專利名稱：采用真空焊接制造輪胎模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎模具的制造方法，特別地，涉及一種采用真空焊接制 造輪胎模具的方法。
背景技術(shù)：
輪胎模具行業(yè)在制作鋼模具時(shí)，通常采用如下三種方法
第一種是銑花加工，在該方法中，胎面花紋部分通常釆用"五軸"設(shè)備完 全加工，采用這種方法的加工周期漫長，并且鋼片用"緊配"的方式加工，所 謂"緊配"是指鋼片與槽緊配，這樣不能保證在以后使用過程中不出現(xiàn)脫落現(xiàn) 象，由于"五軸"設(shè)備價(jià)格昂貴，導(dǎo)致加工成本高。
第二種是電火花加工，比如說在申請?zhí)枮閆L200520043180.8、名稱為"一 種汽車輪胎模具的制造方法"的中國發(fā)明專利申請公開說明書提及到的，模具 的曲面部分可以采用機(jī)加工的方式進(jìn)行，在制作輪胎模具花紋部位時(shí)，將輪胎 模具型腔安裝在電火花輪胎成型機(jī)上，用切削加工后成品的合金銅電極對輪胎 模具型腔的花紋部位進(jìn)行電火花加工成型。在該方法中，鋼片同樣采用"緊配" 的方式加工，該電火花加工也需要很長的時(shí)間并且使用電極的磨損不能保證加 工部件完全一致。
第三種是貼花加工，模具的曲面部分完全采用數(shù)控加工方式進(jìn)行，花紋部 件采用精密鑄造，然后與曲面部分鉚接。在該方法中，鋼片也是采用"緊配" 的方式加工，鉚接方式不能根本保證花紋和曲面部分不脫落，也不能根本地保 證結(jié)合面無間隙。
因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)加工輪胎模具存在模具的鋼片容易脫落、加工成本高、 加工周期長等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種釆用真空焊接制造輪胎模具的方法，以解決模 具的鋼片容易脫落、模具的加工成本高、加工周期長等問題。
為了解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的方法包括以下步驟分別完成輪
胎模具本體、輪胎模具花紋部件以及鋼片的加工；將所述輪胎模具本體、所述
輪胎模具花紋部件以及所述鋼片進(jìn)行清洗并除去其表面上的氧化層；固定所述
輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片，并且使得所述輪胎模具
本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片之間保持焊接用的焊縫；將焊料填 入所述焊縫，并將所述輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片置 入真空燒結(jié)爐；設(shè)置所述真空燒結(jié)爐的真空度在1(^Pa到10—卞a之間、溫度在 IIO(TC到120(TC之間，運(yùn)行所述真空燒結(jié)爐直到所述輪胎模具本體、所述輪胎 模具花紋部件以及所述鋼片成為一體的輪胎模具；在所述一體的輪胎模具冷卻 后，從所述真空燒結(jié)爐中取出所述一體的輪胎模具。
上述的采用真空焊接制造輪胎模具的方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述焊料 為釬焊焊料。
上述的采用真空焊接制造輪胎模具的方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述焊縫 間隙不大于0.03毫米。
上述的采用真空焊接制造輪胎模具的方法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，運(yùn)行所述 真空燒結(jié)爐的時(shí)間為35分鐘到45分鐘。
由于本發(fā)明提供的方法將輪胎模具的鋼片用焊接的方式固定，從根本上解
決了鋼片容易脫落的問題；采用真空燒結(jié)爐焊接輪胎模具各部件，比起用"五 軸"設(shè)備制造輪胎模具來說節(jié)約成本；連接輪胎模具各部件的時(shí)間縮短，縮短 了整個(gè)加工周期。
下面通過具體實(shí)施方式
進(jìn)一步地說明本發(fā)明所提供的方法。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的采用真空焊接制造輪胎模具的方法主要包括四個(gè)步驟，步驟 一是完成包括本體、花紋部件、鋼片等的加工；步驟二是對加工后的各部件進(jìn) 行真空焊接前的預(yù)處理；步驟三是固定各部件，以便下一步將各部件焊接成一 體的輪胎模具；步驟四是進(jìn)行真空焊接，形成所需輪胎模具。
