專利名稱：鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有斬切和滑動功能的動力鋸。
背景技術(shù)：
斬切鋸包括樞轉(zhuǎn)地安裝在基座上的電機單元。該電機單元位于基座上方并且能夠在高位置和低位置之間樞轉(zhuǎn)，在該高位置所述電機單元定位成更遠(yuǎn)離基座，在該低位置圓形鋸片可與位于基座上的工件接合，該圓形鋸片安裝在電機單元上并且能夠由位于電機單元內(nèi)的電機轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。一彈簧使電機單元向其最上位置偏壓。
這種鋸可具有滑動特征，其中電機單元除了能夠執(zhí)行樞轉(zhuǎn)或斬切運動外，還能夠穿過基座線性地滑動以進(jìn)行滑切。此外，這些類型的鋸可包括使它們能夠在位于基座上的工件上進(jìn)行橫切(mitre cut)和/或斜切(bevel cut)的機構(gòu)。能夠進(jìn)行斬切、滑切、斜切和橫切的鋸已知為滑動式復(fù)合橫切鋸。
所有這些類型的鋸?fù)ǔ６及ò鼑徠吘壍闹辽僖徊糠值谋Ｗo(hù)件，以便防止操作者接觸切削刃。通常，這種鋸包括包圍切削刀片的上半部分的切削刃的固定保護(hù)件和能夠包圍切削刀片的下半部分的切削刃的樞轉(zhuǎn)保護(hù)件。該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件能夠從其包圍切削刀片的下半部分的切削刃的第一位置樞轉(zhuǎn)到使該切削刀片的下半部分的切削刃暴露從而能夠使用該切削刀片切割工件的縮回位置。樞轉(zhuǎn)保護(hù)件的用途是在不使用鋸片時使得圓形鋸片的下半部分的切削刃能夠被包圍以給操作者提供保護(hù)，而在需要該圓鋸片進(jìn)行切割時使該圓形鋸片的下半部分的切削刃暴露出來。
已有多種可使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件能夠從其第一位置樞轉(zhuǎn)到縮回位置的機構(gòu)。
WO 98/18588描述了一個這樣的用于在滑動式復(fù)合橫切鋸上使用的機構(gòu)。
WO 98/18588公開了一種滑動式復(fù)合橫切鋸，該鋸包括基座12(使用與WO 98/18588中所使用的相同的附圖標(biāo)記)，該基座12具有安裝在其中的轉(zhuǎn)臺14。該轉(zhuǎn)臺14與固定在基座12上的圍擋件26一起使得滑動式復(fù)合橫切鋸能夠進(jìn)行橫切。在該工作臺14的后部連接有斜支架16，該斜支架16能夠相對于臺14圍繞水平軸線樞轉(zhuǎn)。該斜支架16相對于臺14的樞轉(zhuǎn)運動使得滑動式復(fù)合橫切鋸能進(jìn)行斜切。在該斜支架16上可滑動地安裝有兩個導(dǎo)桿34，所述導(dǎo)桿34能水平地向后和向前滑動。所述桿34使得滑動式復(fù)合橫切鋸能夠進(jìn)行滑切。在導(dǎo)桿34的端部上樞轉(zhuǎn)地安裝有電機單元36，該電機單元36包括用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動安裝在該電機單元上的驅(qū)動軸上的圓形鋸片18的電機22。電機單元36相對于導(dǎo)桿34的樞轉(zhuǎn)運動使得該鋸能夠進(jìn)行斬切。
在電機單元36上剛性地安裝有固定保護(hù)件40，該固定保護(hù)件40包圍切削刀片18的上半部分的切削刃。在該電機單元上樞轉(zhuǎn)地安裝有樞轉(zhuǎn)保護(hù)件42，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件42能夠在其包圍切削刀片的下半部分的切削刃的第一位置和使該切削刀片18的下半部分的切削刃暴露出從而用于在切割中使用的縮回位置之間樞轉(zhuǎn)。
所述樞轉(zhuǎn)保護(hù)件利用機械連桿機構(gòu)在該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件的兩個位置之間樞轉(zhuǎn)，該機械連桿機構(gòu)包括一系列與鋸以及相互樞轉(zhuǎn)連接的機械臂48、50，以及控制所述臂48、50的運動的凸輪52、54。當(dāng)電機單元向下樞轉(zhuǎn)時，該機械連桿機構(gòu)使得鋸片的下切削刃由于該機械連桿機構(gòu)使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件縮回而暴露出來。
在WO 98/18588中公開的鋸包括剛性機械桿，并因此由于機械連桿機構(gòu)的剛性特性及其操作方式，該鋸組件必須設(shè)計成與該機械連桿機構(gòu)的剛性和操作方式相適應(yīng)。同樣，使用這種剛性連桿的鋸的構(gòu)造方式也受到限制。特別地，在WO 98/18588所公開的設(shè)計中，桿38上的電機單元36的樞轉(zhuǎn)軸線和樞轉(zhuǎn)保護(hù)件42的樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離必須保持固定。
EP0242733公開了一種與在WO 98/18588所公開的不同的用于滑動式復(fù)合橫切鋸的結(jié)構(gòu)。
EP0242733公開了一種包括基座的滑動式復(fù)合橫切鋸，該基座具有安裝在其中的轉(zhuǎn)臺。該轉(zhuǎn)臺與固定在基座上的圍擋件一起使得該滑動式復(fù)合橫切鋸能夠進(jìn)行橫切。在該工作臺的后部連接有斜支架，該斜支架能夠相對于所述臺圍繞水平軸線樞轉(zhuǎn)。該斜支架相對于所述臺的樞轉(zhuǎn)運動使得滑動式復(fù)合橫切鋸能夠進(jìn)行斜切。
