專利名稱：軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)由引導(dǎo)件的內(nèi)部向在厚度方向軋制板材的作業(yè)輥之間供給軋制油的軋制裝置。
本申請要求2005年12月2日提出的日本國專利申請2005-348980號的優(yōu)先權(quán)，在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
在借助一對作業(yè)輥軋制板材而形成例如薄板的軋制裝置中，通常，以作業(yè)輥的冷卻以及潤滑等為目的，供給稱為冷卻介質(zhì)的軋制油。
在軋制裝置中，具有以多個中間輥與各作業(yè)輥接觸的方式設(shè)置，且通過將中間輥的旋轉(zhuǎn)傳遞到作業(yè)輥而進(jìn)行軋制處理的軋制裝置(參照《300mm反轉(zhuǎn)式十段冷軋機(jī)(通稱X軋制機(jī))的構(gòu)造和軋制試驗(yàn)結(jié)果》，芝共新聞(43號)，p6～p22，1996年發(fā)行)。在這樣的軋制裝置中，對于各作業(yè)輥，由于配置多個直徑比作業(yè)輥還大的中間輥，所以有時不能確保用于將上述冷卻介質(zhì)供給到作業(yè)輥之間的充分的空間。
在不能確保用于將軋制油供給到作業(yè)輥之間的空間的情況下，在用于將板材的前端部導(dǎo)入作業(yè)輥而設(shè)置的引導(dǎo)件的內(nèi)部形成冷卻介質(zhì)用的流路，經(jīng)由該流路向作業(yè)輥之間供給冷卻介質(zhì)(例如參照上述文獻(xiàn)的第15頁)。
另一方面，在軋制裝置中，有時通過與向作業(yè)輥之間供給的冷卻介質(zhì)不同地，對作業(yè)輥鋪涂調(diào)整溫度后的冷卻介質(zhì)，來控制作業(yè)輥的隆起量。
但是，在經(jīng)由引導(dǎo)件的內(nèi)部的流路而向作業(yè)輥之間供給冷卻介質(zhì)的軋制裝置中，無法充分確保用于供給以作業(yè)輥的冷卻以及潤滑等為目的冷卻介質(zhì)的空間。因此，非常難以設(shè)置用于將用于控制隆起量的冷卻介質(zhì)鋪涂在作業(yè)輥上的集管(header)。
此外，考慮有例如下述方式，即通過調(diào)整以作業(yè)輥的冷卻以及潤滑等為目的的冷卻介質(zhì)的溫度或流量來控制隆起量。但是，在可達(dá)成作業(yè)輥的冷卻以及潤滑等目的的范圍中的冷卻介質(zhì)的溫度或流量的可調(diào)整范圍非常小，不能令作業(yè)輥的隆起量在充分的范圍內(nèi)變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而提出的，目的在于在經(jīng)由在引導(dǎo)件內(nèi)部所形成的流路而向作業(yè)輥之間供給冷卻介質(zhì)的軋制裝置中，提高作業(yè)輥的隆起量的控制性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的軋制裝置具有在厚度方向軋制板材的一對的作業(yè)輥；將上述板材的前端部導(dǎo)向上述作業(yè)輥之間的引導(dǎo)件；經(jīng)由在該引導(dǎo)件的內(nèi)部形成的軋制油用流路而將軋制油供給到上述作業(yè)輥之間的軋制油供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，具有在上述引導(dǎo)件的內(nèi)部與上述軋制油用流路不同地形成的溫度調(diào)整油用流路；溫度調(diào)整油供給機(jī)構(gòu)，經(jīng)由上述溫度調(diào)整油用流路將與上述軋制油溫度不同的溫度調(diào)整油鋪涂到上述作業(yè)輥上而由此控制上述作業(yè)輥的隆起量。
