專利名稱：臥式直線式拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工金屬絲的直線式拉絲機(jī)，尤其是一種 臥式直線式拉絲機(jī)，屬于金屬制品行業(yè)機(jī)電一體化設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。
二背景技術(shù)：
直線式拉絲機(jī)是金屬線材加工、生產(chǎn)的主要拉拔設(shè)備，根據(jù) 成品鋼絲直徑的大小和性能要求的差異，選擇不同直徑的巻筒
(小于0>900 mm)進(jìn)行組合，而且?guī)喭驳陌惭b方式通常都是采 用垂直安裝(立式安裝)。
由于目前國內(nèi)金屬制品行業(yè)的迅速發(fā)展，規(guī)模的不斷擴(kuò)大， 在進(jìn)線鋼絲直徑< C 7. 0mm時，以目前國內(nèi)的(600型、560型) 拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔，還可以生產(chǎn)。但對那些進(jìn)線鋼絲直徑〉C 7.0mm (一般達(dá)到C 12mm)、高強(qiáng)度(1200-1300Mpa)、高性能鋼 絲，目前也通常采用①900巻筒立式安裝方式，由于鋼絲的強(qiáng)度 和韌性非常高，在水平方向的彎曲和巻筒上纏繞十分困難，穿 絲操作時不僅困難而且效率很低，因此，在這種拉絲機(jī)設(shè)備上 生產(chǎn)大規(guī)格鋼絲存在操作困難、安全性差、生產(chǎn)效率低的問題， 其次若正常運行時出現(xiàn)斷絲，其鋼絲斷頭會隨著巻筒的旋轉(zhuǎn)在 水平方向運動，而且圈徑越來越大，對設(shè)備的操作者和觀察者 將是巨大的潛在安全威脅，若進(jìn)線直徑再增大到C 14mm-C 18.0mm，問題將更加嚴(yán)重，幾乎不能達(dá)到要求。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有直線式拉絲機(jī)拉撥大直徑鋼絲時存在的困難，提供一種臥式直線式拉絲機(jī)，以便于^14關(guān)-e 18.0隨大規(guī)格鋼絲的拉撥生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是通過以下途徑實現(xiàn)的
本發(fā)明臥式直線式拉絲機(jī)包括校直器、若干巻筒、拉絲模 盒、減速機(jī)、機(jī)架、校直調(diào)諧裝置、電機(jī)及電控柜，巻筒、拉 絲模盒、減速機(jī)安裝在各自的機(jī)架上，校直器安裝在第一巻筒 與其機(jī)架組成的機(jī)臺前端，校直調(diào)諧裝置安裝于最后機(jī)臺一端， 其中的巻筒為大直徑巻筒，所有巻筒軸線平行于地面水平安裝 在各自的機(jī)架上，每一巻筒內(nèi)都設(shè)有旋轉(zhuǎn)式分水冷卻裝置，所 述旋轉(zhuǎn)式分水冷卻裝置包括輸水管、旋轉(zhuǎn)接頭、分水接頭、軟 管及冷卻環(huán)，旋轉(zhuǎn)接頭與輸水管一端相連，旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有進(jìn)水 口、回水口，分水接頭與輸水管另一端連接后置于巻筒內(nèi)，分 水接頭通過軟管與巻筒和冷卻環(huán)形成的容腔相連，構(gòu)成巻筒冷 卻水循環(huán)回路。
本發(fā)明的臥式直線式拉絲機(jī)采用了大直徑巻筒，增大了大 規(guī)格鋼絲在拉拔時的曲率半徑，使鋼絲在巻筒上的纏繞更加容 易，提高操作安全性，同時由于在巻筒上的積線圈徑增大，大 大提高了設(shè)備在冷拉過程中對所產(chǎn)生熱量的冷卻能力，從而可 以提高成品鋼絲的質(zhì)量和力學(xué)性能。是一種可廣泛應(yīng)用于進(jìn)線
直徑為C 14隨-C 18. 0匪的特大規(guī)格高、低碳原料鋼絲、預(yù)應(yīng)力 鋼絲、高性能鋼絲、特種鋼絲等各種大規(guī)格鋼絲生產(chǎn)的一種大 型拉絲設(shè)備。
四

圖1是本發(fā)明臥式直線式接絲機(jī)實施例結(jié)構(gòu)主視圖中l(wèi)-校直器、2 10-機(jī)架、11-校直調(diào)諧裝置。
圖2是本發(fā)明臥式直線式接絲機(jī)實施例結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖中12-巻筒。
圖3是本發(fā)明臥式直線式接絲機(jī)實施例中巻筒的旋轉(zhuǎn)式分 水冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中12-巻筒、13-輸水管、14-旋轉(zhuǎn)接頭、15、 17-不銹鋼編 織軟管、16-容腔、18-分水接頭、19-減速箱。
五具體實施例方式
下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明
