專利名稱：風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于通氣空調(diào)工程風(fēng)管制作的組成部分角鋼法蘭的制作方法；具體涉及對角鋼法蘭沖孔的方法。
背景技術(shù)：
角鋼法蘭是通氣空調(diào)工程風(fēng)管制作的重要組成部分，鳳冠法蘭的形式主要是方形和圓形兩種，其傳統(tǒng)做法是采用劃線、打樣沖眼或做工裝靠模鉆孔這樣的。制作方法效率低、誤差大，給現(xiàn)場安裝帶來困難，也難達(dá)到規(guī)范要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問題提供一種風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法，該方法簡單可靠，孔距的誤差小。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種專用的沖床模具，該沖床模具的。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明公開了一種風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法，風(fēng)管角鋼用沖床加工；調(diào)整沖床沖頭的大小滿足要求；調(diào)整沖床上用來定位的定位器的沖孔橫向距離滿足要求；調(diào)整定位器的沖孔間距長度定位銷滿足要求；確定第一個沖孔的長度方向位置；操作沖床沖第一個孔；將沖完的一個孔移動至定位器的沖孔間距長度定位銷并套住定位銷固定后沖下一個孔；依此類推直至沖孔完畢。
優(yōu)化地，定位器預(yù)先設(shè)置多個定位尺寸段；定位器的所有定位尺寸段滿足手冊的要求。
優(yōu)化地，所述定位器是可以替換的多個。
本發(fā)明還公開了一種如上述方法而設(shè)計的專用沖床模具，該模具包括一個安裝在沖床臺面上的確定沖孔孔距長度的定位板和安裝在沖頭處的沖孔橫向距離定位裝置以及確定初始沖孔縱向位置的定位桿；所述定位板設(shè)置定位銷，該定位銷與沖頭之間的距離可調(diào)；定位銷與同一風(fēng)管角鋼前一次的沖孔固定。
優(yōu)化地，上述定位板設(shè)置多個固定的定位孔，定位銷可以安裝在定位孔中；所述定位孔與沖頭的距離符合手冊的要求。
優(yōu)化地，所述定位板還設(shè)置用于安裝定位銷的定位槽。
優(yōu)化地，所述定位板是具有不同距離的定位孔和定位槽的一組定位板。
優(yōu)化地，上述沖孔橫向距離定位裝置的結(jié)構(gòu)是由可調(diào)整的固定螺栓固定的定位退料板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是本風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法適用于角鋼、槽鋼、扁鋼等，可制作各種尺寸的方形、圓形法蘭及各種沖孔件。可在15噸～80噸沖床上使用，孔徑大、板厚大的可加大模具的尺寸。使9年沖床的沖裁速度比鉆床速度快5～6倍。采用沖孔模具沖孔，其縱橫定位速度比劃線或靠模要快的多。
依照本方法設(shè)計的沖床模具，它制造簡單，造價低，并具有簡單性、通用性。能降低勞動強(qiáng)度，可提高工效5～6倍，質(zhì)量有保證。任意兩孔孔距誤差控制在±0.20mm以內(nèi)，橫向誤差控制在±0.20mm，縱向孔距累計誤差控制在±1mm以內(nèi)，此模具不但可以沖制方形角鋼法蘭，而且還可以沖著圓形角鋼法蘭，沖制的孔為橢圓孔。
本模具的最大特點(diǎn)是沖制的孔距大小、角鋼、槽鋼規(guī)格大小以及扁鋼厚度大小可隨意變換，縱橫尺寸大小可隨意變換，變換速度快，適合品種多，規(guī)格多，而加工批量少的角鋼法蘭制作。如果用此模具和方法加工批量較大的角鋼法蘭提高效率更大。
以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步披露。


圖1是本發(fā)明主剖視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是帶定位孔的定位板主視圖；圖4是帶定位槽的定位板的主視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1請參閱圖1、圖2一種專用沖床模具，沖床包括下模座1、下固定板2、上模座3、上固定板4；下固定板2安裝模凹7，上固定板4安裝模凸6；下固定板2上模凹6的一側(cè)安裝沖孔橫向距離定位裝置，該裝置是可橫向移動的定位退料板5，定位退料板5有螺栓固定；下固定板2上模凹6的另一側(cè)安裝確定初始沖孔縱向位置的定位桿10，該定位桿10安裝在活動定位套9中，活動定位套9與定位桿托架8固定；定位桿10在活動定位套9中可橫向移動；定位活動套9可使定位桿10縱向移動。該模具還安裝一個在沖床臺面上的確定沖孔孔距長度的定位板11；定位板上設(shè)置定位銷12，該定位銷與沖頭之間的距離可調(diào)；定位銷與同一風(fēng)管角鋼前一次的沖孔固定。