在該斜支架上樞轉(zhuǎn)地安裝有兩個導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿能夠在上位置和下位置之間圍繞一軸線樞轉(zhuǎn)，該軸線平行于該鋸的鋸片的轉(zhuǎn)動軸線。這使得該鋸能夠進(jìn)行斬切。
在該導(dǎo)桿上滑動地安裝有電機單元，該電機單元包括用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動圓形鋸片的電機，該鋸片安裝在電機單元36上的驅(qū)動軸上。電機單元沿導(dǎo)桿的滑動運動使得該鋸能夠進(jìn)行滑切。
在電機單元上剛性地安裝有固定保護(hù)件，該固定保護(hù)件包圍切削刀片的上半部分的切削刃。在電機單元上樞轉(zhuǎn)地安裝有樞轉(zhuǎn)保護(hù)件，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件可在該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件包圍切削刀片的下半部分的切削刃的第一位置和使該刀片的下半部分的切削刃暴露出從而用于在切割中使用的縮回位置之間樞轉(zhuǎn)。
該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件利用安裝在手柄上的開關(guān)而在其兩個位置之間樞轉(zhuǎn)，該手柄機械地連接到該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件上。在使用中，該開關(guān)被按下從而使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件縮回，然后可以使該鋸運行。
與WO98/18588中的鋸不同，未公開當(dāng)電機單元朝向基座樞轉(zhuǎn)時使得該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件縮回的裝置。如在WO98/18588中所描述的這種機械連桿機構(gòu)的使用不能應(yīng)用于在EP0242733中的鋸，因為電機單元和樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離隨著電機單元沿所述兩個導(dǎo)桿的滑動而變化，該樞轉(zhuǎn)軸線平行于切削刀片的轉(zhuǎn)動軸線，并且電機單元圍繞該樞轉(zhuǎn)軸線朝向或離開基座樞轉(zhuǎn)以進(jìn)行斬切。這與在WO98/18588中的鋸的設(shè)計相反，在WO98/18588中電機單元和樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離固定在預(yù)設(shè)距離處，該樞轉(zhuǎn)軸線平行于切削刀片的轉(zhuǎn)動軸線，并且電機單元圍繞該樞轉(zhuǎn)軸線朝向或遠(yuǎn)離基座樞轉(zhuǎn)以進(jìn)行斬切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于具有例如在EP0242733所示的斬切功能和滑動功能的鋸的連桿機構(gòu)的可選和用途更多的設(shè)計，以便在斬切動作期間通過鋸片的樞轉(zhuǎn)運動使至少一個樞轉(zhuǎn)保護(hù)件從包圍位置運動到縮回位置。
因此，提供了一種鋸，該鋸包括連接到安裝部上的基座組件；連接到支撐部上的鋸單元，該支撐部樞轉(zhuǎn)地安裝在所述安裝部上以使得該鋸單元可朝向或離開所述基座組件樞轉(zhuǎn)，該鋸單元具有輸出驅(qū)動軸，一圓形鋸片可剛性地安裝在該軸上從而由電機轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，其中所述驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動軸線基本平行于所述支撐部和所述安裝部之間的樞轉(zhuǎn)軸線；至少一個樞轉(zhuǎn)地安裝在所述鋸單元上的樞轉(zhuǎn)保護(hù)件，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件可從該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件當(dāng)鋸片安裝在所述軸上時包圍鋸片下刃的至少一部分的第一位置樞轉(zhuǎn)到使該鋸片的所述下刃的所述部分暴露出的第二縮回位置；其中該鋸單元可相對于所述支撐部運動，以改變所述樞轉(zhuǎn)保護(hù)件的所述轉(zhuǎn)動軸線與所述支撐部和所述安裝部間的樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離；其特征在于，還設(shè)置有樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)，該致動機構(gòu)能夠在所述鋸單元朝向所述基座組件樞轉(zhuǎn)時使所述至少一個樞轉(zhuǎn)保護(hù)件從其第一位置運動到其第二縮回位置。


