專利名稱：圓管材滾切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材切斷設(shè)備，具體地說是涉及一種切割，無切屑的圓管材滾切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，制管生產(chǎn)線上應(yīng)用的圓形截面管材滾切機(jī)，其滾刀的徑向進(jìn)刀都是采用液壓方式，需要配置液壓系統(tǒng)和運(yùn)動傳遞機(jī)構(gòu)。具有整體機(jī)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且進(jìn)刀運(yùn)動同步差易發(fā)生故障。為解決液壓徑向進(jìn)刀方式，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)復(fù)雜的問題，在所公開的文獻(xiàn)報(bào)道中，發(fā)明了一種采用齒輪機(jī)構(gòu)控制兩個旋轉(zhuǎn)體能夠產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差，利用相對轉(zhuǎn)速高的轉(zhuǎn)體上設(shè)置凸輪塊，通過凸輪塊的徑向端面與滾切刀配合形成向心的進(jìn)刀力，來完成徑向滾切。該滾切機(jī)無論從機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上或使用上均優(yōu)于液壓方式。但是唯一的問題是，由于采用的間斷凸輪塊與滾切裝置配合，即只能單向進(jìn)給。這樣當(dāng)一個切斷工作完成后，待循環(huán)下一工作時，其中所涉及的退刀方式需要反轉(zhuǎn)來完成退刀。因此，該機(jī)構(gòu)使用中不僅造成機(jī)構(gòu)的沖擊，而且還影響了工作效率，同時還帶來操作上的不便。所以在實(shí)際應(yīng)用中不能達(dá)到理想的應(yīng)用效果，必須加以改進(jìn)和提高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題，而提供一種切刀的進(jìn)退可連續(xù)進(jìn)行的圓管材滾切機(jī)。
本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過深入研究實(shí)踐，通過對其兩個相對旋轉(zhuǎn)體中的一個旋轉(zhuǎn)體端面改變成一個首尾連接的進(jìn)、退刀控制曲線，與所對應(yīng)的滾切機(jī)構(gòu)配合。在此基礎(chǔ)上完成了本實(shí)用新型。
實(shí)現(xiàn)本新型的具體技術(shù)解決方案是具有在旋轉(zhuǎn)筒上安裝一個相對其轉(zhuǎn)動控制進(jìn)退刀的端面凸輪環(huán)；在所述與旋轉(zhuǎn)筒連接的轉(zhuǎn)盤安裝一齒輪分別與垂直和水平交叉設(shè)置的齒條刀架、齒條嚙合；該嚙條刀架一端裝有滾刀，而齒條一端裝有滾輪組成的滾切機(jī)構(gòu)，通過滾輪與端面凸輪環(huán)接觸配合。
在本新型中，所述齒條刀架上開有一條孔，用于齒條交叉穿過該齒條刀架上的條孔，使齒條刀架和齒條通過該條孔相互進(jìn)行垂直或水平位移，以此來實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀。
在本新型中，所述端面凸輪環(huán)的凸輪輪廓是至少兩個以上首尾交替連接形成的完整一周曲線。
本實(shí)用新型的圓管材滾切機(jī)，因采用了端面凸輪環(huán)形成的進(jìn)退刀曲線，與其配合安裝的滾切機(jī)構(gòu)，可連續(xù)完成管材切割進(jìn)、退刀。因此，具有工作效率高，整體機(jī)構(gòu)簡單和操作方便的特點(diǎn)。另外，該滾切機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，通過端面凸輪環(huán)輪廓曲線控制帶有滾輪的齒條驅(qū)動一齒輪，帶動齒條刀架及其上的滾刀完成進(jìn)退刀動作。因此，該端面凸輪環(huán)，滾切機(jī)構(gòu)是實(shí)施本實(shí)用新型的關(guān)鍵。


圖1是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例，對本新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
