專利名稱：一體成形無接縫拉具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉具領(lǐng)域，尤其涉及一種一體成形無接縫拉具的制造方法。
技術(shù)背景一般拉具常用于建筑用地或其它各種用途，所述拉具是可以同時利用其兩端 的開口端各穿設(shè)具螺紋的鋼筋緊密的螺鎖著，以利其運輸、傳送或結(jié)合，在建造 及運輸業(yè)可說是相當(dāng)實用。請參照圖11，為現(xiàn)有拉具的示意圖?，F(xiàn)有的拉具是設(shè)有二中空圓筒1，且穿 設(shè)有螺牙2，焊接二片體3將所述二中空圓筒1相接?，F(xiàn)有的拉具因以焊接手法 制成，所以其可承受的應(yīng)力較小，拉具容易在焊接處發(fā)生斷裂，而造成鋼筋斷裂， 而使意外發(fā)生?，F(xiàn)有的拉具是由四件組件所構(gòu)成，所述片體3與所述圓筒1皆須具有一定厚 度才可實施，因此其材料用量多，使得重量重且成本增加，而加工所述片體3與 圓筒l再行焊接，將增加生產(chǎn)時間，使產(chǎn)程變慢?，F(xiàn)有的設(shè)計具有諸多缺失，本 發(fā)明人將經(jīng)由本制造方法的改良而得到一更適合產(chǎn)業(yè)界需求的一體成形無接縫拉具。因此本發(fā)明想減輕先前技術(shù)所遭遇的問題，希冀能對產(chǎn)業(yè)界提供一具有進(jìn)步 性的發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種一體成形無接縫拉具的制造方法，其所欲解決的 技術(shù)問題是在于，所述現(xiàn)有的拉具因由四個構(gòu)件所組成，經(jīng)由焊接的技術(shù)手段將 其結(jié)合，但所述拉具的二端螺穿有螺桿，以焊接或其它技術(shù)手段將其相接，皆有 不牢靠的疑慮，于接合處因應(yīng)力集中而容易產(chǎn)生斷裂。而所述拉具是提供一載重 的工具，因其本身的材料損壞，而容易發(fā)生承載物品坍塌，而發(fā)生公安事件。本 發(fā)明人乃針對此一問題，致力研發(fā)創(chuàng)造出一種安全可靠的拉具，通過一體成形使 所述拉具是無接縫，不僅使所述拉具不易發(fā)生損壞、且具有產(chǎn)程快且重量輕、節(jié) 省材料成本的優(yōu)點，希望帶給拉具制造業(yè)更具有競爭力的選擇。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一體成形無接縫拉具的制造方法，是由單一 金屬坯料經(jīng)由深抽而形成二凸部，將所述二凸部反復(fù)深抽成型于二端，再于所述 金屬坯料的一面進(jìn)行深抽，經(jīng)由連續(xù)模反復(fù)深抽，而形成一凹陷，且將所述凹陷 穿透呈孔，再于所述凸部處以一穿孔穿設(shè)，并實施有螺紋。具體來說，本發(fā)明提供一種一體成形無接縫拉具的制造方法，其步驟為第一步驟備料，準(zhǔn)備一金屬坯料；第二步驟深抽凸部，將所述金屬坯料的一面 于其二端，深抽形成凸部，經(jīng)由反復(fù)深抽，使所述凸部于二端呈相對狀態(tài)；第三 步驟深抽成型，于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽而形成一凹陷；第四步驟 貫穿底部，將上述的凹陷貫穿呈孔；第五步驟凸部貫穿，貫穿二凸部而形成一 穿孔；第六步驟所述穿孔實施攻螺紋。本發(fā)明還提供一種一體成形無接縫拉具的制造方法，其步驟為第一步驟-備料，準(zhǔn)備一金屬坯料；第二步驟深抽凸部，將所述金屬坯料的一面于其二端， 深抽形成凸部，經(jīng)由反復(fù)深抽，使所述凸部于二端呈相對狀態(tài)；第三步驟凸部 貫穿，貫穿二凸部而形成一穿孔；第四步驟深抽成型，于所述凸部中間的一面， 反復(fù)深抽而形成一凹陷；第五步驟貫穿底部，將上述的凹陷貫穿呈孔；第六步 驟所述穿孔實施攻螺紋。本發(fā)明更提供一種一體成形無接縫拉具的制造方法，其步驟為第一步驟 備料，準(zhǔn)備一金屬坯料；第二步驟深抽凸部，將所述金屬坯料的一面于其二端， 深抽形成凸部，經(jīng)由反復(fù)深抽，使所述凸部于二端呈相對狀態(tài)；第三步驟凸部 貫穿，貫穿二凸部而形成一穿孔；第四步驟所述穿孔實施攻螺紋；第五步驟 深抽成型，于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽而形成一凹陷；第六步驟貫穿底 部，將上述的凹陷貫穿呈孔。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1. 本發(fā)明的一體成形無接縫拉具的制造方法，其中本發(fā)明是一體成形，而可承受較大的力量。2. 本發(fā)明的一體成形無接縫拉具的制造方法，其中本發(fā)明是一體成形，重量 輕而具有節(jié)省材料物料及成本的功效。3. 本發(fā)明的一體成形無接縫拉具的制造方法，其中本發(fā)明是一體成形，而無 應(yīng)力集中的問題。 '4. 本發(fā)明的一體成形無接縫拉具的制造方法，其中本發(fā)明不需委外進(jìn)行焊接， 可節(jié)省等待物料的時間成本及運送物料的運輸成本。5. 本發(fā)明的一體成形無接縫拉具的制造方法，其中本發(fā)明生產(chǎn)速度快，可增 加產(chǎn)業(yè)競爭力。


