專利名稱：熱管滾動(dòng)式電焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管滾動(dòng)式電焊裝置，尤其是一種在熱管作滾動(dòng)接觸時(shí)，對(duì)各熱管的口緣進(jìn)行焊接封合的電焊裝置。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界在電子組件的散熱方面，是利用熱管所具有高熱傳能力、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單及多用途等特性，可以傳遞大量的熱量且不消耗電力，因此非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求。然而，當(dāng)熱管在受熱后內(nèi)部的工作流體將產(chǎn)生汽相變化，而使熱管內(nèi)部的壓力大幅增加，極易從熱管的焊接封口處流竄出，故如何增加熱管的口緣焊接密封效果，已成為業(yè)界所研究的重要課題。
一般公知熱管焊接裝置，主要是在制造機(jī)臺(tái)上設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，在該轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)的夾具，利用夾具對(duì)各熱管進(jìn)行夾持固定，另外在轉(zhuǎn)盤周緣環(huán)設(shè)有多個(gè)工作站，在各工作站中設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，該焊接機(jī)構(gòu)具有焊槍，利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，以間歇性帶動(dòng)各熱管至焊接機(jī)構(gòu)處，由焊槍依次對(duì)各熱管的口緣進(jìn)行焊接封合處理，如此，即可達(dá)成熱管的焊接作業(yè)。
上述公知熱管焊接裝置，雖具有對(duì)熱管的口緣進(jìn)行焊接封合處理；然而，由于該熱管制造機(jī)的焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積龐大，且是利用夾具對(duì)各熱管進(jìn)行夾持固定，不僅在加工過程中易對(duì)熱管的表面產(chǎn)生夾傷現(xiàn)象，而使產(chǎn)品的合格率無法有效提升；另外，位于夾具內(nèi)的各熱管不具有旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，在焊槍對(duì)正于各熱管的中心處進(jìn)行焊接封合后，該焊接的熔池在未凝固前易受重力的影響，而產(chǎn)生熔池垂流現(xiàn)象，導(dǎo)致各熱管口緣的上方處無法被封閉或造成破孔、薄壁等瑕疵，進(jìn)而使得熱管的封口不良率相當(dāng)高；再者，由于未在焊槍與轉(zhuǎn)盤上分別連接有電極，因而使其所產(chǎn)生的電弧松散、且熱管的熱變形量大，而使熱管的封口不良現(xiàn)象，無法有效獲得改善。
于是，本設(shè)計(jì)人鑒于上述問題點(diǎn)及從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)可進(jìn)行改善的問題點(diǎn)，潛心研究并配合實(shí)際的運(yùn)用，本著精益求精的精神，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述問題點(diǎn)的熱管滾動(dòng)式電焊裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)上分別連接有不同極性的電極，在熱管與滾動(dòng)輪作滾動(dòng)接觸時(shí)，得以產(chǎn)生密集電弧、且熱管的熱變形量小，而使熱管的封口處理更加均勻密實(shí)。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種熱管滾動(dòng)式電焊裝置，用以對(duì)熱管焊接加工，該電焊裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有致動(dòng)組件及一對(duì)由致動(dòng)組件所連接帶動(dòng)的滾動(dòng)輪，各滾動(dòng)輪為導(dǎo)電體并電連接于第一電極，所述熱管設(shè)置在各滾動(dòng)輪之間，并與各滾動(dòng)輪間作滾動(dòng)接觸；另外在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)處設(shè)有焊接機(jī)構(gòu)，該焊接機(jī)構(gòu)具有焊槍，該焊槍對(duì)應(yīng)于所述熱管的一端設(shè)置，且其電連接在與所述第一電極不同極性的第二電極上，以對(duì)熱管的口緣進(jìn)行焊接封合。
優(yōu)選地，各滾動(dòng)輪的下方設(shè)有電刷及頂?shù)钟陔娝⒌锥说膹椥泽w，并且第一電極連接在電刷上。
優(yōu)選地，第一電極為正電極或負(fù)電極的任一種。
優(yōu)選地，致動(dòng)組件為馬達(dá)。
優(yōu)選地，馬達(dá)與各滾動(dòng)輪間以齒輪直接嚙合傳動(dòng)。
優(yōu)選地，馬達(dá)與滾動(dòng)輪間以鏈條或皮帶的任一種方式傳動(dòng)。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾動(dòng)輪表面設(shè)有斜刻紋。
優(yōu)選地，滾動(dòng)輪的首、末二端呈水平設(shè)置。
優(yōu)選地，所述熱管滾動(dòng)式電焊裝置還包括擋板，所述擋板對(duì)應(yīng)于所述熱管遠(yuǎn)離焊槍的一端設(shè)置，與熱管貼抵接觸。