如圖所示的本發(fā)明實施例為九個巻筒組成的LZ9/1200型臥 式直線式拉絲機(jī)，包括校直器1、九個相同的巻筒12、拉絲機(jī) 模盒、減速箱19、校直調(diào)諧裝置11、機(jī)架2 10、電機(jī)及電控 柜，機(jī)架為厚鋼板框架焊接式結(jié)構(gòu)，校直器1安裝在第一機(jī)架2 及其巻筒組成的機(jī)臺前端，校直調(diào)諧裝置11安裝于最后機(jī)臺一 端。巻筒直徑采用C 1200rnm，巻筒安裝方式采用臥式安裝，即
巻筒軸線平行于地面水平安裝于各自機(jī)架上。
另外，由于本發(fā)明中巻筒采用臥式安裝，若采用傳統(tǒng)的冷卻 方式，即巻筒旋轉(zhuǎn)、冷卻環(huán)固定不動，則不能滿足臥式安裝時 巻筒和冷卻環(huán)一起旋轉(zhuǎn)的冷卻要求和效果，因此本發(fā)明采用旋
轉(zhuǎn)分水冷卻方式，即在每一巻筒內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)式分水冷卻裝置， 該裝置包括輸水管13、旋轉(zhuǎn)接頭14、分水接頭18、不銹鋼編織 軟管15、 17及冷卻環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)接頭14與輸水管13—端相連， 旋轉(zhuǎn)接頭14設(shè)有進(jìn)水口、回水口，分水接頭18與輸水管另一 端連接后置于巻筒12內(nèi)，分水接頭18通過不銹鋼編織軟管與 巻筒與冷卻環(huán)形成的容腔16相連，構(gòu)成巻筒冷卻水循環(huán)回路。
工作時，高壓冷卻水通過進(jìn)水口進(jìn)入，在分水接頭處，經(jīng) 過不銹鋼編織軟管，進(jìn)入巻筒和冷卻環(huán)形成的容腔中，使受到 巨大拉拔力和快速旋轉(zhuǎn)的巻筒得到冷卻，從而使被拉拔的鋼絲 得到充分的冷卻。在容腔中循環(huán)的水，溫度逐漸升高的同時， 受到進(jìn)水的壓力，經(jīng)過不銹鋼編織軟管和回水通道，到達(dá)回水
口，經(jīng)冷卻后加壓循環(huán)，重復(fù)以上步驟，達(dá)到循環(huán)冷卻的目的。 該大型臥式拉絲機(jī)具有如下特點
1、可以拉拔大規(guī)格鋼絲(14. 0mm-<2 18. 0mm左右)，收線 速度達(dá)到360 m/min (max)，彌補(bǔ)國內(nèi)自主生產(chǎn)此類拉絲機(jī)的空 白。
2、采用了全新旋轉(zhuǎn)式分水冷卻方式，有效的解決了巻筒和 冷卻環(huán)一起旋轉(zhuǎn)所帶來的問題，冷卻效果好。
權(quán)利要求
1、一種臥式直線式拉絲機(jī)，包括校直器(1)、九個相同的卷筒(12)、拉絲機(jī)模盒、減速箱(19)、校直調(diào)諧裝置(11)、機(jī)架(2～10)、電機(jī)及電控柜，校直器(1)安裝在第一機(jī)架(2)及其卷筒組成的機(jī)臺前端，校直調(diào)諧裝置(11)安裝于最后機(jī)臺一端，其特征是所述卷筒安裝方式采用臥式安裝，即所有卷筒(12)軸線平行于地面水平安裝于各自機(jī)架上，每一卷筒內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)式分水冷卻裝置。
2、 按權(quán)利要求1所述的臥式直線式接絲機(jī)，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)式分水冷卻裝置包括輸水管(13)、旋轉(zhuǎn)接(14)、分 水接頭(18)、軟管(15、 17)及冷卻環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(14) 與輸水管(13) —端相連，旋轉(zhuǎn)接頭(14)設(shè)有進(jìn)水口、回水 口，分水接頭(18)與輸水管另一端連接后置于巻筒(12)內(nèi)， 分水接頭(18)通過軟管與巻筒與冷卻環(huán)形成的容腔(16)相 連。
3、 按權(quán)利要求1所述的臥式直線式接絲機(jī)，其特征在于 該拉絲機(jī)中所述的巻筒(12)共設(shè)有九臺，巻筒直徑為C 1200mm。
全文摘要
一種臥式直線式拉絲機(jī)，包括校直器、若干卷筒、校直調(diào)諧裝置、機(jī)架、拉絲模盒、減速箱、電機(jī)及電控柜，采用大直徑卷筒，卷筒軸線平行于地面水平安裝于機(jī)架上，在每一卷筒內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)式分水冷卻裝置。本發(fā)明的臥式直線式拉絲機(jī)安裝方便，操作安全，冷卻能力強(qiáng)，可提高成品鋼絲的質(zhì)量和力學(xué)性能。是一種可廣泛應(yīng)用于進(jìn)線直徑為φ14mm-φ18.0mm的特大規(guī)格高、低碳原料鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、高性能鋼絲、特種鋼絲等各種大規(guī)格鋼絲生產(chǎn)的大型拉絲設(shè)備。
文檔編號B21C1/02GK101195132SQ200610110210
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月9日
發(fā)明者孫明功, 韜 童, 明 蘇, 黃仲勇 申請人:貴州航天南海機(jī)電有限公司