下面將參照附圖描述本發(fā)明的三個實施例，在附圖中圖1示出鋸的第一實施例的立體圖；圖2示出鋸的計算機生成的示意圖，其中鋸組件處在下位置處；圖3示出鋸的計算機生成的示意圖，其中鋸組件(部分剖切)處在上位置處；圖4示出鋸的鎖定機構(gòu)的一部分的計算機生成的示意圖；圖5示出鋸的第二實施例的計算機生成的示意圖，其中鋸組件處于其下位置處；圖6示出鋸的第二實施例的計算機生成的示意圖，其中鋸組件處于其上位置處；圖7A和7B示出處于其兩個角位置處的樞轉(zhuǎn)支架；圖8示出鋸的第三實施例的計算機生成的示意圖，其中鋸組件處于其下位置處；圖9示出鋸的第三實施例的計算機生成的示意圖，其中鋸組件處于其上位置處；圖10A示出第三實施例的凸輪從動件；以及圖10B示出圖10A的凸輪從動件沿箭頭N的方向的截面。
具體實施例方式
下面將參照圖1至4描述本發(fā)明的第一實施例。
參見圖1，該鋸包括其中安裝有圓臺4的基座2。該圓臺4可圍繞垂直軸線轉(zhuǎn)動。在圓臺4的前部安裝有臂6，該臂6延伸穿過形成在基座2的前部中的凹部8并向基座2的前方延伸。當(dāng)所述圓臺轉(zhuǎn)動時，臂6在凹部8內(nèi)擺動，樞轉(zhuǎn)運動的最大量由凹部8的側(cè)面10限制。在臂6端部的下側(cè)安裝有閂鎖12，該閂鎖12能夠以已知方式可釋放地鎖定臂6在凹部8內(nèi)的角位置。在基座2上剛性地安裝有圍擋件14，該圍擋件14在圓臺4上方通過。
在圓臺4的后部樞轉(zhuǎn)地安裝有斜支撐件16。該斜支撐件16可圍繞水平斜軸線18樞轉(zhuǎn)?？衫面i定手柄20將斜支撐件16鎖定在相對于圓臺4的角位置范圍內(nèi)。鎖定手柄20用來鎖定斜支撐件16的機構(gòu)與本發(fā)明無關(guān)，因此不再詳細(xì)說明。
在斜支撐件16上樞轉(zhuǎn)地安裝有滑動支撐件22。該滑動支撐件22可圍繞斬切軸線24樞轉(zhuǎn)，該斬切軸線24平行于切削刀片28(下面將進(jìn)一步描述)的轉(zhuǎn)動軸線26。
在滑動支撐件22內(nèi)剛性地安裝兩個直桿30、32的端部。所述桿30、32被防止在滑動支撐件22內(nèi)滑動或轉(zhuǎn)動。所述桿30、32定位成一個在另一個之上并且彼此平行。在上桿30的端部34上安裝有彈簧36。該彈簧36的另一端安裝在斜支撐件16上。彈簧36在張力下向下偏壓上桿30的端部34，并由于滑動支撐件22與斜支撐件16的樞轉(zhuǎn)連接而向上偏壓所述兩個桿30、32的遠(yuǎn)離滑動支撐件20的端部。
在這兩個桿30、32上可滑動地安裝有鋸組件38。
鋸組件38包括電機殼體40，該電機殼體40內(nèi)安裝有電機(未示出)。該電機由電纜42供電。在電機殼體40的后部上安裝有手柄44。在手柄44內(nèi)安裝有觸發(fā)開關(guān)46，該觸發(fā)開關(guān)46在被按下時起動電機。一驅(qū)動軸48從殼體40伸出。在驅(qū)動軸48上剛性地安裝有圓形鋸片28。當(dāng)起動電機時，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動地驅(qū)動鋸片28。在電機殼體40上剛性地安裝有固定保護(hù)件52，該固定保護(hù)件52包圍鋸片28的頂部切削刃。在電機殼體40上樞轉(zhuǎn)地安裝有樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54可圍繞鋸片28的轉(zhuǎn)動軸線26樞轉(zhuǎn)。樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54可在其包圍鋸片28的下切削刃的包圍位置和其使鋸片28的下切削刃暴露的縮回位置之間樞轉(zhuǎn)。當(dāng)該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件處于縮回位置時，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件伸縮地樞轉(zhuǎn)到固定保護(hù)件52中。樞轉(zhuǎn)保護(hù)件彈簧(未示出)將樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54向包圍位置偏壓。
鋸組件38可沿所述兩個桿30、32朝向或遠(yuǎn)離滑動支撐件22滑動。
在使用中，工件抵靠圍擋件14而放置在基座2和圓臺4上。圓臺4圍繞垂直軸線的樞轉(zhuǎn)運動使得該鋸能在工件上進(jìn)行橫切。斜支撐件16圍繞斜軸線18相對于圓臺4的樞轉(zhuǎn)運動使得該鋸能夠在工件上進(jìn)行斜切。斜支撐件16上的滑動支撐件22圍繞斬切軸線24的樞轉(zhuǎn)運動使得該鋸能夠在工件上進(jìn)行斬切。鋸組件38沿所述兩個桿30、32的滑動運動使得該鋸能在工件上進(jìn)行滑切。
該鋸包括樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)。當(dāng)鋸組件圍繞斬切軸線24從其上位置樞轉(zhuǎn)到其下位置時，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)使得樞轉(zhuǎn)保護(hù)件樞轉(zhuǎn)到其縮回位置。彈簧36偏壓鋸組件38以使其圍繞斬切軸線24樞轉(zhuǎn)到其最上部的位置。在該位置中，樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54包圍切削刀片28的下刃。當(dāng)鋸組件朝向圓臺4向下樞轉(zhuǎn)時，樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)使得保護(hù)件54縮回到固定保護(hù)件52中，從而使鋸片28的下切削刃暴露出。