優(yōu)選地，所述熱管滾動(dòng)式電焊裝置還包括壓掣機(jī)構(gòu)，所述壓掣機(jī)構(gòu)設(shè)于熱管的上方且包括壓掣板，所述壓掣機(jī)構(gòu)將熱管彈性夾掣在各滾動(dòng)輪與壓掣板之間。
優(yōu)選地，壓掣機(jī)構(gòu)還包括伸縮器，所述伸縮器連接在壓掣板遠(yuǎn)離熱管的一端，控制壓掣板的升降動(dòng)作。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合剖視圖；圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合俯視圖；圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合剖視圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1致動(dòng)組件11 齒輪111、121、131滾動(dòng)輪12、13斜刻紋122、132電刷14 彈性體15第一電極16焊接機(jī)構(gòu)2焊槍21 第二電極22擋板3熱管4壓掣機(jī)構(gòu)6壓掣板61伸縮器具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，而附圖僅提供參考與說明，并非用來限制本實(shí)用新型。
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，分別為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合剖視圖及組合俯視圖。本實(shí)用新型提供一種熱管滾動(dòng)式電焊裝置，該焊接裝置可用于熱管4的開口端或已壓合封口后的封閉端的焊接封合，本實(shí)施例是在熱管4的開口端進(jìn)行焊接，其主要包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1及焊接機(jī)構(gòu)2，其中該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括致動(dòng)組件11、一對(duì)由致動(dòng)組件11所連接帶動(dòng)的滾動(dòng)輪12、13；及用以供致動(dòng)組件11與各滾動(dòng)輪12、13固設(shè)連接的支撐架(圖未示)。本實(shí)施例的致動(dòng)組件11為馬達(dá)，在致動(dòng)組件11與各滾動(dòng)輪12、13的軸桿上分別套接有齒輪111、121、131，以使齒輪111與齒輪121、131直接嚙合傳動(dòng)；同理，該致動(dòng)組件11與各滾動(dòng)輪12、13間的傳動(dòng)也可為鏈條或皮帶傳動(dòng)的型態(tài)。
另外，滾動(dòng)輪12、13各具有導(dǎo)電性良好的筒體，其軸線相互平行，且其首、末二端呈水平設(shè)置；此外，各滾動(dòng)輪12、13的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且熱管4設(shè)置在各滾動(dòng)輪12、13之間，并與各滾動(dòng)輪12、13作滾動(dòng)接觸；再者，在各滾動(dòng)輪12、13的表面可設(shè)有多個(gè)相互平行的斜刻紋122、132，在其與熱管4作滾動(dòng)接觸時(shí)，得以產(chǎn)生側(cè)向推力，以使各熱管4能沿單一方向推抵靠攏。
再者，在各滾動(dòng)輪12、13的下方處分別設(shè)有電刷14及頂?shù)钟陔娝?4底端的彈性體15。在電刷14上連接有第一電極16，該第一電極16可為正電極或負(fù)電極的型態(tài)，本實(shí)施例為正電極。
該焊接機(jī)構(gòu)2設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的一側(cè)處，該焊接機(jī)構(gòu)2包括焊槍21，該焊槍21同時(shí)對(duì)應(yīng)于熱管4與各滾動(dòng)輪12、13的間隔處設(shè)置，且位于該熱管4的開口端處；另外，該焊槍21電連接于與第一電極16不同極性的第二電極22，同理該第二電極22也可為正電極或負(fù)電極的型態(tài)，本實(shí)施例為負(fù)電極。
此外，本實(shí)用新型的電焊裝置還包括擋板3，該擋板3設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的各滾動(dòng)輪12、13上方，并對(duì)應(yīng)于熱管4遠(yuǎn)離焊槍21的另一端設(shè)置，以供熱管4的非焊接端貼抵接觸。
制作時(shí)，將熱管4設(shè)置在各滾動(dòng)輪12、13的間隔處，由致動(dòng)組件11的傳動(dòng)而使各滾動(dòng)輪12、13產(chǎn)生同向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)熱管4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并通過各滾動(dòng)輪12、13的斜刻紋122、132作用，而使熱管4的非焊接端貼抵接觸于擋板3的端面上，再利用焊接機(jī)構(gòu)2的焊槍21對(duì)熱管4的開口端施以焊接封合。在電刷14及焊槍21上分別連接有不同極性的電極，在熱管4與各滾動(dòng)輪12、13作滾動(dòng)接觸時(shí)，得以產(chǎn)生密集電弧、且熱管的熱變形量小，而使熱管4的封口處理更加均勻密實(shí)；另外其還具有焊接速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)而適用于大量生產(chǎn)。