此外，在本發(fā)明的軋制裝置中，上述溫度調(diào)整油供給機(jī)構(gòu)可采用下述構(gòu)成，即具有獲取表示被上述作業(yè)輥軋制的上述板材的形狀的數(shù)據(jù)的形狀數(shù)據(jù)獲取部、和根據(jù)表示上述板材的形狀的數(shù)據(jù)而控制上述溫度調(diào)整油的溫度或者流量的控制機(jī)構(gòu)。
此外，在本發(fā)明的軋制裝置中，可采用下述構(gòu)成，即上述溫度調(diào)整油用流路在上述作業(yè)輥的寬度方向上被分隔為多個，經(jīng)由各分隔區(qū)域而向上述作業(yè)輥鋪涂的上述溫度調(diào)整油的溫度或者/以及流量可獨(dú)立控制。
此外，在本發(fā)明的軋制裝置中，可采用具有在上述軋制油用流路和上述溫度調(diào)整油用流路之間設(shè)置的絕熱材料的構(gòu)成。
此外，在本發(fā)明的軋制裝置中，在上述板材的上方側(cè)和下方側(cè)分別設(shè)置上述引導(dǎo)件的情況下，可采用只在設(shè)置在上述板材的下方側(cè)的上述引導(dǎo)件的內(nèi)部形成上述溫度調(diào)整油用流路的構(gòu)成。
此外，在本發(fā)明的軋制裝置中，可采用下述構(gòu)成，即在上述引導(dǎo)件中，在形成上述溫度調(diào)整油用流路的引導(dǎo)件的內(nèi)部，在上部側(cè)形成上述軋制油用流路，在下部側(cè)形成上述溫度調(diào)整油用流路。
此外，在本發(fā)明的軋制裝置中，可采用具有與上述各作業(yè)輥接觸而配置的輥?zhàn)拥臉?gòu)成。
根據(jù)具有這種特征的本發(fā)明的軋制裝置，可在引導(dǎo)件的內(nèi)部形成軋制油用流路和溫度調(diào)整油用流路，經(jīng)由軋制油用流路向作業(yè)輥之間供給軋制油，并經(jīng)由溫度調(diào)整油用流路向作業(yè)輥鋪涂溫度調(diào)整油。
因此，根據(jù)本發(fā)明的軋制裝置，無需設(shè)置用于將溫度調(diào)整油鋪涂在作業(yè)輥上的集管，進(jìn)而可不改變軋制油的溫度或流量地調(diào)整溫度調(diào)整油的溫度或流量。即，由于可令軋制油的溫度或流量與溫度調(diào)整油的溫度或流量獨(dú)立而分別控制，所以可不改變軋制油的溫度或流量地令作業(yè)輥的隆起量在充分的范圍內(nèi)變化。
因此，根據(jù)本發(fā)明的軋制裝置，可提高作業(yè)輥的隆起量的控制性。


圖1是模式地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的軋制裝置的構(gòu)成的概略構(gòu)成圖。
圖2是下側(cè)引導(dǎo)件的上部側(cè)的俯視圖。
圖3是下側(cè)引導(dǎo)件的下部側(cè)的俯視圖。
圖4是本發(fā)明的一實(shí)施方式的軋制裝置的控制系的功能框圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的軋制裝置的一實(shí)施方式。另外，在以下的附圖中，為了令各部件為可辨識的大小而適宜地改變各部件的縮小比例尺。此外，在以下的附圖中，以圖1的左方向?yàn)锳，右方向?yàn)锽、上方向?yàn)樯?，下方向?yàn)橄露硎?，以圖2以及圖3的上方向?yàn)橛摇⑾路较驗(yàn)樽蠖硎尽?br> 圖1是模式地表示本實(shí)施方式的軋制裝置S的構(gòu)成的概略構(gòu)成圖。如該圖所示，本實(shí)施方式的軋制裝置S具有一對的作業(yè)輥11、12；控輥13、14、15、16；以及引導(dǎo)件2。
作業(yè)輥11、12如圖1所示，將從B側(cè)送來的板材X在厚度方向上軋制，由此形成薄板Y而向A側(cè)送出。
具體而言，如圖1所示，在上下配置的作業(yè)輥11、12中，設(shè)置在上方的作業(yè)輥11向箭頭方向旋轉(zhuǎn)(圖1中為右旋轉(zhuǎn))，設(shè)置在下方的作業(yè)輥12向箭頭方向旋轉(zhuǎn)(圖1中為左旋轉(zhuǎn))，在這些作業(yè)輥11和作業(yè)輥12之間(以下稱為作業(yè)輥之間G)中，在厚度方向上軋制板材X。