下面將參照圖1、2和3更詳細(xì)地描述該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)。
樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)包括鮑登線60。該鮑登線包括外套管62和內(nèi)纜線64。該鮑登線具有兩個端部，每個端部均包括兩個部分，一個部分為內(nèi)纜線64的一個端部，另一個部分為外套管62的相應(yīng)端部。
鮑登線60的第一端部穿過形成在斜支撐件16和滑動支撐件22之間的樞轉(zhuǎn)接頭而連接。鮑登線的第一端部的套管62的端部66通過固定支撐件68剛性地連接到滑動支撐件22上。鮑登線60的第一端部的纜線64的端部70連接到斜支撐件16上。
鮑登線的第二端部穿過形成在固定保護(hù)件52和樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54之間的樞轉(zhuǎn)接頭而連接。鮑登線60的第二端部的套管62的端部72剛性地連接到固定保護(hù)件52上。鮑登線60的第二端部的纜線64的端部74連接到樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54上。纜線64在其第二端部74和套管62的固定端72之間纏繞在管狀件76上，該管狀件76包圍驅(qū)動軸48。
該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)的操作如下。
通過作用在上桿30的端部34(圖3中未示出)上的彈簧36將鋸組件偏壓至其上位置(如圖3所示)。該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件彈簧將樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54偏壓至該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件包圍鋸片28的下切削刃的包圍位置。當(dāng)樞轉(zhuǎn)保護(hù)件位于該位置時，鮑登線的第二端部的纜線64的端部74被樞轉(zhuǎn)保護(hù)件彈簧拉至從該鮑登線的第二端部的套管62的端部72最遠(yuǎn)的距離。相反，鮑登線60的第一端部的纜線64的端部70被拉入套管62中，從而使該端部與該鮑登線60的第一端部的套管62的端部66的距離最短。
然而，當(dāng)鋸組件樞轉(zhuǎn)到其如圖2所示的最低位置時，鮑登線60的第一端部的纜線64的端部70與該鮑登線60的第一端部的套管62的端部66之間的距離被強制增加。這是由于，纜線的安裝在斜支撐件16上的端部70的位置保持固定不動，而套管62的安裝在滑動支撐件22上的端部66因斜支撐件16和滑動支撐件22之間的相對樞轉(zhuǎn)運動而移動。這一長度的增加使得纜線64在套管62的連接到固定保護(hù)件52上的端部72與纜線64的安裝在樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54上的端部74之間的長度減小。當(dāng)纜線64在鮑登線60的第二端部處縮回到套管62中時，該纜線圍繞管狀件76行進(jìn)并使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54樞轉(zhuǎn)到其縮回位置。
當(dāng)鋸組件樞轉(zhuǎn)到其最高位置時，鮑登線60的第一端部的纜線64的端部70與該鮑登線60的第一端部的套管62的端部66之間的距離減小，從而使得樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54因樞轉(zhuǎn)保護(hù)件彈簧的偏壓力而樞轉(zhuǎn)到其包圍位置。
該鋸還包括下面將參照圖4描述的鎖定機構(gòu)。當(dāng)不使用該鋸時，希望能夠?qū)徑M件38相對于斜支撐件16的位置鎖定到儲存位置。當(dāng)不使用鋸時，鋸組件38因彈簧36的偏壓力而運動到其最上位置(圖3)。鋸組件38于是在重力下沿著因彈簧36而傾斜的桿30、32滑向并抵靠滑動支撐件22。希望將鋸組件鎖定到該儲存位置并防止鋸組件38相對于斜支撐件16的意外運動。
鎖定機構(gòu)包括可滑動地安裝在手柄44內(nèi)的伸縮桿80。該伸縮桿80可沿軸線82在由圖4中所示的箭頭A所指的方向上滑動。在伸縮桿80的一個端部上形成有指墊(finger pad)84，該指墊穿過手柄44伸出，通過該指墊使用者可接合該伸縮桿80以釋放鎖定機構(gòu)。
在伸縮桿80的另一端上圍繞點86樞轉(zhuǎn)地連接有鎖定桿88。該鎖定桿88朝向斜支撐件16延伸穿過固定保護(hù)件52。在鎖定桿88的最靠近斜支撐件16的端部上形成有鉤90。在斜支撐件16上安裝有卡件(catch)92(見圖2和3)。當(dāng)鋸組件38處于其如圖3所示的儲存位置時，鉤90與卡件92接合以將鋸組件38鎖定在該位置。當(dāng)鋸組件被鎖定在該位置時，該鋸組件不能圍繞軸線24向下樞轉(zhuǎn)或者沿桿30、32滑動。鉤90通過一彈簧94保持與卡件92接合，該彈簧94連接到鎖定桿88和電機殼體40之間并向下偏壓鉤90。