請參閱圖3，定位板11設(shè)置多個固定的定位孔，定位銷12可以安裝在定位孔中；定位孔與沖頭的距離符合手冊的要求。
請參閱圖4，定位板11還設(shè)置用于安裝定位銷12的定位槽。
定位板11是具有不同距離的定位孔和定位槽的一組定位板11。整組定位板11的定位孔的距離就可以覆蓋整個手冊的要求。定位槽是用來確定非標(biāo)準(zhǔn)的孔距距離或者少量加工須經(jīng)常調(diào)整孔距距離的工件。
一種風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法，根據(jù)風(fēng)管角鋼的不同選擇適當(dāng)?shù)臎_床加工；沖模的閉合高度由沖床來確定，調(diào)整沖床沖頭的大小滿足要求；根據(jù)要求調(diào)整定位器的沖孔橫向距離，由定位退料板5完成，控制偏差為±0.20mm，用直鋼板尺測量，用游標(biāo)卡尺校對；調(diào)整定位器用來確定沖孔孔距長度的定位銷12的位置，使其確定的孔距長度滿足要求，控制偏差±0.20mm，用游標(biāo)卡尺測量；確定端部第一個孔的縱向尺寸，由定位桿10控制，控制偏差±0.20mm；操作沖床沖第一個孔；將沖完的一個孔移動至定位器的沖孔間距長度定位銷并套住定位銷12固定后沖下一個孔；依此類推直至沖孔完畢。定位器的所有定位尺寸段滿足手冊的要求。所述定位器是可以替換的。
以上所述，僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對上述實(shí)施例作的任何簡單的修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法，其特征在于風(fēng)管角鋼用沖床加工；調(diào)整沖床沖頭的大小滿足要求；調(diào)整沖床上用來定位的定位器的沖孔橫向距離滿足要求；調(diào)整定位器的沖孔間距長度定位銷滿足要求；確定第一個沖孔的長度方向位置；操作沖床沖第一個孔；將沖完的一個孔移動至定位器的沖孔間距長度定位銷并套住定位銷固定后沖下一個孔；依此類推直至沖孔完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法，其特征在于定位器預(yù)先設(shè)置多個定位尺寸段；定位器的所有定位尺寸段滿足手冊的要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法，其特征在于所述定位器是可以替換的多個。
4.一種如上述方法而設(shè)計的專用沖床模具，其特征在于該模具包括一個安裝在沖床臺面上的確定沖孔孔距長度的定位板和安裝在沖頭處的沖孔橫向距離定位裝置以及確定初始沖孔縱向位置的定位桿；所述定位板設(shè)置定位銷，該定位銷與沖頭之間的距離可調(diào)；定位銷與同一風(fēng)管角鋼前一次的沖孔固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用沖床模具，其特征在于上述定位板設(shè)置多個固定的定位孔，定位銷可以安裝在定位孔中；所述定位孔與沖頭的距離符合手冊的要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用沖床模具，其特征在于所述定位板還設(shè)置用于安裝定位銷的定位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6所述的專用沖床模具，其特征在于所述定位板是具有不同距離的定位孔和定位槽的一組定位板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用沖床模具，其特征在于上述沖孔橫向距離定位裝置的結(jié)構(gòu)是由可調(diào)整的固定螺栓固定的定位退料板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法，其特征在于風(fēng)管角鋼用沖床加工；調(diào)整沖床沖頭的大小滿足要求；調(diào)整沖床上用來定位的定位器的沖孔橫向距離滿足要求；調(diào)整定位器的沖孔間距長度定位銷滿足要求；確定第一個沖孔的長度方向位置；操作沖床沖第一個孔；將沖完的一個孔移動至定位器的沖孔間距長度定位銷并套住定位銷固定后沖下一個孔；依此類推直至沖孔完畢。本風(fēng)管角鋼法蘭沖孔方法適用于角鋼、槽鋼、扁鋼等，可制作各種尺寸的方形、圓形法蘭及各種沖孔件?？稍?5噸～80噸沖床上使用，孔徑大、板厚大的可加大模具的尺寸。使用沖床的沖裁速度比鉆床速度快5～6倍。采用沖孔模具沖孔，其縱橫定位速度比劃線或靠模要快的多。
文檔編號B21D28/34GK1986102SQ20061014035
公開日2007年6月27日 申請日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月27日
發(fā)明者周建章, 王海燕, 王波, 金柱 , 劉匯錫 申請人:青島建設(shè)集團(tuán)公司, 青島安裝建設(shè)股份有限公司