控輥13、14、15、16與這些作業(yè)輥11、12接觸而設(shè)置。
具體而言，控輥13、14與作業(yè)輥11接觸而設(shè)置，控輥15、16與作業(yè)輥12接觸而設(shè)置。
而且，通過未圖示的馬達(dá)等令控輥13、14、15、16旋轉(zhuǎn)，由此，該旋轉(zhuǎn)傳遞到作業(yè)輥11、12，作業(yè)輥11、12旋轉(zhuǎn)。
引導(dǎo)件2用于在作業(yè)開始時將板材X的前端部導(dǎo)入作業(yè)輥之間G而設(shè)置，在本實(shí)施方式中，包括設(shè)置在板材X的下方的下側(cè)引導(dǎo)件21和設(shè)置在板材X的上方的上側(cè)引導(dǎo)件22。另外，引導(dǎo)件2由連接在軋制裝置S的框體上的未圖示的支承機(jī)構(gòu)支承。
在下側(cè)引導(dǎo)件21的內(nèi)部，如圖1所示，在上部側(cè)形成軋制油用流路3，在下部側(cè)形成溫度調(diào)整油用流路4。即，在本實(shí)施方式中，溫度調(diào)整油用流路4與軋制油用流路3分別形成。
在軋制油用流路3和溫度調(diào)整油用流路4之間設(shè)置絕熱材料5。此外，在本實(shí)施方式的軋制裝置S的下側(cè)引導(dǎo)件21中，形成為軋制油用流路3比溫度調(diào)整油用流路4短。
軋制油用流路3是用于將以作業(yè)輥11、12的整體冷卻以及潤滑為目的的軋制油Z1供給到作業(yè)輥之間G的流路。
圖2是下側(cè)引導(dǎo)件21的上部側(cè)的俯視圖。如該圖所示，軋制油用流路3由下述方式形成，即下側(cè)引導(dǎo)件21的上部側(cè)的內(nèi)部為中空，在其中空部中設(shè)置多個沿軋制油Z1的流動方向延伸的隔板31。另外，各隔板31由支承部32支承在下側(cè)引導(dǎo)件主體上。
此外，在下側(cè)引導(dǎo)件21的端部附近，形成兩個用于向下側(cè)引導(dǎo)件21的內(nèi)部供給軋制由Z1的供給口210，軋制油供給配管6與這些供給口210的各自連接。
另外，隔板31如圖2所示，不形成在供給口210的附近，由隔板31分隔的各流路33在供給口210附近被開放而連通。因此，經(jīng)由供給口210供給的軋制油Z1可流入全部的流路33中。此外，在與形成供給口210的下側(cè)引導(dǎo)件21的端部的相反側(cè)端部處，形成開口部34。經(jīng)由供給口210流入流路33的軋制油Z1從開口部34流出到外部。
此外，下側(cè)引導(dǎo)件21的寬度W1設(shè)定為與作業(yè)輥11、12的寬度大致相等，由此，經(jīng)由軋制油供給路3供給的軋制油Z1可供給到作業(yè)輥之間G的全體上。
另外，實(shí)際上，軋制油用流路3形成為比溫度調(diào)整油用流路4短。即，如圖1所示，下側(cè)引導(dǎo)件21的上部側(cè)比下側(cè)引導(dǎo)件21的下部側(cè)短。因此，從軋制油用流路3排出的軋制油Z1在下側(cè)引導(dǎo)件21的下部側(cè)的上表面211上傳遞而供給到作業(yè)輥之間G。下側(cè)引導(dǎo)件21如圖1所示，以隨著接近作業(yè)輥之間G而接近板材X的方式傾斜。因此，通過令下側(cè)引導(dǎo)件21的上部側(cè)比下側(cè)引導(dǎo)件21的下部側(cè)短，可抑制下側(cè)引導(dǎo)件21整體的高度。因此，可抑制下側(cè)引導(dǎo)件21和板材X的干涉。
溫度調(diào)整油用流路4是用于將以控制作業(yè)輥11、12的隆起量為目的的溫度調(diào)整油鋪涂到作業(yè)輥12上的流路。