請(qǐng)參閱圖3所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合剖視圖。本實(shí)用新型的電焊裝置還包括壓掣機(jī)構(gòu)6，該壓掣機(jī)構(gòu)6設(shè)于熱管4的上方，且其可為單一壓掣板61或由壓掣板61及連接在壓掣板61一端的伸縮器62所構(gòu)成，本實(shí)施例是由壓掣板61及伸縮器62所構(gòu)成，通過伸縮器62的作動(dòng)以控制壓掣板61的升降動(dòng)作，而將熱管4彈性夾掣在各滾動(dòng)輪12、13與壓掣板61之間，以使熱管4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不產(chǎn)生跳動(dòng)，對(duì)熱管4的焊接品質(zhì)更能獲得確保。
綜上所述，本實(shí)用新型熱管滾動(dòng)式電焊裝置由于在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)上分別連接有不同極性的電極，因而在熱管與各滾動(dòng)輪作滾動(dòng)接觸時(shí)，得以產(chǎn)生密集電弧、且熱管的熱變形量小，而使熱管的封口處理更加均勻密實(shí)；另外其還具有焊接速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)而適用于大量生產(chǎn)。
然而，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非因此拘限本實(shí)用新型的范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包含在本實(shí)用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管滾動(dòng)式電焊裝置，用以對(duì)熱管焊接加工，其特征在于，所述裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括致動(dòng)組件及一對(duì)由致動(dòng)組件所連接帶動(dòng)的滾動(dòng)輪，各所述滾動(dòng)輪為導(dǎo)電體并電連接于第一電極，所述熱管設(shè)置在各滾動(dòng)輪之間，并與各滾動(dòng)輪作滾動(dòng)接觸；以及焊接機(jī)構(gòu)，設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)處，所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊槍，所述焊槍對(duì)應(yīng)于所述熱管的一端設(shè)置，且其電連接在與所述第一電極不同極性的第二電極上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于各所述滾動(dòng)輪的下方設(shè)有電刷及頂?shù)钟陔娝⒌锥说膹椥泽w，并且所述第一電極連接在電刷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于所述第一電極為正電極或負(fù)電極的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于所述致動(dòng)組件為馬達(dá)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于所述馬達(dá)與各滾動(dòng)輪間以齒輪直接嚙合傳動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于所述馬達(dá)與滾動(dòng)輪間以鏈條或皮帶的任一種方式傳動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾動(dòng)輪表面設(shè)有斜刻紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于所述滾動(dòng)輪的首、末二端呈水平設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于還包括擋板，所述擋板對(duì)應(yīng)于所述熱管遠(yuǎn)離焊槍的一端設(shè)置，與熱管貼抵接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于還包括壓掣機(jī)構(gòu)，所述壓掣機(jī)構(gòu)設(shè)于熱管的上方且包括壓掣板，所述壓掣機(jī)構(gòu)將熱管彈性夾掣在各滾動(dòng)輪與壓掣板之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱管滾動(dòng)式電焊裝置，其特征在于所述壓掣機(jī)構(gòu)還包括伸縮器，所述伸縮器連接在壓掣板遠(yuǎn)離熱管的一端，控制壓掣板的升降動(dòng)作。
專利摘要一種熱管滾動(dòng)式電焊裝置，用以對(duì)熱管焊接加工，包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括致動(dòng)組件及一對(duì)由致動(dòng)組件所連接帶動(dòng)的滾動(dòng)輪，各滾動(dòng)輪為導(dǎo)電體并電連接于第一電極，所述熱管置設(shè)在各滾動(dòng)輪之間，并與各滾動(dòng)輪間作滾動(dòng)接觸，另外在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有具有焊槍的焊接機(jī)構(gòu)，該焊槍對(duì)應(yīng)于熱管的一端設(shè)置，且電連接于第二電極上，以對(duì)熱管的口緣進(jìn)行焊接封合；由此，得以產(chǎn)生密集電弧、且熱管的熱變形量小，以使熱管的封口處理更加均勻密實(shí)。
文檔編號(hào)B23Q7/02GK2889590SQ20062000459
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月16日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:捷飛有限公司