專利名稱：用于在元件中制造空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種特別是用于在金屬元件中制造空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)。
背景技術：
電腐蝕系統(tǒng)通常包括其中包含浸入元件的介電流體的罐，其中可以獲得具有非常嚴格性能或尺寸誤差的空腔或成形孔。
所述電腐蝕系統(tǒng)還包括電極和電連接到電極上的電發(fā)生器，它靠近將要處理的元件定位，并且因此至少部分浸入所述介電流體中。
所述電發(fā)生器能夠將電壓施加在所述電極上，以產生電流，電流經由所述介電流體在所述元件上放電，造成金屬元件的靠近電極本身的部分局部腐蝕。
這是由于在特別是靠近電極的金屬元件的表面部分上局部產生的極高溫度。
電極材料因此變得脫離保持懸浮在介電流體內的元件的表面。
通過一系列放電以及電極相對于元件的相對移動，在一段時間之后獲得具有某種特性的空腔或成形孔。
第一缺陷在于在電腐蝕過程中，腐蝕材料的顆粒損害電腐蝕系統(tǒng)的放電質量和效率。
其原因在于所述顆粒滯留在保持靠近元件表面的介電流體中。
公知的電腐蝕系統(tǒng)的另一缺陷在于隨著時間推移，形成高濃度的腐蝕顆粒，損害了電腐蝕過程以及空腔或成形孔的表面精度。
另一缺陷在于在電腐蝕過程中，脫離將要處理的元件的材料保持靠近該表面，造成在該表面上形成熔融材料層。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于在將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)，該系統(tǒng)允許在電腐蝕過程中方便和快速排空廢棄碎片以及用過的介電流體。
另一目的在于提供一種用于形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)，該系統(tǒng)允許減小形成空腔本身的時間。
另一目的在于提供一種用于在將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獲得高的表面質量，保持減小的處理時間。
另外的目的在于提供一種用于在將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡單并且經濟。
本發(fā)明的這些目的通過提供一種如權利要求1所述的用于在將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)來實現(xiàn)。
本發(fā)明的其它特征在從屬權利要求中指出。


參考附圖，按照本發(fā)明的用于在將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)的特征和優(yōu)點將從以下說明和非限定性描述中更加清楚，附圖中圖1是表示按照本發(fā)明用于在將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的示意透視圖。
具體實施例方式
參考附圖，該附圖表示用于在將要處理的元件20中形成空腔22或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)10。
所述電腐蝕系統(tǒng)10包括包含介電流體14的罐12以及連接到電源供應系統(tǒng)18上的電極16，以便為所述電極16提供高壓，并且在與所述電極16一起浸入所述介電流體14內的金屬元件20上形成一系列放電。
這可以獲得金屬元件的表面腐蝕，以便形成所述的空腔22或成形孔。
所述系統(tǒng)10包括特別適用于介電流體14的超聲波振動裝置30，超聲波振動裝置30能夠將變化的頻率下的一系列超聲波傳遞到所述介電流體14。
這允許在電腐蝕過程之后方便和快速地取出金屬廢棄碎片和介電流體14的用過部分。
這還造成將要處理的元件20中產生的微型碎片減小，并且還造成處理后的元件20本身耐疲勞性增加。
所述電腐蝕系統(tǒng)10在形成深電腐蝕空腔22中特別有效，這是由于它必要地避免了變形電極16的介電流體14的強力流動的可能性，并避免與將要處理的元件20接觸而形成短路。
它同樣防止由于將要處理的元件20以及電極16振動造成的可能接觸引起的短路的危險。
另外，施加在介電流體14上的超聲波裝置30在將要處理的元件20的空腔22的表面上造成腐蝕或熔融金屬廢棄碎片量的減小。
這種情況的特別原因在于所述超聲波振動裝置30將所述金屬廢棄碎片和用過的介電流體發(fā)送到所述空腔22之外，同時使得新鮮介電流體14進入所述空腔。
所述系統(tǒng)10最好包括支承所述電極16的電極保持器17，并且還包括特別連接到所述電極保持器17上或與其形成整體的電發(fā)生器18。