圖3是下側(cè)引導(dǎo)件21的下部側(cè)的俯視圖。如該圖所示，溫度調(diào)整油用流路4以下述方式形成，即下側(cè)引導(dǎo)件21的下部側(cè)的內(nèi)部為中空，并在該中空部中設(shè)置多個沿溫度調(diào)整油Z2的流動方向延伸的隔板41。此外，各隔板41由支承部42支承在下側(cè)引導(dǎo)件主體上。
另外，在溫度調(diào)整油用流路4中，各隔板41從下側(cè)引導(dǎo)件21的一端部延伸到另一端。因此，各流路43a～43j形成為獨(dú)立的流路。在各流路43a～43j的一側(cè)端部形成與各流路43a～43j對應(yīng)的供給口430，如圖1所示的溫度調(diào)整油用供給配管7與這些供給口430的各自連接。此外，在各流路43a～43j的另一側(cè)端部上形成與各流路43a～43j對應(yīng)的排出口431。而且，經(jīng)由供給口430而流入流路43a～43j的溫度調(diào)整油Z2從排出口431流出到外部。
另外，如上所述的下側(cè)引導(dǎo)件21的寬度W2設(shè)定為與作業(yè)輥11、12的寬度大致相等。因此，可向作業(yè)輥12整體鋪涂溫度調(diào)整油Z2。
另外，溫度調(diào)整油用流路4被由隔板41分隔為10根細(xì)的流路43a～43j，這些流路43a～43j在作業(yè)輥12的寬度方向上排列。因此，通過調(diào)整在各流路43a～43j中流動的溫度調(diào)整油用流路4的溫度或流量，可向作業(yè)輥12的局部鋪涂溫度或流量不同的溫度調(diào)整油Z2。而且，在本實(shí)施方式的軋制裝置S中，對各溫度調(diào)整油供給配管7的各自上設(shè)置閥71和加熱器72(參照圖4)，以便能夠這樣地向作業(yè)輥12的局部鋪涂溫度或流量不同的溫度調(diào)整油Z2。
回到圖1，在上側(cè)引導(dǎo)件22的內(nèi)部，只形成軋制油用流路3。而且，在上側(cè)引導(dǎo)件22的內(nèi)部形成的軋制油用流路3，長度設(shè)定為與在下側(cè)引導(dǎo)件21的內(nèi)部所形成的溫度調(diào)整油用流路4相同的長度，除此以外具有與形成在下側(cè)引導(dǎo)件21的內(nèi)部的溫度調(diào)整油用流路4同樣的結(jié)構(gòu)。
另外，經(jīng)由軋制油供給部9(軋制油供給機(jī)構(gòu))向與下側(cè)引導(dǎo)件21的軋制油流路3連接的軋制油供給配管6、和與上側(cè)引導(dǎo)件22的軋制油用流路3連接的軋制油供給配管6供給溫度以及流量一定的軋制油Z1。
圖4是表示控制溫度調(diào)整油Z2的溫度以及流量用的控制系統(tǒng)10(溫度調(diào)整油供給機(jī)構(gòu))的構(gòu)成以及功能的框圖。
該控制系統(tǒng)10如圖4所示，具有檢測部20(形狀數(shù)據(jù)獲取部)和控制裝置30(控制機(jī)構(gòu))，經(jīng)由溫度調(diào)整油用流路4將與軋制油Z1溫度不同的溫度調(diào)整油Z2鋪涂到作業(yè)輥12上，由此控制作業(yè)輥12的隆起量(輥的中央部和端部的直徑差)。
檢測部20是獲取表示作為被作業(yè)輥11、12軋制后的板材X的薄板Y的形狀的數(shù)據(jù)的機(jī)構(gòu)，配置在薄板Y的送出目的地。作為該檢測部20可使用例如激光干涉計(jì)或照相機(jī)等。
控制裝置30根據(jù)檢測部20的檢測結(jié)果(表示薄板Y的形狀的數(shù)據(jù))而控制溫度調(diào)整油Z2的溫度或者/以及流量。
具體而言，控制裝置30根據(jù)檢測部20的檢測結(jié)果分別控制設(shè)置在各溫度調(diào)整油供給配管7上的閥71和加熱器72。而且，溫度調(diào)整油供給配管7與溫度調(diào)整油用流路4的各流路43a～43j一個一個地連接。所以在本實(shí)施方式的軋制裝置S中，可獨(dú)立控制在各流路43a～43j中流動的溫度調(diào)整油Z2的溫度或者/以及流量。
