在沖壓原型鋼板1時浪費(fèi)材 料且耗時費(fèi)工，尤其在沖壓形成較小斜角的刀片鋼板22時更是浪費(fèi)極多 材料。
因此，如何發(fā)明出一種刀片鋼板制造方法，以使制造刀片鋼板的過 程達(dá)到快速且節(jié)省材料，將是本發(fā)明所欲積極探討之處。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述習(xí)知刀片鋼板制造方法的缺憾，創(chuàng)作人有感其未臻于完 善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗(yàn)，進(jìn) 而研發(fā)出一種刀片鋼板的制造方法，以期達(dá)到快速且節(jié)省材料的制造刀 片鋼板的目的。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種刀片鋼板制造方法，其藉由自動化 步驟將原型鋼板加熱、滾軋、沖壓和裁切而得到刀片鋼板，如此本發(fā)明 即可達(dá)到快速且節(jié)省材料地制造刀片鋼板的目的。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一種刀片鋼板的制造方法包含將原型鋼 板經(jīng)一高溫爐加熱使鋼板軟化；經(jīng)由滾軋裝置將原型鋼板滾軋，使該原 型鋼板的一中段的厚度小于該原型鋼板兩端的厚度，形成由二對頂三角 柱組成的一粗胚鋼板，該中段的厚度最小處形成該二對頂三角柱的彼此 相連的頂角；再由沖壓機(jī)沖壓粗胚鋼板，形成符合精度和尺寸要求的成 型鋼板；最后由裁切機(jī)裁切成型鋼板，于彼此相連的頂角處分開二對頂 三角柱，得到二刀片鋼板。
如上所述，本發(fā)明提供一以加熱、滾軋、沖壓和裁切的步驟以制造 刀片鋼板的方法，進(jìn)而達(dá)到本發(fā)明節(jié)省材料和快速制造刀片鋼板的目的。


圖1為習(xí)知技術(shù)所制造的刀片鋼板的示意圖。
圖2為本發(fā)明的刀片鋼板制造方法的較佳實(shí)施例示意圖。
圖3為本發(fā)明的刀片鋼板制造方法的較佳實(shí)施例流程圖。
圖4為本發(fā)明滾軋裝置動作示意圖。
圖5為本發(fā)明滾軋裝置動作側(cè)面示意圖。
圖6為刀片鋼板的立體圖。
主要組件符號說明
I 原型鋼板
II 經(jīng)高溫爐加熱的原型鋼板200610099451.012粗胚鋼板
13成型鋼板
2刀片鋼板
21較大斜角的刀片鋼板
22較小斜角的刀片鋼板
31高溫爐
32輸送帶
4滾軋裝置
41上滾軋輪
42下滾軋輪
沖壓機(jī)
6裁切機(jī)
71第一挾持機(jī)具
72第二挾持機(jī)具
73第三挾持機(jī)具
8刀片
具體實(shí)施例方式
為能充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，茲藉由下述具體的實(shí)施 例，并配合所附的圖式，對本發(fā)明做一詳細(xì)說明，說明如后-
請參閱圖2及圖3，分別為本發(fā)明的刀片鋼板的制造方法的較佳實(shí)施 例示意圖及流程圖。將長度1000厘米，寬度100厘米，厚度3至5厘米 的原型鋼板由輸送帶32送往密閉真空的高溫爐31于攝氏1000度下加熱
12分鐘，密閉真空的高溫爐可防止刀片鋼板氧化，得到經(jīng)高溫爐加熱軟 化的原型鋼板11后，由第一挾持機(jī)具71(也可由輸送帶或其它輸送裝置) 將經(jīng)高溫爐加熱軟化的原型鋼板11送往滾軋裝置4，滾軋裝置4將經(jīng)高 溫爐加熱的原型鋼板11滾軋，使原型鋼板的厚度從其兩側(cè)向其中段遞減， 形成由二對頂三角柱組成的粗胚鋼板12，此時粗胚鋼板12中段厚度最小 處即為二對頂三角柱的彼此相連的頂角，再由第二挾持機(jī)具72 (也可由 輸送帶或其它輸送裝置)將粗胚鋼板12送往沖壓機(jī)5，沖壓機(jī)5沖壓粗 胚鋼板12使其成為符合所要求厚度和精度的成型鋼板13，再由第三挾持 機(jī)具73 (也可由輸送帶或其它輸送裝置)送往裁切機(jī)6，于上述厚度最 小的彼此相連的頂角處將成型鋼板13裁切成二刀片鋼板2。請參閱圖6， 完成后的刀片鋼板22再予以沖壓成刀片8，完成后的刀片8再經(jīng)過熱處 理使刀片8硬化，再經(jīng)由加工研磨使刀片鋒利而得到最后刀片8成品。
再請參閱圖4及圖5，分別為本發(fā)明滾軋裝置動作示意圖及本發(fā)明滾 軋裝置動作側(cè)面示意圖。本圖說明滾軋裝置4將經(jīng)高溫爐加熱的原型鋼 板11滾軋成粗胚鋼板12的作動示意圖；滾軋裝置4包含有上滾軋輪41 和下滾軋輪42以相反方向轉(zhuǎn)動，且兩滾軋輪轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生400噸的力，轉(zhuǎn) 動一圈需時一至二秒且二滾軋輪外緣周長配合鋼板長度約為1000厘米， 使兩滾軋輪轉(zhuǎn)動一圈恰可滾軋一片鋼板。上、下的兩滾軋輪設(shè)計為于其 上具一突起構(gòu)造，并可設(shè)計為在滾軋前兩滾軋輪于進(jìn)料端的開口較出料 端的開口大，進(jìn)料時上滾軋輪41和下滾軋輪42以相反方向同速率轉(zhuǎn)動， 且兩突起構(gòu)造間的距離約為0.9厘米，隨著兩滾軋輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動造成鋼板中 央形成一縮頸外形的鋼板；最終得到二對頂三角柱外型的粗胚鋼板12。 在此過程中，調(diào)整上滾軋輪41和下滾軋輪42的外型，可控制制作完成 后的粗胚鋼板12的形狀。