所述超聲波振動裝置30最好包括一系列發(fā)送器32，每個發(fā)送器最好是特別具有C形截面的桿，并且此外每個發(fā)送器32與所述介電流體14接觸。
特別是，所述一系列發(fā)送器32浸入包含所述介電流體14的所述罐12中。
所述超聲波振動裝置30最好包括連接到所述一系列發(fā)送器32上的至少一個超聲波發(fā)生器36。
所述變化的頻率具有最好在35-45KHz范圍內的平均值，并且更優(yōu)選的是所述變化的頻率具有大約40KHz的平均值。
另外，通過所述超聲波使得所述介電流體振動，所述電極16和所述元件20之間的距離有利地保持不變化。
按照本發(fā)明的用于在將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)有利地使得粗成形和精加工階段中的加工時間減小，從而通過相同的加工參數，獲得產量增加以及加工后的表面的更好質量。
因此可以看出按照本發(fā)明的用于將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)實現(xiàn)所述的目的。
按照本發(fā)明的用于將要處理的元件中形成空腔或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)可以進行多種變型和改型，這些變型和改型都包括在相同的發(fā)明概念中。
另外，實際上，所使用的材料以及尺寸和部件可以按照技術要求來改變。
權利要求
1.一種用于在將要處理的元件(20)中形成空腔(22)或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)(10)包括包含介電流體(14)的罐(12)以及連接到電源供應系統(tǒng)(18)上的電極(16)，以便為所述電極(16)提供高壓，并且在與所述電極(16)一起浸入所述介電流體(14)內的所述元件(20)上形成一系列放電，從而獲得元件的表面腐蝕，形成所述的空腔(22)或成形孔，其特征在于，該系統(tǒng)還包括超聲波振動裝置(30)，該裝置將變化的頻率下的一系列超聲波傳遞到所述介電流體(14)。
2.如權利要求1所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，它包括支承所述電極(16)的電極保持器(17)，并且還包括電發(fā)生器(18)。
3.如權利要求2所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述電發(fā)送器(18)連接到所述電極保持器(17)上。
4.如權利要求2所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述電發(fā)送器(18)與所述電極保持器(17)形成整體。
5.如權利要求1-4任一項所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述超聲波振動裝置(30)包括一系列發(fā)送器(32)，每個發(fā)送器與所述介電流體(14)接觸。
6.如權利要求5所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，每個發(fā)送器(32)是特別具有C形截面的桿。
7.如權利要求5或6所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述超聲波振動裝置(30)包括連接到所述一系列發(fā)送器(32)上的至少一個超聲波發(fā)生器(36)。
8.如權利要求1-7任一項所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述變化的頻率具有從35-45KHz范圍內的平均值。
9.如權利要求8所述的系統(tǒng)(10)，其特征在于，所述變化的頻率具有40KHz的平均值。
全文摘要
一種用于在將要處理的元件(20)中形成空腔(22)或成形孔的電腐蝕系統(tǒng)(10)包括包含介電流體(14)的罐(12)以及連接到電源供應系統(tǒng)(18)上的電極(16)，以便為所述電極(16)提供高壓，并且在與所述電極(16)一起浸入所述介電流體(14)內的所述元件(20)上形成一系列放電，從而獲得元件的表面腐蝕，形成所述的空腔(22)或成形孔，該系統(tǒng)(10)還包括超聲波振動裝置(30)，該裝置將一系列變化的頻率下的超聲波傳遞到所述介電流體(14)。
文檔編號B23H1/00GK1939630SQ20061010865
公開日2007年4月4日 申請日期2006年8月2日 優(yōu)先權日2005年8月2日
發(fā)明者U·坎特利, G·巴萊里尼 申請人:諾沃皮尼奧內有限公司