另外，軋制油Z1和溫度調(diào)整油Z2的目的不同，但可以將在以往的軋制裝置中使用的冷卻介質(zhì)分配而進(jìn)行使用。
接著，對這樣構(gòu)成的本實(shí)施方式的軋制裝置S的動作進(jìn)行說明。
首先，借助引導(dǎo)件21將板材X的前端部導(dǎo)入到作業(yè)輥之間G，并借助作業(yè)輥11、12進(jìn)行軋制，由此將薄板Y向圖1的A側(cè)送出。在這樣借助作業(yè)輥11、12軋制板材X時，經(jīng)由軋制油用流路3將由軋制油供給部9設(shè)定為溫度以及流量一定的軋制油Z1始終持續(xù)供給到作業(yè)輥之間G。
在此，在本實(shí)施方式的軋制裝置S中，在檢測部20獲取表示薄板Y的形狀的數(shù)據(jù)。而且，控制部30從該檢測部20的表示薄板Y的形狀的數(shù)據(jù)計(jì)算出薄板Y的形狀。
其結(jié)果，在例如薄板Y的形狀為在寬度方向上中央部膨脹的情況下，控制裝置30打開例如與溫度調(diào)整油用流路4的流路43e以及流路43f連接的溫度調(diào)整油供給配管7的閥71，并借助與流路43e以及流路43f相連接的溫度調(diào)整油供給配管7的加熱器72而調(diào)整流向流路43e以及流路43f的溫度調(diào)整油Z2的溫度以及流量。
這樣一來，經(jīng)由流路43e以及流路43f向作業(yè)輥12鋪涂被加溫后的溫度調(diào)整油Z2，由此只在作業(yè)輥12的中央部上鋪涂溫度調(diào)整油Z2，隆起量變大。因此，可令薄板Y的形狀平坦。
另一方面，在薄板Y的形狀在寬度方向上中央部下凹的情況下，控制裝置30打開例如與溫度調(diào)整油用流路4的流路43a以及流路43j連接的溫度調(diào)整油供給配管7的閥71，并借助與流路43a以及流路43j相連接的溫度調(diào)整油供給配管7的加熱器72而調(diào)整流向流路43a以及流路43j的溫度調(diào)整油Z2的溫度以及流量。
這樣一來，經(jīng)由流路43a以及流路43j向作業(yè)輥12鋪涂被加溫后的溫度調(diào)整油Z2，由此只在作業(yè)輥12的端部附近鋪涂溫度調(diào)整油Z2，隆起量變小。因此，可令薄板Y的形狀平坦。
根據(jù)上述這樣的本實(shí)施方式的軋制裝置S，在引導(dǎo)件2的內(nèi)部形成軋制油用流路3和溫度調(diào)整油用流路4，并經(jīng)由軋制油用流路3向作業(yè)輥之間G供給軋制油Z1，經(jīng)由溫度調(diào)整油用流路4向作業(yè)輥12鋪涂溫度調(diào)整油Z2。
因此，無需另外設(shè)置用于向作業(yè)輥12鋪涂溫度調(diào)整油Z2的集管，進(jìn)而可不改變軋制油Z1的溫度或流量地調(diào)整溫度調(diào)整油Z2的溫度或流量。即，由于可獨(dú)立而分別控制軋制Z1的溫度或流量、溫度調(diào)整油Z2的溫度或流量，所以可不改變軋制油Z1的溫度或流量地令作業(yè)輥12的隆起量在充分的范圍內(nèi)變化。
因此，根據(jù)本實(shí)施方式的軋制裝置S，可提高作業(yè)輥的隆起量的控制性。
此外，在本實(shí)施方式的軋制裝置S中，獲取表示作為軋制后的板材X的薄板Y的形狀的數(shù)據(jù)，并根據(jù)該表示薄板Y的形狀的數(shù)據(jù)而控制溫度調(diào)整油Z2的溫度或者/以及流量。即，反饋實(shí)際的薄板形狀而控制作業(yè)輥12的隆起量。因此，可更正確地控制作業(yè)輥12的隆起量。
