專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
針對(duì)變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差，塑性加工溫度范圍窄，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。在已有技術(shù)中，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00510042990.6公開(kāi)了一種“鎂合金絲材連續(xù)擠壓方法”，它提出了一種往復(fù)式擠壓裝置，由大擠壓桶、小擠壓桶、第一半凹模和第二半凹模圍成的模具型腔，被擠壓鎂合金坯料兩端分別放置有第一擠壓桿和第二擠壓桿，第一擠壓桿和第二擠壓桿與被擠壓鎂合金坯料之間分別墊有第一擠壓墊和第二擠壓墊，大擠壓桶和小擠壓桶的外壁分別纏繞有大擠壓桶電阻加熱體和小擠壓桶電阻加熱體，第一半凹模中插有測(cè)溫?zé)犭娕迹辉撏鶑?fù)式擠壓裝置利用電阻加熱體和測(cè)溫?zé)犭娕际规V合金坯料保持溫度為300℃～350℃，解決了鎂合金發(fā)生高溫相變的問(wèn)題，并在熱擠壓坯料過(guò)程中不會(huì)氧化，模具也能長(zhǎng)期工作，但存在電加熱部件，能耗較高，因此擠壓成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī)，利用擠壓輪在擠壓過(guò)程中摩擦作功所產(chǎn)生的熱量，來(lái)提供和維持鎂合金坯料的工作溫度，從而實(shí)現(xiàn)擠壓能耗低，擠壓成本低的技術(shù)要求。
本發(fā)明的技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī)，包括一機(jī)座，機(jī)座下方一端設(shè)送料輪；所述機(jī)座的另端為帶弧形的靴體，靴體的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪，靴體的正頂部固定擠壓模具，送料輪和擠壓輪相靠近，擠壓輪與靴體之間夾有弧面槽封塊，槽封塊與擠壓輪的溝槽構(gòu)成變形腔，擠壓模具的上方與擠壓輪的空隙處設(shè)有堵頭。
本發(fā)明在原理上有效地利用了鎂合金坯料與旋轉(zhuǎn)擠壓輪之間的強(qiáng)摩擦所產(chǎn)生的足夠的擠壓力和熱量，將桿料、顆粒料或熔融金屬以真正連續(xù)大剪切變形方式直接擠壓成制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)(1)能耗低本發(fā)明在連續(xù)擠壓過(guò)程中由于摩擦和變形熱的共同作用，可使材料在擠壓前無(wú)需加熱，直接喂入冷料而使變形區(qū)的溫度達(dá)到合金的擠壓溫度，從而擠壓出熱態(tài)制品。因此，本發(fā)明可以省去坯料加熱裝置，大大降低電耗。估計(jì)，比常規(guī)擠壓可節(jié)省約3/4的熱電費(fèi)用。
(2)材料利用率高本發(fā)明除了坯料的表面清洗處理、擠壓過(guò)程的工藝泄漏量，以及工模具更換時(shí)的殘料外，由于無(wú)擠壓壓余，切頭尾量很少，因而材料利用率很高，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表明本發(fā)明擠壓薄壁軟鋁合金盤(pán)管材時(shí)，材料利用率高達(dá)96％以上。
(3)制品長(zhǎng)度大只要連續(xù)地向擠壓輪槽內(nèi)喂料，便可連續(xù)不斷地?cái)D壓出長(zhǎng)度在理論上不受限制的產(chǎn)品，在配有大卷取設(shè)備的生產(chǎn)線(xiàn)上，可生產(chǎn)長(zhǎng)度達(dá)數(shù)千米，乃至萬(wàn)米的薄壁軟鎂(鋁)合金盤(pán)管材、電磁扁線(xiàn)、鎂(鋁)導(dǎo)線(xiàn)和鎂(鋁)包鋼線(xiàn)等。
(4)組織性能均勻本發(fā)明只要連續(xù)地向擠壓輪槽內(nèi)喂料，坯料在變形區(qū)內(nèi)的溫度與壓力等工藝參數(shù)均能保持穩(wěn)定，很類(lèi)似于一種等溫或梯溫?cái)D壓工藝，正由于連續(xù)擠壓變形區(qū)溫度與壓力等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，使得所擠壓的制品組織性能均勻一致。并且鎂合金在擠壓過(guò)程中溫度相對(duì)較低，只有200～400℃，鎂合金不會(huì)發(fā)生相變，并在熱擠壓坯料過(guò)程中不會(huì)氧化，模具也能長(zhǎng)期工作，因此擠壓成本相對(duì)較低，效率較高。是生產(chǎn)大長(zhǎng)度中小規(guī)格變形鎂合金管材、型材和線(xiàn)材最佳設(shè)備。
(5)坯料適應(yīng)性強(qiáng)本發(fā)明既可以用連鑄連軋或連續(xù)鑄造的合金盤(pán)圓桿料作坯料，也可以使用金屬顆?；蚍勰┳鳛榕髁现苯訑D壓成材。
(6)生產(chǎn)靈活、效率高本發(fā)明擠壓可以采用擴(kuò)展模擠壓出比坯料規(guī)格更大的產(chǎn)品，生產(chǎn)中無(wú)須對(duì)擠壓工模具和坯料預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行加熱，輔助生產(chǎn)時(shí)間短，因而生產(chǎn)效率極高。