在鉤90附近，在鎖定桿88上形成有凸輪面96。在電機殼體40上形成有栓98，該栓98與凸輪面96接合。彈簧94偏壓使得栓98和凸輪面96相接合。當(dāng)鉤90與卡件92接合時，栓98位于沿凸輪面96的最上位置，如圖4所示。
為將鉤從卡件92釋放，操作者按壓指墊84，使其遠(yuǎn)離斜支撐件16運動，從而使伸縮桿80沿軸線82滑動。這又拉動鎖定桿88遠(yuǎn)離斜支撐件16。這使栓98沿凸輪面96滑動，從而使鎖定桿88克服彈簧94的偏壓力而向上運動。這使得鉤90在卡件92上方運動，從而允許操作者利用手柄44或通過使鋸組件38圍繞軸線24樞轉(zhuǎn)或沿桿30、32滑動來移動該鋸組件38。當(dāng)操作者停止按壓指墊84時，彈簧94的偏壓力使鉤向下運動。
為使鉤90與卡件92重新接合，操作者將鋸組件放置在儲存位置。當(dāng)鋸組件運動到儲存位置時，鉤90因其形狀而越過卡件92，于是與該卡件接合。
下面將參照圖5、6和7說明本發(fā)明的第二實施例。在第二實施例中出現(xiàn)的與第一實施例中出現(xiàn)的相同的特征使用相同的附圖標(biāo)記。
除了使鮑登線60的纜線64的端部10連接到斜支撐件16上的機構(gòu)以外，本發(fā)明的第二實施例與第一實施例相同。在第一實施例中，端部70直接連接到斜支撐件16上。在第二實施例中，該端部70通過樞轉(zhuǎn)托架200連接到斜支撐件16上。
在圖7A和7B中示出了該樞轉(zhuǎn)托架。
如在圖7A和7B中最清楚地示出的，樞轉(zhuǎn)托架200包括兩個從中心樞轉(zhuǎn)點206延伸的臂202、204。樞轉(zhuǎn)托架200由金屬板制成并且在其整個長度上厚度基本一致。
在下臂202中形成有直長孔208。在上臂204中形成有彎曲長孔210。
樞轉(zhuǎn)托架200在其中心樞轉(zhuǎn)點206處樞轉(zhuǎn)地安裝在斜支撐件16上并且能夠圍繞一樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)軸線垂直于圖7A和7B所在的頁面穿過樞轉(zhuǎn)點206。
鮑登線60的纜線64的端部70通過與長孔208接合而連接到下臂202上。該纜線的端部70位于并保持在長孔208的離中心樞轉(zhuǎn)點206最遠(yuǎn)的端部處，如圖5和6所示。端部70通過纜線64上的張力而保持在該位置處。雖然端部70保持在長孔208的端部處，但該端部70可以相對于下臂202的端部樞轉(zhuǎn)，如圖5和6所示。這與樞轉(zhuǎn)托架200和鮑登線的纜線64的定向變化相適應(yīng)。
在滑動支撐件22上剛性地安裝有栓212。栓212位于樞轉(zhuǎn)托架200的上臂204的彎曲長孔210中。該栓212能夠沿彎曲長孔210滑動。當(dāng)滑動支撐件22隨著鋸組件從其上位置(圖6)向其下位置(圖5)運動而樞轉(zhuǎn)時，栓212被強制從彎曲長孔210的底端(圖6)向頂端(圖5)滑動。
當(dāng)栓212在長孔210內(nèi)滑動時，樞轉(zhuǎn)托架200因長孔210隨著栓212的位置而圍繞中心樞轉(zhuǎn)點206樞轉(zhuǎn)，以便使栓212能夠在長孔210內(nèi)滑動。樞轉(zhuǎn)托架200的樞轉(zhuǎn)運動取決于長孔210的輪廓。實際上，長孔210的輪廓或邊緣用作凸輪面，而栓212用作凸輪從動件，該從動件在滑下長孔210時沿凸輪面行進(jìn)。
在該具體設(shè)計中，如在圖7A和7B中最清楚地示出，長孔210的輪廓為曲線。
樞轉(zhuǎn)托架200的樞轉(zhuǎn)運動引起下臂202的樞轉(zhuǎn)運動，下臂的樞轉(zhuǎn)運動又引起鮑登線的纜線64的端部70的樞轉(zhuǎn)運動。
長孔210的輪廓設(shè)計成這樣，即，當(dāng)鋸組件從其上位置(圖6)向其下位置(圖5)樞轉(zhuǎn)時，下臂202的端部且從而纜線64的端部70首先向下樞轉(zhuǎn)(運動的第一部分)，然后略微向上樞轉(zhuǎn)(運動的第二部分)。因此，鮑登線60的第一端部的纜線64的端部70與該鮑登線的第一端部的套管62的端部66之間的距離因向上運動的套管62的端部66以及向下運動的纜線64的端部70而改變。該鮑登線的第一端部的套管62的端部66的運動直接取決于滑動支撐件22的樞轉(zhuǎn)位置。纜線64的端部70的運動取決于長孔210的輪廓。
纜線64的端部70的運動由于圖7A和7B所公開的彎曲長孔210而首先向下，然后略微向上返回。當(dāng)滑動支撐件22以均勻速率在斜支撐件16上樞轉(zhuǎn)以使鋸組件從其上位置向其下位置運動，以及當(dāng)端部70(在運動的第一部分期間)向下行進(jìn)時，套管62的端部66運動離開纜線64的端部70的速率增大。這使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件以增加的速率樞轉(zhuǎn)到其縮回位置。當(dāng)滑動支撐件22以均勻速率在斜支撐件16上樞轉(zhuǎn)以使鋸組件從其上位置向其下位置運動時，以及當(dāng)端部70(在運動的第二部分期間)向上行進(jìn)時，套管62的端部66運動離開纜線64的端部70的速率減小。這使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件以減小的速率樞轉(zhuǎn)到其縮回位置。
這使得樞轉(zhuǎn)保護(hù)件最初以較快的速率縮回，從而當(dāng)鋸組件38處于較高位置時很快地露出切削刃，然后隨著鋸組件接近圓臺4而在樞轉(zhuǎn)運動的后一階段以較慢的速率縮回。