此外，在本實(shí)施方式的軋制裝置S中，溫度調(diào)整油用流路4被隔板41分隔為10根細(xì)的流路43a～43j，這些流路43a～43j在作業(yè)輥12的寬度方向上排列。此外，設(shè)置有閥71以及加熱器72的溫度調(diào)整油供給配管7與各流路43a～43j連接。因此，可獨(dú)立調(diào)整在各流路43a～43j中流動的溫度調(diào)整油用流路4的溫度或流量，所以可向作業(yè)輥12的局部鋪涂溫度或流量不同的溫度調(diào)整油Z2。因此，可更細(xì)致地調(diào)整作業(yè)輥12的隆起量。
另外，也可例如令溫度調(diào)整油Z2的溫度始終為一定，只通過流量控制作業(yè)輥12的隆起量。在這樣的情況下，也可一體化加熱器72。
此外，在本實(shí)施方式的軋制裝置S中，在軋制油用流路3和溫度調(diào)整油用流路4之間設(shè)置絕熱材料5。因此，即便在與軋制油Z1溫度不同的溫度調(diào)整油Z2在溫度調(diào)整油用流路4中流動的情況下，也可抑制軋制油用流路3中流動的軋制油Z1的溫度的變化。
此外，在本實(shí)施方式的軋制裝置S中，只在下側(cè)引導(dǎo)件21上形成溫度調(diào)整油用流路4，進(jìn)而形成在下側(cè)引導(dǎo)件21的下部側(cè)。因此，可抑制鋪涂在作業(yè)輥12上的溫度調(diào)整油Z2落下并與軋制油Z1混合。
因此，即便在例如要求薄板Y的表面光澤的情況下，也可抑制由于溫度調(diào)整油Z2與軋制油Z1混合而引起的薄板Y的表面光澤下降的情況。
但是，在溫度調(diào)整油Z2與軋制油Z1稍微混合也沒有問題的情況下，也可以在上側(cè)引導(dǎo)件22上也形成溫度調(diào)整油用流路4，并在作業(yè)輥11上也鋪涂溫度調(diào)整油Z2。
以上，參照附圖對本發(fā)明的軋制裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明當(dāng)然不限定于此。上述實(shí)施方式中所示的各構(gòu)成部件的各形狀或組合等是一個例子，可在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求等而進(jìn)行各種變更。
例如，在上述實(shí)施方式中，通過加熱器72對溫度調(diào)整油Z2進(jìn)行加溫，并將該加溫后的溫度調(diào)整油Z2鋪涂在作業(yè)輥12上，由此控制作業(yè)輥12的隆起量。
但是，本發(fā)明不限定于此，也可例如取代加熱器72而設(shè)置冷卻裝置，將被該冷卻裝置冷卻后的溫度調(diào)整油Z2鋪涂在作業(yè)輥12上，由此控制作業(yè)輥12的隆起量。
此外，在上述實(shí)施方式中，對于上述作業(yè)輥11、12，只在板材X的進(jìn)入側(cè)設(shè)置引導(dǎo)件2，但本發(fā)明不限定于此，也可采用對于作業(yè)輥11、12，在板材X的進(jìn)入側(cè)和薄板Y的送出側(cè)的雙方上設(shè)置引導(dǎo)件2的構(gòu)成。
該情況下，既可以只在任意一方的引導(dǎo)件上形成溫度調(diào)整油用流路，也可以在兩側(cè)的引導(dǎo)件上形成溫度調(diào)整用流路。
此外，在上述實(shí)施方式中，說明了上下配置軋制油用流路3和溫度調(diào)整油用流路4的構(gòu)成，但本發(fā)明不限定于此，也可例如將多個軋制油用流路和多個溫度調(diào)整油用流路排列為在作業(yè)輥的寬度方向上相互不同。
此外，在上述實(shí)施方式中，舉出了控輥13、14、1 5、1 6與作業(yè)輥11、12接觸而設(shè)置的軋制裝置并進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于此，可適用于所有經(jīng)由在引導(dǎo)件內(nèi)部形成流路將軋制油供給到作業(yè)輥之間的軋制裝置。