其中，在步驟一中所述部件的加工可以是機(jī)加工；步驟二主要是輪胎模具 本體、花紋部件以及鋼片進(jìn)行清洗、除氧化皮等預(yù)處理，部件的表面可以用400 號碳化硅砂布打磨，使其表面光潔度、粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，還可以采用砂 布蘸硅油方式打磨，輪胎模具本體也可采用機(jī)加工設(shè)備油拋方式處理；將全部 部件采用酒精等有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，去除油污及氧化物等雜質(zhì)。
在步驟三中，為避免在焊接時(shí)各部件的偏移，可以采用夾具、銷釘、螺釘
等定位組件或元件來固定各部件，還可以采用點(diǎn)焊的方式固定各部件，其中，
需要焊接處的焊縫間隙不大于0.03毫米，焊料可以使用粉狀、膏狀或片狀的釬
焊焊料。
固定各部件的相對位置后，開始步驟四，即將相對固定的輪胎模具本體、
花紋部件以及鋼片置入真空燒結(jié)爐，設(shè)置真空燒結(jié)爐的真空度在1(^Pa到 10—Va之間、溫度在1100。C到1200t之間，運(yùn)行真空燃燒爐直至焊料熔化并 且各部件成為一體的輪胎模具，較佳地真空燒結(jié)爐的運(yùn)行時(shí)間為35分鐘到45 分鐘。待成為一體的輪胎模具冷卻后，將模具成品取出真空燒結(jié)爐。
需要強(qiáng)調(diào)的是，所述的具體實(shí)施方式
應(yīng)在所有方面僅考慮成示例性的而不 是限制性的。本發(fā)明的范圍因此由附帶的權(quán)利要求書來指出，而不是前面的說 明內(nèi)容，在權(quán)利要求書的等價(jià)的意義和范圍內(nèi)的所有變化都將包含于這個(gè)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種采用真空焊接制造輪胎模具的方法，其特征在于包括以下步驟分別完成輪胎模具本體、輪胎模具花紋部件以及鋼片的加工；將所述輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片進(jìn)行清洗并除去其表面上的氧化層；固定所述輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片，并且使得所述輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片之間保持焊接用的焊縫；將焊料填入所述焊縫，并將所述輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片置入真空燒結(jié)爐；設(shè)置所述真空燒結(jié)爐的真空度在10-3Pa到10-4Pa之間、溫度在1100℃到1200℃之間，運(yùn)行所述真空燒結(jié)爐直到所述輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片成為一體的輪胎模具；在所述一體的輪胎模具冷卻后，從所述真空燒結(jié)爐中取出所述一體的輪胎模具。
2. 如權(quán)利要求l所述的采用真空焊接制造輪胎模具的方法，其特征在于，所 述焊料為釬焊焊料。
3. 如權(quán)利要求l所述的采用真空焊接制造輪胎模具的方法，其特征在于，所 述焊縫間隙不大于0.03毫米。
4. 如權(quán)利要求l所述的采用真空焊接制造輪胎模具的方法，其特征在于，運(yùn) 行所述真空燒結(jié)爐的時(shí)間為35分鐘到45分鐘。
全文摘要
一種采用真空焊接制造輪胎模具的方法包括以下步驟分別完成輪胎模具本體、輪胎模具花紋部件以及鋼片等各部件的加工；對各部件進(jìn)行清洗并除去其表面上的氧化層；相對地固定各部件，并且使輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片之間保持焊接用的焊縫；將焊料填入焊縫，并將相對固定的各部件置入真空燒結(jié)爐；設(shè)置所述真空燒結(jié)爐的真空度在10^-3到10^-4Pa之間、溫度在1100到1200℃之間，運(yùn)行所述真空燒結(jié)爐直到相對地固定的各部件成為一體的輪胎模具；在一體的輪胎模具冷卻后，從真空燒結(jié)爐中取出輪胎模具成品；采用該方法的制造過程周期短，成本相對低并且采用焊接的方法加工鋼片從根本上解決了鋼片容易脫落的問題。
文檔編號B23K1/008GK101181761SQ200610118268
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月13日
發(fā)明者匡建中 申請人:上海昊華模具有限公司