當(dāng)鋸組件從其最低位置(圖5)向其最高位置(圖6)樞轉(zhuǎn)時，栓212在相反的方向上沿長孔210行進(jìn)，從而引起樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54的相反運動，樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54的從其縮回位置向其包圍位置運動的速率通過樞轉(zhuǎn)托架200的樞轉(zhuǎn)運動而改變。
下面將參照圖8、9和10說明第三實施例。在第三實施例中出現(xiàn)的與第二實施例中出現(xiàn)的相同的特征使用相同的附圖標(biāo)記。除了改變了第二實施例中的樞轉(zhuǎn)托架200與栓212的設(shè)計之外，第三實施例與第二實施例相同。
如圖10A和10B所示，樞轉(zhuǎn)托架200已經(jīng)替換為樞轉(zhuǎn)桿300。該樞轉(zhuǎn)桿300樞轉(zhuǎn)地安裝在斜支撐件16上。
圖10A和10B示出了該樞轉(zhuǎn)桿300。
如在圖10A中最清楚地示出，樞轉(zhuǎn)桿300包括從樞轉(zhuǎn)點306延伸的臂302。樞轉(zhuǎn)桿300由金屬板制成并且在其整個長度上厚度基本一致。
在臂302的遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)點306的端部處形成有直長孔308。在該臂302的側(cè)部上形成有彎曲凸起310。
樞轉(zhuǎn)桿300在其樞轉(zhuǎn)點306處樞轉(zhuǎn)地安裝在斜支撐件16上并且能夠圍繞一樞轉(zhuǎn)軸線304(見圖10B)樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)軸線304沿與圖10A所在頁面垂直的方向穿過樞轉(zhuǎn)點306。
鮑登線60的纜線64的端部70通過與長孔308接合而連接到臂302上。如圖10A所示，該纜線的端部70位于并保持在長孔308的上端處，該端部是離樞轉(zhuǎn)點306最遠(yuǎn)的端部，如圖8和9所示。端部70通過纜線64的張力而保持在該位置。雖然端部70被保持在長孔308的端部處，但該端部70可以相對于臂302的端部樞轉(zhuǎn)，如圖8和9所示。這可適應(yīng)樞轉(zhuǎn)桿300和鮑登線的纜線64的定向端部的變化。
在滑動支撐件22上可轉(zhuǎn)動地安裝有輥312。該輥312利用球軸承安裝以使滑動摩擦最小，并且能圍繞其軸線自由轉(zhuǎn)動。輥312抵靠在樞轉(zhuǎn)桿300的臂302的彎曲凸起310的外邊緣上而定位。該輥312能夠繞彎曲凸起310的邊緣滾動。纜線64的張力拉動樞轉(zhuǎn)桿300的端部，并如圖8和9所示將該桿的端部向上偏壓(即桿300圍繞樞轉(zhuǎn)點306被樞轉(zhuǎn)地沿順時針方向偏壓)，從而使彎曲凸起310抵靠輥312并保持接觸該輥312。當(dāng)滑動支撐件22隨著鋸組件從其上位置(圖9)向其下位置(圖8)運動而樞轉(zhuǎn)時，輥312被強制在彎曲凸起310上從該凸起的右側(cè)(圖9)向該凸起310的左側(cè)(圖8)滾動。
當(dāng)輥312圍繞凸起310滾動時，樞轉(zhuǎn)桿300因彎曲凸起310跟隨輥312的位置而圍繞中心樞轉(zhuǎn)點306樞轉(zhuǎn)，以便使輥312能夠在凸起310上滾過。樞轉(zhuǎn)桿300的樞轉(zhuǎn)運動取決于凸起310的輪廓。實際上，凸起310的輪廓或邊緣用作凸輪面，而輥312用作凸輪從動件，該從動件在圍繞凸起310滾動時沿凸輪面行進(jìn)。
在該具體設(shè)計中，如在圖10A中最清楚地示出，凸起310的輪廓為曲線。
樞轉(zhuǎn)桿300的樞轉(zhuǎn)運動引起臂302的樞轉(zhuǎn)運動，該臂的樞轉(zhuǎn)運動又引起鮑登線的纜線64的端部70的樞轉(zhuǎn)運動。
凸起310的輪廓被設(shè)計成這樣，即，當(dāng)鋸組件從其上位置(圖9)向其下位置(圖8)樞轉(zhuǎn)時，臂302的端部以及從而纜線64的端部70首先向下樞轉(zhuǎn)(運動的第一部分)，然后略微向上樞轉(zhuǎn)(運動的第二部分)，如圖8和9所示。因此，鮑登線60的第一端部的纜線64的端部70與該鮑登線的第一端部的套管62的端部66之間的距離因向上運動的套管62的端部66以及向下運動的纜線64的端部70而改變。鮑登線的第一端部的套管62的端部66的運動直接取決于滑動支撐件22的樞轉(zhuǎn)位置。纜線64的端部70的運動取決于凸起310的輪廓。
纜線64的端部70的運動由于在圖10A中所公開的彎曲凸起310而首先向下，然后略微向上返回。當(dāng)滑動支撐件22以均勻速率在斜支撐件16上樞轉(zhuǎn)以使鋸組件從其上位置向其下位置運動時，以及當(dāng)端部70(在運動的第一部分期間)向下行進(jìn)時，套管62的端部66運動離開纜線64的端部70的速率增大。這使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件以增加的速率樞轉(zhuǎn)到其縮回位置。當(dāng)滑動支撐件22以均勻速率在斜支撐件16上樞轉(zhuǎn)以使鋸組件從其上位置向其下位置運動時，以及當(dāng)端部70(在運動的第二部分期間)向上行進(jìn)時，套管62的端部66運動離開纜線64的端部70的速率減小。這使樞轉(zhuǎn)保護(hù)件以減小的速率樞轉(zhuǎn)到其縮回位置。
