專利名稱：管件架束管的制造方法及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件架的束管，所述束管是供固接于一架板的四個端角，與結(jié)合 于架桿外側(cè)的圓錐狀的襯管相配合，以組裝成一置物架供置放物品之用，特別涉 及一種管件架束管的制造方法及其成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管件架，如圖i所示，是由數(shù)架桿r、數(shù)襯管2'及數(shù)架板3'所組裝而 成，所述數(shù)架桿r上間隔設(shè)有數(shù)環(huán)槽ir，所述數(shù)襯管2'是由二具錐度的圓弧片21，、 22，相互扣合成上端口徑較下端口徑為窄的圓錐狀體，二圓弧片21'、 22'內(nèi)壁的適當(dāng)處各設(shè)有一凸條2ir、 221'與架桿r上的環(huán)槽ir相配合，使襯管2，被 結(jié)合在架桿r外側(cè)的適當(dāng)處，所述數(shù)架板3'的四個端角固接有一上端口徑較下端口徑為窄、二端呈開放狀的圓錐狀的束管31'，如圖2所示，二相鄰束管31'間固 接有一護欄32'，護欄32'的底端固接有一由數(shù)桿構(gòu)成的承接面33'以供置放物品， 利用束管31'的上窄下寬中空圓錐狀內(nèi)壁套置于圓錐狀的襯管2'，使架板3'與架 桿l'牢固結(jié)合；由于使用者各有不同的需求，有人需要護欄32'以防止物品掉落， 有人不需要護欄32'以求取有較大平坦面積供置放物品，因此，架板3'的可轉(zhuǎn)向 使用形成一種需求，然而現(xiàn)有的架板3'因是利用束管31'的上窄下寬中空圓錐狀 內(nèi)壁套置于上窄下寬圓錐狀的襯管2'，使架板3'無法轉(zhuǎn)向使用，故不理想。因此， 有業(yè)者予以改良而提出如中國臺灣第91219715號「置物架的雙向組裝結(jié)構(gòu)」專利 案，是將套管(同上述的束管31')作內(nèi)凹縮徑處理，使套管的套孔構(gòu)成雙向喇叭形 態(tài)，因此與套管結(jié)合的置物盤即可正向或反向套組，有效解決上述缺失；然而由 于第91219715號專利案的套管，是以一圓管作內(nèi)凹縮徑處理，或許因目前產(chǎn)業(yè)技 術(shù)無法達成，亦或是因其制造成本高昂等不明原因，多年來均未見有于市場上營 銷或使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對前述缺失而提供一種管件架束管的制造方法及其成型模具，主要是經(jīng)由沖床將一金屬材質(zhì)板片先沖制成u型后，然后將所述u型板片沖制成有二開放端及其二開放端間的中段具有一縮徑部的圓形中空束管，使所述束 管內(nèi)部自二開放端至縮徑部間各形成一由寬至窄圓錐狀的接合部。因此，所述束管二端可轉(zhuǎn)向使用，非常理想。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種管件架束管的制造方法，是先將一金屬材質(zhì)板片以沖床沖制成u型后，然后將所述u型板片移置于另一具有一成型模具 的成型機上，將所述u型板片沖制成有二開放端且二開放端間的中段具有縮徑部的圓形中空束管。本發(fā)明還提供一種管件架束管的成型模具，所述成型模具是由一底模、 一頂 模、 一第一內(nèi)模及一第二內(nèi)模所構(gòu)成，其中所述底模頂部的中央處有一半圓形槽 溝，所述半圓形槽溝兩端成開放狀，于其二開放端間的中央處設(shè)有一縮徑部，所述半圓形槽溝的二側(cè)位于二開放端間各有一邊坡；所述頂模是位于底模的正上方， 其底部的中央處有一半圓形槽溝，所述半圓形槽溝兩端成開放狀，于其二開放端 間的中央處設(shè)有一縮徑部，所述頂模的縮徑部與底模的縮徑部是成相對，所述頂 模的半圓形槽溝的二側(cè)位于二開放端間各有一垂壁，頂模受一動作桿的推動或拉 回，而使頂模的半圓形槽溝與底模的半圓形槽溝密接成一圓形或分開，以及使二 垂壁分別覆蓋二邊坡或分開；所述第一內(nèi)模被限制于一框架內(nèi)而不可前后移動， 第一內(nèi)模有一外窄內(nèi)寬成圓錐狀的突出部，伸入頂模與底模的半圓形槽溝內(nèi)，所 述突出部的前緣止于頂模與底模的縮徑部處，第一內(nèi)模的底部受一彈性組件的頂 推而使所述突出部與底模的半圓形槽溝間具有較大的間隙以方便供U型板片前半 部置入；所述第二內(nèi)模的與第一內(nèi)模相鄰的一端有一外窄內(nèi)寬成圓錐狀的突出部， 第二內(nèi)模另一端以梢件與一動作桿相連，動作桿的伸出或縮回，使突出部的前緣 止于頂模與底模的縮徑部處或脫離頂模與底模的半圓形槽溝。 本發(fā)明的具有以下的優(yōu)點由于本發(fā)明的束管，是先將一金屬材質(zhì)板片以沖床沖制成U型后，然后將所 述U型板片沖制成有二開放端及其二開放端間的中段具有一縮徑部的圓形中空束 管，可正向或反向套組，而其制造方法以目前產(chǎn)業(yè)技術(shù)可輕易達成，且其制造過 程簡易，可供產(chǎn)業(yè)利用，非常理想。


