專利名稱：高速重負荷回轉頂尖的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床附件，更具體地說，涉及一種能夠承受大負荷的高速回轉頂尖。
背景技術：
回轉頂尖廣泛用于各種機床，尤其是現(xiàn)在快速發(fā)展的數(shù)控機床?，F(xiàn)有數(shù)控機床具有轉速快、承受負荷大的特點，這就對回轉頂尖這一工件夾持的附件提出了同樣的要求。
長期以來，大多數(shù)機床的回轉頂尖都是設置在機床尾座上，通常包括套筒、芯軸、將芯軸定位在套筒中的主軸承和中間軸承。其中，所述中間軸承通過套筒和芯軸上設置的臺階來定位，所述主軸承通過芯軸上設置的臺階和通過螺紋密封在套筒端部的端蓋來定位，由此使得芯軸可在套筒中轉動，實現(xiàn)回轉。由于兩軸承之間的間距較短，芯軸上伸出套筒部分的頂尖形成懸臂梁結構，在加工大型工件、承受較大負荷時，較大的軸向力非常容易將此短軸頂偏，從而加速了軸承的磨損，使得頂尖產(chǎn)生較大的徑向圓跳動，降低了機床的加工精度。使得機床對加工的工件有一定的限制，從而嚴重制約了高速數(shù)控機床的發(fā)展。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中回轉頂尖的缺陷，提供一種可夾持大工件、承受較大負荷的高速重負荷回轉頂尖。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種在本實用新型所述的高速重負荷回轉頂尖中，實施本實用新型的高速重負荷回轉頂尖，具有以下有益效果由于將芯軸延伸至套筒插入端，并通過尾部軸承固定在套筒內腔中，相對于芯軸外端伸出套筒外部形成的懸臂梁而言，整個芯軸的長度比原來增長了很多。當加工大型工件、負荷較大時，芯軸頂尖處使得因軸向推力而造成的芯軸頂尖處的徑向跳動也隨之減小，從而提高整個機床的承荷能力，保證了加工精度。


下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型高速重負荷回轉頂尖的整體結構示意圖；圖2是圖1的I部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，在本實用新型的高速重負荷回轉頂尖優(yōu)選實施例中，包括外表與標準的機床尾座孔相匹配的套筒10、套設在套筒內腔11中的芯軸20、以及將所述芯軸20定位在套筒內腔側壁12上的主軸承40、中間軸承50和尾部軸承70。所述回轉頂尖的套筒10包括插入所述機床尾座孔的插入端13和靠近工件的夾持端14。所述芯軸外端22伸出在套筒10外面并設有夾持工件的錐形頂尖23，其內端21插入在所述套筒內腔11中并且向后延伸至套筒尾部。
所述尾部軸承70設置在芯軸內端。所述套筒內腔11在插入端13的側壁上設有臺階15，所述套筒插入端13的端部設有頂絲16，所述頂絲16將所述尾部軸承70固定在臺階15處，限定尾部軸承70的軸向位移，從而將芯軸內端徑向限位在套筒內腔中。所述尾部軸承70最好選用向心軸承。
所述芯軸上靠近所述套筒夾持端14的位置設有臺階121。所述套筒夾持端14的端部設有一端蓋60，該端蓋60通過螺紋61與所述套筒夾持端14的內腔側壁相配合，并且覆蓋套筒整個夾持端14的內腔開口。所述端蓋60中心設有供芯軸20穿過的中心孔62。該端蓋60與所述芯軸上的臺階121相匹配，以共同限制所述主軸承40沿芯軸20的軸向移動。所述主軸承40最好是線接觸形式的推力滾針軸承，以達到耐磨的效果。
這樣，所述尾部軸承70和主軸承40共同限制芯軸20的徑向位移，相對于芯軸外端22伸出套筒10外部形成的懸臂梁而言，整個芯軸20的長度比原來增長了很多，使得因軸向推力而造成的芯軸頂尖23處的徑向跳動也隨之減小，從而提高了整體的加工精度。