這使得樞轉(zhuǎn)保護(hù)件最初以較快的速率縮回，從而當(dāng)鋸組件38處于較高位置時更快地暴露出切削刃，然后隨著鋸組件接近圓臺4而在樞轉(zhuǎn)運動的后一階段以較慢的速率縮回。
當(dāng)鋸組件從其最低位置(圖8)向其最高位置(圖9)樞轉(zhuǎn)時，輥312在相反的方向(在圖8和9中從左向右)上沿凸起310行進(jìn)，從而引起樞轉(zhuǎn)保護(hù)件54的相反運動，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件從其縮回位置向其包圍位置運動的速率通過樞轉(zhuǎn)桿300的樞轉(zhuǎn)運動而改變。
本發(fā)明的第二和第三實施例描述了如何通過凸輪機構(gòu)將鮑登線60的纜線64的端部70安裝到斜支撐件16上，該凸輪機構(gòu)在鋸單元38朝向圓臺4樞轉(zhuǎn)時操作以使纜線64的端部70相對于斜支撐件16運動。鮑登線60的套管62的端部66直接連接到滑動支撐件22上，并且僅因滑動支撐件22在斜支撐件16上的樞轉(zhuǎn)運動而相對于該斜支撐件16運動。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，也可通過凸輪機構(gòu)將鮑登線60的套管62的端部66連接到滑動支撐件22上，從而當(dāng)鋸單元38朝向圓臺樞轉(zhuǎn)時，該端部通過凸輪的操作而相對于該滑動支撐件22運動。該運動將附加在由滑動支撐件22在斜支撐件16上的樞轉(zhuǎn)運動而引起的運動上。凸輪與套管62的端部66的使用也可附加到或者替代凸輪與鮑登線的纜線64的端部70的使用。這種與套管62一起使用的凸輪的結(jié)構(gòu)可與在第二和第三實施例中所述的與纜線64的端部70一起使用的凸輪相同或相似。
權(quán)利要求
1.一種鋸，該鋸包括連接到安裝部(16)上的基座組件(2，4)；連接到支撐部(22)上的鋸單元(38，22)，該支撐部(22)樞轉(zhuǎn)地安裝在所述安裝部(16)上以使該鋸單元(38)朝向或遠(yuǎn)離所述基座組件(2，4)樞轉(zhuǎn)，該鋸單元(38)具有輸出驅(qū)動軸(48)，可在該驅(qū)動軸(48)上剛性地安裝圓形鋸片(28)以通過一電機轉(zhuǎn)動地驅(qū)動該圓形鋸片(28)，其中，所述驅(qū)動軸(48)的轉(zhuǎn)動軸線(26)基本平行于所述支撐部(22)和所述安裝部(16)之間的樞轉(zhuǎn)軸線(24)；至少一個樞轉(zhuǎn)地安裝在所述鋸單元(38)上的樞轉(zhuǎn)保護(hù)件(54)，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件(54)可從當(dāng)鋸片(28)安裝在所述軸(48)上時其包圍該鋸片(28)的下刃的至少一部分的第一位置樞轉(zhuǎn)到使所述鋸片(28)的所述下刃的所述部分暴露出的第二縮回位置；其中所述鋸單元(38)可相對于所述支撐部(22)運動以改變所述樞轉(zhuǎn)保護(hù)件的所述轉(zhuǎn)動軸線(26)與所述支撐部(22)和所述安裝部(16)之間的樞轉(zhuǎn)軸線(24)間的距離；其特征在于，還設(shè)置有樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)，該樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)能夠在所述鋸單元(38)朝向所述基座組件(2，4)樞轉(zhuǎn)時使所述至少一個樞轉(zhuǎn)保護(hù)件(54)從其第一位置運動到其第二縮回位置。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸，其特征在于，所述支撐部(22)通過至少一個導(dǎo)軌(30，32)連接到所述鋸單元(38)上。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸，其特征在于，或者所述支撐部(22)或者所述鋸單元(38)固定在所述至少一個導(dǎo)軌(30，32)上，而另一個沿所述至少一個導(dǎo)軌(30，32)滑動以改變距離。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的鋸，其特征在于，所述安裝部(16)可相對于所述基座組件(2，4)樞轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的鋸，其特征在于，所述基座組件包括可轉(zhuǎn)動地安裝在基座(2)內(nèi)的臺(4)，所述安裝部(16)安裝在該臺(4)上。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的鋸，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)包括至少一根鮑登線(60)，該鮑登線(60)包括可在外套管(62)中滑動的內(nèi)纜線(64)并具有兩個端部，每個端部均包括兩個部分，第一部分為該內(nèi)纜線(64)的一個端部，第二部分為該外套管(62)的相應(yīng)端部。其中，所述鮑登線的所述第一端部的一個部分連接到所述基座組件(2，4)上，該鮑登線的所述第一端部的另一個部分連接到所述鋸單元(38)上，從而該鋸單元(38)朝向所述基座組件(2，4)的樞轉(zhuǎn)運動使所述鮑登線(60)的所述纜線(64)在該鮑登線(60)的所述套管(62)中相對運動；并且所述鮑登線的所述第二端部的一個部分連接到所述至少一個樞轉(zhuǎn)保護(hù)件(54)上，該鮑登線(60)的所述第二端部的另一個部分連接到所述鋸單元(38)上并被布置成所述鮑登線(60)的所述纜線(64)由于所述鋸單元(38)朝向所述基座組件(2，4)的樞轉(zhuǎn)運動而在該鮑登線(60)的所述套管(62)中的相對運動使得所述至少一個樞轉(zhuǎn)保護(hù)件(54)從其第一位置運動到其第二縮回位置。