圖1是現(xiàn)有的管件架的部份立體分解圖；圖2是現(xiàn)有束管的剖視圖；圖3是板片的立體圖；圖4是將板片沖制成U型板片的立體圖；圖5是本發(fā)明成型模具的部份立體分解圖；圖6是本發(fā)明成型模具的剖視圖；圖7是圖6的7-7線剖視圖；圖8是本發(fā)明成型模具的動作剖視圖；圖9是圖8的8-8線剖視圖。附圖標(biāo)記說明l-板片；2-U型模具；3-成型機；4-U型板片；41-邊料；42-邊料；5-成型模具；51-底模；511-圓形槽溝；512-縮徑部；513-邊坡；52-頂模； 521-圓形槽溝；522-縮徑部；523-垂壁；53-第一內(nèi)模；530-突出部；5301-前緣； 531-框架;532-彈性組件;533-間隙;54-第二內(nèi)模;540-突出部;5401-前緣;541-滑塊；5411-孔;5412-翼部;5413-彈性組件;542-滑座;5421-槽溝;5422-蓋板; 5423-固定件；55-梢件；56-動作桿；6-束管；61-縮徑部；62-開放端；63-接合部。
具體實施方式
為了讓本發(fā)明的前述及其它目的、特征與優(yōu)點能更明顯被了解，下文特舉本 發(fā)明的較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明。首先選取一金屬材質(zhì)板片1，如圖3所示，次將所述板片1置于U型模具2，以沖床等成型機3(為現(xiàn)有技術(shù)， 故未以詳圖顯示)沖制成有二開放端的U型板片4，如圖4所示。然后將所述U型 板片4移置于另一具有一成型模具5的沖床等成型機，如圖5所示，所述成型模 具5是由堅硬材質(zhì)如鋼鐵等制成，其是由一底模51、 一頂模52、 一第一內(nèi)模53 及一第二內(nèi)模54所構(gòu)成，其中，所述底模51頂部的中央處有一半圓形槽溝511， 所述半圓形槽溝511兩端成開放狀，于其二開放端間的中央處設(shè)有一縮徑部512， 所述半圓形槽溝511的二側(cè)而位于二開放端間各有一邊坡513;所述頂模52是位 于底模51的正上方，其底部的中央處有一半圓形槽溝521，所述半圓形槽溝521 兩端成開放狀，于其二開放端間的中央處設(shè)有一縮徑部522，所述縮徑部522與 縮徑部512是成相對，所述半圓形槽溝521的二側(cè)而位于二開放端間各有一垂壁
523，頂模52可受一動作桿(未圖示)的推動而使頂模52的半圓形槽溝521與底模 51的半圓形槽溝511密接成一圓形，以及使二垂壁523分別覆蓋二邊坡513，如 圖6、圖7所示；或是頂模52受一動作桿的拉回而使頂模52的半圓形槽溝521 與底模51的半圓形槽溝511分開，以及使二垂壁523分別與二邊坡513分開，如 圖8、圖9所示；所述第一內(nèi)模53被限制于一框架531內(nèi)而不可前后移動，第一 內(nèi)模53有一外窄內(nèi)寬成圓錐狀的突出部530伸入頂模52與底模51的半圓形槽溝 521、 511內(nèi)，所述突出部530的前緣5301止于頂模52與底模51的縮徑部522、 512處，第一內(nèi)模53的底部受一彈性組件532的頂推而使所述突出部530與底模 51的半圓形槽溝511間具有較大的間隙533，以方便供U型板片4前半部置入； 所述第二內(nèi)模54的與第一內(nèi)模53相鄰的一端有一外窄內(nèi)寬成圓錐狀的突出部 540，第二內(nèi)模54另一端以梢件55與一動作桿56相連，因此，動作桿56的伸出， 可使突出部540的前緣5401止于頂模52與底模51的縮徑部522、 512處；反之， 動作桿56的縮回，可使突出部540的前緣5401脫離頂模52與底模51的半圓形 槽溝521、 511，為使第二內(nèi)模54的伸出與縮回可成直線運動，第二內(nèi)模54的 鄰近突出部540處穿套有一滑塊541，使第二內(nèi)模54可于滑塊541的孔5411內(nèi) 伸縮滑動，滑塊541 二側(cè)各突出有一翼部5412， 二翼部5412分別位于與其相配 合的滑座542的槽溝5421內(nèi)，并分別受一蓋板5422以數(shù)固定件5423封閉，二翼 部5412下方各有一彈性組件5413進行頂推，使位于滑塊541上的第二內(nèi)模54 的突出部540因動作桿56的伸出動作可伸入U型板片4內(nèi)。