圖1為本發(fā)明的方塊流程圖；圖2為本發(fā)明金屬坯料的示意圖；圖3為本發(fā)明金屬坯料經(jīng)由深抽呈二凸部的示意圖； 圖4為本發(fā)明的凸部經(jīng)反復(fù)深抽成型于二端的示意圖； 圖5為本發(fā)明于拉具的平面進(jìn)行深抽的示意圖；圖6為本發(fā)明由圖五所取的剖示圖，表所述深抽成型的凹部的示意圖；圖7為本發(fā)明的凹部形成穿透的孔示意圖；圖8為本發(fā)明的凸部貫穿有穿孔的示意圖；圖9為本發(fā)明的凸部實施有螺紋的示意圖；圖IO為本發(fā)明拉具的實施示意圖；圖11為現(xiàn)有拉具的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明l圓筒；2螺牙；3片體；10拉具；20金屬坯件；30凸 部；40凹陷；50孑L; 60穿孔；70螺紋；80螺桿。
具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，現(xiàn)舉一較佳實施例并配合圖式詳 述如后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。參照圖l,為本發(fā)明的方塊流程圖。本發(fā)明拉具IO的制造方法其步驟是如下 所述第一步驟--備料(參照圖2):準(zhǔn)備一拉具10的金屬坯料20。 一般金屬材料經(jīng) 過融熔、冶煉的后是呈錠狀或片板狀。準(zhǔn)備此種原料，而裁切成所須的尺寸。 第二步驟—深抽凸部30(參照圖3與圖4):深抽是屬于抽制法的一種技術(shù)手段，將原料加熱至鍛造溫度，使原料置放于深抽臺，經(jīng)由沖頭反復(fù)深抽，經(jīng)由連
續(xù)深抽而使原料漸漸變形，而塑造成所欲達(dá)成的外觀。如圖中所示，將所述金屬坯料20的一面于其二端，深抽于所述金屬坯料20面，而將所述處的坯料累積而 形成凸部30。經(jīng)由不斷的反復(fù)深抽凸部30，使所述凸部30相對形成于所述金屬 坯料20的二端，而形成略具雛形的拉具10。第三歩驟一深抽成型(參照圖5與圖6):通過連續(xù)模的沖頭沖于所述拉具10 的二凸部30中間的一面，反復(fù)深抽減少壁厚，增加其高度，而使所述拉具10深 抽形成一凹陷40。第四步驟一貫穿底部(參照圖7):通過一沖模而將經(jīng)由深抽成型拉具10的凹 陷40給予穿透，而形成一穿透的孔50。第五步驟一凸部30貫穿(參照圖8):當(dāng)所述拉具10已完成其外觀形貌，最后 再由夾具挾持于所述已成型的拉具IO二側(cè)，于所述拉具10軸向處貫穿一穿孔60， 而貫穿二端的凸部30。所述穿孔60可單次直接貫穿，亦可分別由二端貫穿。第六步驟一攻牙(參照圖9):具有穿孔60的拉具10，再行攻牙而實施攻螺紋70。參照圖10，為本發(fā)明的拉具10穿設(shè)有螺桿80的示意圖。所述拉具10的制 品于其二端凸部30的螺紋70穿孔60處，各可供一螺桿80穿設(shè)。本發(fā)明的一體成形無接縫拉具的制造方法，是由單一金屬坯料經(jīng)由深抽而形 成二凸部，將所述二凸部反復(fù)深抽成型于二端，再于所述金屬坯料的一面進(jìn)行深 抽，經(jīng)由連續(xù)模反復(fù)深抽，而形成一孔，且將所述孔穿透，再于所述凸部處以一 穿孔穿設(shè)，并實施有螺紋。此外，本發(fā)明的一體成形無接縫拉具的制造方法，其步驟還可以做適當(dāng)?shù)淖儞Q，比如，在一個實施例中，其步驟為第一步驟備料；第二步驟深抽凸部； 第三步驟凸部貫穿；第四步驟深抽成型；第五步驟貫穿底部；第六步驟 攻牙。而在另一個實施例中，其步驟為第一步驟備料；第二步驟深抽凸部； 第三步驟凸部貫穿；第四步驟攻牙；第五步驟深抽成型；第六步驟貫穿 底部。上述變化只是各個步驟的順序不同，其每個步驟的具體實施并沒有變化。 經(jīng)由上述的制造方法，而形成一體成型無接縫拉具，而可承受更大的拉具， 且拉具本身是一體，而無應(yīng)力集中的問題。且選用合適尺寸的金屬坯料，不需行 切削加工，而不產(chǎn)生廢料，而無浪費材料的虞。且制造方法是于同一生產(chǎn)線上完 成，不需另外進(jìn)行焊接，而司加快其生產(chǎn)速度。