此外，在上述實(shí)施方式中，溫度調(diào)整油用流路4被分隔為10根細(xì)的流路43a～43j。但是本發(fā)明不限定于此，例如也可對應(yīng)作業(yè)輥11、12的寬度而增減溫度調(diào)整油用流路4的流路個數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種軋制裝置，具有在厚度方向軋制板材的一對的作業(yè)輥；將上述板材的前端部導(dǎo)向上述作業(yè)輥之間的引導(dǎo)件；經(jīng)由在該引導(dǎo)件的內(nèi)部形成的軋制油用流路而將軋制油供給到上述作業(yè)輥之間的軋制油供給機(jī)構(gòu)，其特征在于，具有在上述引導(dǎo)件的內(nèi)部與上述軋制油用流路分別地形成的溫度調(diào)整油用流路；溫度調(diào)整油供給機(jī)構(gòu)，經(jīng)由上述溫度調(diào)整油用流路將與上述軋制油溫度不同的溫度調(diào)整油鋪涂到上述作業(yè)輥上而由此控制上述作業(yè)輥的隆起量。
2.如權(quán)利要求1所述的軋制裝置，其特征在于，上述溫度調(diào)整油供給機(jī)構(gòu)具有獲取表示被上述作業(yè)輥軋制的上述板材的形狀的數(shù)據(jù)的形狀數(shù)據(jù)獲取部；根據(jù)表示上述板材的形狀的數(shù)據(jù)而控制上述溫度調(diào)整油的溫度或者/以及流量的控制機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，上述溫度調(diào)整油用流路在上述作業(yè)輥的寬度方向上被分隔為多個，經(jīng)由各分隔區(qū)域而向上述作業(yè)輥鋪涂的上述溫度調(diào)整油的溫度或者/以及流量可獨(dú)立控制。
4.如權(quán)利要求1或2所述的軋制裝置，其特征在于，具有在上述軋制油用流路和上述溫度調(diào)整油用流路之間設(shè)置的絕熱材料。
5.如權(quán)利要求1～4的任意一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，在上述板材的上方側(cè)和下方側(cè)分別設(shè)置上述引導(dǎo)件的情況下，只在設(shè)置在上述板材的下方側(cè)的上述引導(dǎo)件的內(nèi)部形成上述溫度調(diào)整油用流路。
6.如權(quán)利要求5所述的軋制裝置，其特征在于，在上述引導(dǎo)件中，在形成上述溫度調(diào)整油用流路的引導(dǎo)件的內(nèi)部，在上部側(cè)形成上述軋制油用流路，在下部側(cè)形成上述溫度調(diào)整油用流路。
7.如權(quán)利要求1～6的任意一項(xiàng)所述的軋制裝置，其特征在于，具有與上述各作業(yè)輥接觸而配置的輥?zhàn)印?br> 全文摘要
一種軋制裝置，具有在厚度方向軋制板材的一對的作業(yè)輥；將上述板材的前端部導(dǎo)向上述作業(yè)輥之間的引導(dǎo)件；經(jīng)由在該引導(dǎo)件的內(nèi)部形成的軋制油用流路而將軋制油供給到上述作業(yè)輥之間的軋制油供給機(jī)構(gòu)，此外，該軋制裝置具有在上述引導(dǎo)件的內(nèi)部與上述軋制油用流路不同地形成的溫度調(diào)整油用流路；溫度調(diào)整油供給機(jī)構(gòu)，經(jīng)由上述溫度調(diào)整油用流路將與上述軋制油溫度不同的溫度調(diào)整油鋪涂到上述作業(yè)輥上而由此控制上述作業(yè)輥的隆起量。根據(jù)該軋制裝置，可提高作業(yè)輥的隆起量。
文檔編號B21B37/74GK1974035SQ20061016304
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者大塚裕之, 本城恒 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社