為使讀者能更了解本發(fā)明的內(nèi)容、實施方式和優(yōu)點，再詳細說明如下，先請 參閱圖5、圖8、圖9所示，頂模52未受一動作桿(未圖示)的推動、第二內(nèi)模54 也尚未因動作桿56的伸出而使其突出部540的前緣5401止于頂模52與底模51 的縮徑部522、 512處，因第一內(nèi)模53受一彈性組件532的頂推，U型板片4前 半部可輕易置入第一內(nèi)模53的突出部530與底模51的半圓形槽溝511間的間隙 533，如圖8、圖9的虛線所示；當(dāng)?shù)诙?nèi)模54因動作桿56的伸出而使其突出部 540的前緣5401止于頂模52與底模51的縮徑部522、 512處、頂模52受一動作 桿(未圖示)的推動而下降，頂模52的二垂壁523分別將U型板片4的二邊料41、 42朝第一內(nèi)模53與第二內(nèi)模54方向彎曲，使U型板片4因頂模52與底模51的 半圓形槽溝521、 511和第一內(nèi)模53與第二內(nèi)模54的突出部530、 540的擠壓成 二邊料41、 42的端緣相互密接、 一中段具有一縮徑部61的圓形中空束管6，使 所述束管6內(nèi)部自二開放端62至縮徑部61間各形成一由寬至窄圓錐狀的接合部 63，如圖6、圖7所示；當(dāng)?shù)诙?nèi)模54因動作桿56的縮回而使其突出部540的 前緣5401脫離頂模52與底模51的縮徑部522、 512處、頂模52受一動作桿(未 圖示)的拉回而上升，而使頂模52的半圓形槽溝521與底模51的半圓形槽溝511 分開，所述束管6可輕易被取出，如圖8、圖9的實線所示。本發(fā)明可在不偏離主要的精神及特征下以其它不同的形式實施。因此，上述 的較佳實施例只是以舉例的方式被舉出，且不應(yīng)將其視為本發(fā)明的限制。本發(fā)明 的范圍是由權(quán)利要求所界定，而非由說明書的內(nèi)容所定義。屬于申請專利范圍的 等效的變化或修改都是落于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種管件架束管的制造方法，其特征在于是先將一金屬材質(zhì)板片以沖床沖制成U型后，然后將所述U型板片移置于另一具有一成型模具的成型機上，將所述U型板片沖制成有二開放端且二開放端間的中段具有縮徑部的圓形中空束管。
2. —種管件架束管的成型模具，其特征在于所述成型模具是由一底模、一 頂模、 一第一內(nèi)模及一第二內(nèi)模所構(gòu)成，其中所述底模頂部的中央處有一半圓形 槽溝，所述半圓形槽溝兩端成開放狀，于其二開放端間的中央處設(shè)有一縮徑部，所述半圓形槽溝的二側(cè)位于二開放端間各有一邊坡；所述頂模是位于底模的正上方，其底部的中央處有一半圓形槽溝，所述半圓形槽溝兩端成開放狀，于其二開 放端間的中央處設(shè)有一縮徑部，所述頂模的縮徑部與底模的縮徑部是成相對，所 述頂模的半圓形槽溝的二側(cè)位于二開放端間各有一垂壁，頂模受一動作桿的推動 或拉回，而使頂模的半圓形槽溝與底模的半圓形槽溝密接成一圓形或分開，以及使二垂壁分別覆蓋二邊坡或分開；所述第一內(nèi)模被限制于一框架內(nèi)而不可前后移 動，第一內(nèi)模有一外窄內(nèi)寬成圓錐狀的突出部，伸入頂模與底模的半圓形槽溝內(nèi)， 所述突出部的前緣止于頂模與底模的縮徑部處，第一內(nèi)模的底部受一彈性組件的 頂推而使所述突出部與底模的半圓形槽溝間具有較大的間隙以方便供U型板片前半部置入；所述第二內(nèi)模的與第一內(nèi)模相鄰的一端有一外窄內(nèi)寬成圓錐狀的突出 部，第二內(nèi)模另一端以梢件與一動作桿相連，動作桿的伸出或縮回，使突出部的 前緣止于頂模與底模的縮徑部處或脫離頂模與底模的半圓形槽溝。
3. 依權(quán)利要求2所述的管件架束管的成型模具，其特征在于所述第二內(nèi)模 的鄰近突出部處穿套有一滑塊，第二內(nèi)模于滑塊的孔內(nèi)伸縮滑動，滑塊二側(cè)各突 出有一翼部，二翼部分別位于與其相配合的滑座的槽溝內(nèi)，并分別受一蓋板以數(shù) 固定件封閉，二翼部下方各有一進行頂推的彈性組件。
全文摘要
一種管件架束管的制造方法和設(shè)備，主要是經(jīng)由沖床將一金屬材質(zhì)板片先沖制成U型后，然后將所述U型板片沖制成有二開放端及其二開放端間的中段設(shè)有一縮徑部的圓形中空束管，使所述束管內(nèi)部自二開放端至縮徑部間各形成一由寬至窄圓錐狀的接合部。
文檔編號B21D22/00GK101164713SQ200610140969
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者鄧健成 申請人:鄧健成