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以之限定本發(fā)明實施的范 圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本發(fā)明權(quán)利要求所作的均等變化 與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于，步驟為第一步驟備料，準(zhǔn)備一金屬坯料；第二步驟深抽凸部，將所述金屬坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，經(jīng)由反復(fù)深抽，使所述凸部于二端呈相對狀態(tài)；第三步驟深抽成型，于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽而形成一凹陷；第四步驟貫穿底部，將上述的凹陷貫穿呈孔；第五步驟凸部貫穿，貫穿二凸部而形成一穿孔；第六步驟所述穿孔實施攻螺紋。
2. 如權(quán)利要求1所述的一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于所述 第二步驟的深抽，是將所述金屬坯料面深抽而呈凸部。
3. 如權(quán)利要求1所述的一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于所述 第三步驟的深抽成型，是通過連續(xù)模的沖頭沖于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽減少壁厚，增加其高度，而形成一凹陷。
4. 一種一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于，步驟為第一步驟備料，準(zhǔn)備一金屬坯料；第二步驟深抽凸部，將所述金屬坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，經(jīng) 由反復(fù)深抽，使所述凸部于二端呈相對狀態(tài)；第三步驟凸部貫穿，貫穿二凸部而形成一穿孔；第四步驟深抽成型，于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽而形成一凹陷； 第五步驟貫穿底部，將上述的凹陷貫穿呈孔； 第六步驟所述穿孔實施攻螺紋。
5. 如權(quán)利要求4所述的一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于所述 第二步驟的深抽，是將所述金屬坯料面深抽而呈凸部。
6. 如權(quán)利要求4所述的一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于所述 第四步驟的深抽成型，是通過連續(xù)模的沖頭沖于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽 減少壁厚，增加其高度，而形成一孔。
7. —種一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于，步驟為 第一步驟備料，準(zhǔn)備一金屬坯料；第二步驟深抽凸部，將所述金屬坯料的--面于其二端，深抽形成凸部，經(jīng) 由反復(fù)深抽，使所述凸部于二端呈相對狀態(tài)；第三步驟凸部貫穿，貫穿二凸部而形成一穿孔； 第四步驟所述穿孔實施攻螺紋；第五步驟深抽成型，于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽而形成一凹陷； 第六步驟貫穿底部，將上述的凹陷貫穿呈孔。
8. 如權(quán)利要求7所述的一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于所述 第二步驟的深抽，是將所述金屬坯料面深抽而呈凸部。
9. 如權(quán)利要求7所述的一體成形無接縫拉具的制造方法，其特征在于所述 第五步驟的深抽成型，是通過連續(xù)模的沖頭沖于所述凸部中間的一面，反復(fù)深抽 減少壁厚，增加其高度，而形成一孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一體成形無接縫拉具的制造方法，是由單一金屬坯料經(jīng)由深抽而形成二凸部，將所述二凸部反復(fù)深抽成型于二端，再于所述金屬坯料的一面進(jìn)行深抽，經(jīng)由連續(xù)模反復(fù)深抽，而形成一凹陷，且將所述凹陷穿透呈孔，再于所述凸部處以一穿孔穿設(shè)，并進(jìn)行攻螺紋。
文檔編號B23P13/00GK101152691SQ20061014107
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者黃漢卿 申請人:黃漢卿