7.如權(quán)利要求6所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的一個部分通過所述安裝部(16)連接到所述基座組件(2，4)上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的另一個部分通過所述支撐部(22)連接到所述鋸單元(38)上。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的一個部分相對于所述基座組件(2，4)保持固定，而所述鮑登線的所述第一端部的另一個部分在所述鋸單元(38)向所述基座組件(2，4)樞轉(zhuǎn)時運動，以便使所述鮑登線(60)的所述纜線(64)在該鮑登線(60)的所述套管(64)內(nèi)產(chǎn)生相對運動。
10.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的兩個部分都在所述鋸單元(38)朝向所述基座組件(2，4)樞轉(zhuǎn)運動時相對于該基座組件(2，4)運動，以便使所述鮑登線(60)的所述纜線(64)在該鮑登線的所述套管(62)內(nèi)產(chǎn)生相對運動。
11.如權(quán)利要求9或10所述的鋸，其特征在于，通過一凸輪機構(gòu)使所述第一端部的一個或兩個部分相對于所述基座組件(2，4)運動，該凸輪機構(gòu)在所述鋸單元(38)朝向所述基座組件(2，4)樞轉(zhuǎn)運動時操作。
12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的一個部分通過凸輪機構(gòu)連接到所述基座組件(2，4)上。
13.如權(quán)利要求12所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的一個部分通過連接所述凸輪機構(gòu)的所述安裝部而連接到所述基座組件(2，4)上。
14.如前述權(quán)利要求中任一項所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的另一個部分通過凸輪機構(gòu)連接到所述鋸單元(38)上。
15.如權(quán)利要求14所述的鋸，其特征在于，所述鮑登線的所述第一端部的另一個部分通過連接到所述凸輪機構(gòu)上的所述支撐部(22)而連接到所述鋸單元(38)上。
16.如前述權(quán)利要求中任一項所述的鋸，其特征在于，該鋸設(shè)置有凸輪機構(gòu)，該凸輪機構(gòu)包括兩個組成部分，第一組成部分包括凸輪，第二組成部分包括凸輪從動件，一個組成部分連接到所述基座組件(2，4)上，另一個組成部分連接到所述鋸單元(38)上，并且被布置成該凸輪從動件在所述鋸單元(38)朝向所述基座組件(2，4)樞轉(zhuǎn)運動時沿所述凸輪行進(jìn)，其中，所述鮑登線的所述第一端部的一個部分連接到該凸輪機構(gòu)的一個組成部分上，并響應(yīng)于所述凸輪從動件沿所述凸輪行進(jìn)而通過該組成部分運動。
17.如權(quán)利要求11至16中任一項所述的鋸，其特征在于，所述凸輪形成在樞轉(zhuǎn)地安裝于所述基座組件上的樞轉(zhuǎn)桿上，所述凸輪從動件連接到所述鋸單元上。
18.如權(quán)利要求17所述的鋸，其特征在于，所述凸輪為所述桿中的凹槽。
19.如權(quán)利要求17所述的鋸，其特征在于，所述凸輪形成在所述桿的邊緣上，該邊緣具有預(yù)定的輪廓。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋸，該鋸包括連接到安裝部上的基座組件；連接到支撐部上的鋸單元，該支撐部樞轉(zhuǎn)地安裝在該安裝部上以使該鋸單元朝向或遠(yuǎn)離該基座組件樞轉(zhuǎn)，該鋸單元具有輸出驅(qū)動軸，可在該軸上剛性地安裝圓形鋸片以通過電機轉(zhuǎn)動地驅(qū)動該鋸片，該驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動軸線基本平行于該支撐部和安裝部之間的樞轉(zhuǎn)軸線；至少一個樞轉(zhuǎn)地安裝在該鋸單元上的樞轉(zhuǎn)保護(hù)件，其可從第一位置樞轉(zhuǎn)到第二縮回位置；以及樞轉(zhuǎn)保護(hù)件致動機構(gòu)，其能使所述至少一個樞轉(zhuǎn)保護(hù)件在所述鋸單元朝向所述基座組件樞轉(zhuǎn)時從其第一位置運動到其第二縮回位置；其特征在于，所述鋸單元可相對于所述支撐部運動以改變所述樞轉(zhuǎn)保護(hù)件的轉(zhuǎn)動軸線與支撐部和安裝部之間的樞轉(zhuǎn)軸線間的距離。
文檔編號B23D45/04GK1943942SQ20061014169
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月7日
發(fā)明者米爾科·羅塞蒂, 馬爾切洛·百達(dá)仙尼 申請人:百得有限公司