如上所述，本發(fā)明完全符合專利三要件新穎性、創(chuàng)造性和產(chǎn)業(yè)上 的實(shí)用性。以新穎性和創(chuàng)造性而言，本發(fā)明提供一以加熱、滾軋、沖壓 和裁切的步驟以制造刀片鋼板的方法，進(jìn)而達(dá)到本發(fā)明節(jié)省材料和快速 制造刀片鋼板的目的；就產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用性而言，利用本發(fā)明所衍生的產(chǎn) 品，當(dāng)可充分滿足目前市場的需求。
本發(fā)明在上文中已以較佳實(shí)施例揭露，然熟習(xí)本項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)理解的 是，該實(shí)施例僅用于描繪本發(fā)明，而不應(yīng)解讀為限制本發(fā)明的范圍。應(yīng) 注意的是，舉凡與該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本發(fā)明 的范疇內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種刀片鋼板制造方法，其特征在于該方法包含下列步驟將一原型鋼板經(jīng)一高溫爐加熱軟化；以一滾軋裝置滾軋軟化的該原型鋼板，使該原型鋼板的一中段的厚度小于該原型鋼板兩端的厚度，形成由二對頂三角柱組成的一粗胚鋼板，該中段的厚度最小處形成該二對頂三角柱的彼此相連的頂角；以一沖壓機(jī)沖壓該粗胚鋼板，形成符合精度和尺寸要求的一成型鋼板；以一裁切機(jī)裁切該成型鋼板，于彼此相連的頂角處分開該二對頂三角柱，得到二刀片鋼板。
2、 如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于該高溫爐 為密閉真空且內(nèi)部溫度可達(dá)攝氏1000度。
3、 如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于經(jīng)過該高 溫爐加熱處理的該原型鋼板由挾持機(jī)具挾取至該滾軋裝置。
4、 如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于經(jīng)過該高 溫爐加熱處理的該原型鋼板由輸送帶輸送至該滾軋裝置。
5、 如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于經(jīng)滾軋裝 置滾軋而成的該粗胚鋼板由挾持機(jī)具挾取至沖壓機(jī)。
6、 如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于經(jīng)滾軋裝置滾軋而成的該粗胚鋼板由輸送帶輸送至沖壓機(jī)。
7、 如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于經(jīng)該沖壓 機(jī)沖壓而成的該成型鋼板由挾持機(jī)具挾取至該裁切機(jī)。
8、 如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于經(jīng)該沖壓 機(jī)沖壓而成的該成型鋼板由輸送帶輸送至該裁切機(jī)。
9、如權(quán)利要求1所述的刀片鋼板制造方法，其特征在于該滾軋裝 置包含相鄰二滾軋輪，該二滾軋輪以相反方向等速率轉(zhuǎn)動，并在該二滾 軋輪上各設(shè)有一突起構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明提出一種刀片鋼板制造方法，包含將原型鋼板經(jīng)一高溫爐加熱使鋼板軟化且防止氧化；經(jīng)由滾軋裝置將原型鋼板滾軋成二對頂三角柱的粗坯鋼板；再由沖壓機(jī)沖壓粗坯鋼板，使其達(dá)到要求的精度和尺寸的成型鋼板；最后由裁切機(jī)裁切成型鋼板分開二對頂三角柱得到二刀片鋼板，本發(fā)明的刀片鋼板制造方法可達(dá)到快速且節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21B27/02GK101108457SQ20061009945
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
發(fā)明者陳澄芬 申請人:陳澄芬