在本優(yōu)選實施例中，所述中間軸承50承受由芯軸20傳遞過來的所有軸向推力，而尾端軸承70和主軸承40均只承受徑向力。在所述芯軸20和套筒10上設置中間軸承處分別設置臺階24、17，用來固定所述中間軸承50。所述中間軸承50可以是任何可以承受軸向力的軸承，在本實施例中所述中間軸承優(yōu)選為推力軸承，其兩端面處的推力墊圈為兩個分別與臺階24、17配合的圓盤71。這樣，由芯軸20傳遞過來的所有軸向推力均被中間軸承70傳遞至套筒10上，并且中間軸承70和主軸承40之間的距離較短，芯軸20不會因承受較大的軸向力而發(fā)生橈性形變，進而加大頂尖23的徑向圓跳動。整個回轉頂尖能夠承受較大的軸向力、承受較大的負荷，適合精加工各種大型工件。與所述主軸承類似，所述中間軸承最好是線接觸形式的推力滾針軸承，以達到耐磨的效果。
在上述實施例中，所述尾部軸承70最好還是含油軸承，這樣就可以取下套筒插入端13設置的頂絲16，就可以為該尾部軸承70注油、進行維護。
在上述實施例中，所述套筒側壁12開有一連通所述套筒內腔11的注油孔18，以及密封該注油孔18的封油件19；所述端蓋60與所述芯軸20連接處設有密封件，同時所述端蓋60的中心孔62處設有密封圈63和氈圈64進行密封，使得整個內腔形成一個密封的腔體。只需要從注油孔18處向內腔中的軸承添加液態(tài)的潤滑油，而不再需要打開端蓋添加固態(tài)的潤滑油，操作起來非常方便，也不需要拆開端蓋70，保證了加工精度的穩(wěn)定性；不會因拆開端蓋而造成操作人員或操作場地的污染。其中，所述封油件19最好設置為注油螺釘，拆卸時非常方便快捷。
權利要求1.一種高速重負荷回轉頂尖，包括套筒、芯軸、以及將芯軸定位在套筒的內腔中的主軸承和中間軸承，其特征在于，所述芯軸的內端向后延伸至套筒插入端，所述芯軸的內端還設有與所述套筒插入端相配合的尾部軸承。
2.根據(jù)權利要求1所述高速重負荷回轉頂尖，其特征在于，所述尾部軸承為向心軸承。
3.根據(jù)權利要求1所述高速重負荷回轉頂尖，其特征在于，所述尾部軸承為含油軸承，所述套筒尾部端面設有密封所述套筒內腔的頂絲。
4.根據(jù)權利要求1所述高速重負荷回轉頂尖，其特征在于，所述中間軸承為推力軸承。
5.根據(jù)權利要求4所述高速重負荷回轉頂尖，其特征在于，所述中間軸承為滾針推力軸承。
6.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述高速重負荷回轉頂尖，其特征在于，所述套筒側壁開有連通所述套筒內腔的注油孔，還設有密封該注油孔的封油件；所述端蓋與所述芯軸連接處設有密封件。
7.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述高速重負荷回轉頂尖，其特征在于，所述封油作為注油螺釘。
專利摘要本實用新型涉及一種高速重負荷回轉頂尖，包括套筒、芯軸、以及將芯軸定位在套筒的內腔中的主軸承和中間軸承，所述芯軸的內端向后延伸至套筒插入端，所述芯軸的內端還設有與所述套筒插入端相配合的尾部軸承。由于將芯軸延伸至套筒插入端，并通過尾部軸承固定在套筒內腔中，相對于芯軸外端伸出套筒外部形成的懸臂梁而言，整個芯軸的長度比原來增長了很多。當加工大型工件、負荷較大時，芯軸頂尖處使得因軸向推力而造成的芯軸頂尖處的徑向跳動也隨之減小，從而提高整個機床的承荷能力，保證了加工精度。同時該高速重負荷回轉頂尖還設置所述中間軸承為推力軸承，使得芯軸能夠承受更大的軸向推力。
文檔編號B23B23/00GK2928320SQ20062001709
公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權日2006年7月20日
發(fā)明者劉文職 申請人:深圳市樂華行模具有限公司