(7)設(shè)備輕巧、占地小、投資少、基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用低、生產(chǎn)環(huán)境好且易于實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)控制。


下面結(jié)合附圖用具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明；圖1為本發(fā)明的連續(xù)擠壓結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為一種旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī)示意圖，包括一機(jī)座1，機(jī)座1下方一端設(shè)送料輪2，所述機(jī)座1的另端為帶弧形的靴體3，靴體3的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪4，靴體3的正頂部固定擠壓模具5，送料輪2和擠壓輪4相靠近，擠壓輪4與靴體3之間夾有弧面槽封塊6，槽封塊6與擠壓輪4的溝槽構(gòu)成變形腔，送料輪2、槽封塊6和擠壓輪4的間距可以調(diào)整；當(dāng)它們之間的間距變小時(shí)，相當(dāng)于改變了對(duì)變形鎂合金坯料8的擠壓壓力，同時(shí)也改變了旋轉(zhuǎn)擠壓輪4的摩擦力，只要連續(xù)地向擠壓輪4槽內(nèi)喂料，變形鎂合金坯料8在變形區(qū)內(nèi)的發(fā)熱溫度與壓力等工藝參數(shù)均能保持穩(wěn)定。為了讓變形鎂合金坯料8產(chǎn)生大剪切變形，在擠壓模具5的上方與擠壓輪4的空隙處設(shè)有堵頭7。
該連續(xù)擠壓機(jī)使用時(shí)，坯料8通過(guò)送料輪2喂入擠壓輪4槽內(nèi)，由變形鎂合金坯料8與擠壓輪4之間的摩擦曳入擠壓輪4與槽封塊6構(gòu)成的變形腔內(nèi)，在嵌在輪槽前方堵頭7的阻礙之下，迫使合金從安裝在靴體3上的擠壓模具5中流出，擠壓成制品9。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī)，包括一機(jī)座(1)，機(jī)座(1)下方一端設(shè)送料輪(2)，其特征在于所述機(jī)座的另端為帶弧形的靴體(3)，靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4)，靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5)，送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近，擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6)，槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構(gòu)成變形腔，擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設(shè)有堵頭(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式變形鎂合金連續(xù)擠壓機(jī)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)為一機(jī)座(1)，機(jī)座(1)下方一端設(shè)送料輪(2)，所述機(jī)座的另端為帶弧形的靴體(3)，靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4)，靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5)，送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近，擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6)，槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構(gòu)成變形腔，擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設(shè)有堵頭(7)。本發(fā)明解決了變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差，塑性加工溫度范圍窄，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21C26/00GK1974044SQ20061013687
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者郭道強(qiáng), 張輝, 劉詩(shī)安, 陳水先 申請(qǐng)人:郴州市強(qiáng)旺新金屬材料有限公司