由圖1、圖2所示的的圓管材滾切機(jī)，包括一帶有齒輪8的旋轉(zhuǎn)筒7安裝在機(jī)架6上。該旋轉(zhuǎn)筒7前部筒體上安裝一帶有齒輪9的端面凸輪環(huán)10，該端面凸輪環(huán)10能相對于旋轉(zhuǎn)筒7同步轉(zhuǎn)動。所述的端面凸輪環(huán)10的凸輪環(huán)輪廓是至少兩個以上的首尾交替連接形成的完整一周曲線。其上設(shè)有的齒輪9和齒輪8分別與驅(qū)動軸2上設(shè)置的齒輪5和齒輪3嚙合，所述的驅(qū)動軸2一端安裝一個驅(qū)動裝置的帶輪1上。為了實(shí)現(xiàn)端面凸輪環(huán)10能夠相對于旋轉(zhuǎn)筒7產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)速差，分別采用了端面凸輪環(huán)10上的齒輪9與旋轉(zhuǎn)筒7上的齒輪8有一個齒數(shù)差即Z9＜Z8；和在該齒輪5與齒輪3之間的驅(qū)動軸2上設(shè)置一個離合器4，該齒輪5安裝于離合器上。這樣當(dāng)離合器4分離時，端面凸輪環(huán)10被旋轉(zhuǎn)筒7帶有與之間同步旋轉(zhuǎn)；當(dāng)離合器4處于接合狀態(tài)時，由于齒輪5齒輪9之間的速比小于齒輪3與齒輪8之間的速比，所以該端面凸輪環(huán)10的轉(zhuǎn)速大于旋轉(zhuǎn)筒7的轉(zhuǎn)速而產(chǎn)生超前轉(zhuǎn)動。并利用這一特點(diǎn)，與之所配合的滾切機(jī)構(gòu)配合進(jìn)行工作。在該旋轉(zhuǎn)筒7的端部固定設(shè)置一轉(zhuǎn)盤13，通過轉(zhuǎn)13具有的徑向滑槽內(nèi)設(shè)置一個裝有滾刀16的齒條刀架15。該齒條刀架15上有一條孔17。在該條孔17內(nèi)交叉穿過一水平設(shè)置的齒條12。該齒條12的一端設(shè)有滾輪11，另一端與齒輪14嚙合；該齒輪14又與垂直設(shè)置的齒條刀架15嚙合。這樣當(dāng)滾輪11沿端面凸輪環(huán)10上的凸輪曲線運(yùn)動到凸輪的最高點(diǎn)時，該滾輪11旋轉(zhuǎn)的同時作用于其上的齒條12產(chǎn)生一個軸向位移，并與齒輪14嚙合，齒輪14順時針轉(zhuǎn)動同時又與齒條刀架15嚙合產(chǎn)生向心進(jìn)刀力使?jié)L刀16切入被切圓管；當(dāng)滾輪11沿端面凸輪環(huán)10上的凸輪曲線運(yùn)動到凸輪的最低點(diǎn)時，齒條12反向位移驅(qū)動齒輪14逆時轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動齒條刀架15向上位移帶動滾刀16退刀，等待下一工作循環(huán)。
上述中的齒輪14，通過架體安裝在轉(zhuǎn)盤12上。
該裝置的具體工作原理是當(dāng)離合器4為分離狀態(tài)時，通過電機(jī)的帶輪1帶動驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動，通過其上的齒輪3與旋轉(zhuǎn)筒7上的齒輪8嚙合，使旋轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動，同時帶動安裝其上的端面凸輪環(huán)10與之同速旋轉(zhuǎn)，該滾切機(jī)構(gòu)上的滾輪11處于端面凸輪環(huán)10凸輪曲線的最低點(diǎn)，此時為非工作狀態(tài)。當(dāng)離合器4為接合狀態(tài)時，通過齒輪5與端面凸輪環(huán)10上的齒輪9嚙合，使端面凸輪環(huán)10的轉(zhuǎn)速大于旋轉(zhuǎn)筒7的轉(zhuǎn)速而產(chǎn)生超前轉(zhuǎn)動，并沿凸輪輪廓曲線作用滾輪11帶動齒條12滾動位移，同時作用齒輪14順向轉(zhuǎn)動與帶有滾刀的齒條刀架15嚙合產(chǎn)生向心運(yùn)動并切入圓管。當(dāng)圓管切斷后，在滾輪11越過凸輪面最高點(diǎn)的同時，使離合器4分離，在離心力的作用下，由齒條刀架15離心運(yùn)動帶動齒輪14逆向轉(zhuǎn)動、使?jié)L輪11處于端面凸輪環(huán)10凸輪面最低點(diǎn)完成退刀，等待下一工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種圓管材滾切機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)筒及其端部設(shè)有的轉(zhuǎn)盤，其特征是在所述旋轉(zhuǎn)筒(7)上安裝一個相對其轉(zhuǎn)動控制進(jìn)退刀的端面凸輪環(huán)(10)；在所述與旋轉(zhuǎn)筒(7)連接的轉(zhuǎn)盤(13)上安裝一齒輪(14)，分別與垂直和水平交叉設(shè)置的齒條刀架(15)、齒條(12)嚙合，該齒條刀架(15)一端裝有滾刀(16)而齒條(12)一端裝有滾輪(11)組成的滾切機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1的所述的圓管材滾切機(jī)，其特征是所述的齒條刀架(15)上開有一條孔(17)。
3.按權(quán)利要求1所述的圓管材滾切機(jī)，其特征是所述的端面凸輪環(huán)(10)的凸輪輪廓是至少兩個以上的首尾交替連接形成的完整一周曲線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓管材滾切機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)筒及其端部設(shè)有的轉(zhuǎn)盤，其中在所述旋轉(zhuǎn)筒上安裝有控制進(jìn)退刀的端面凸輪環(huán)；在所述與旋轉(zhuǎn)筒連接的轉(zhuǎn)盤上安裝一齒輪分別與垂直和水平交叉設(shè)置的齒條刀架、齒條嚙合，該齒條刀架和齒條的一端分別裝有滾刀和滾輪組成的滾切機(jī)構(gòu)。具有可連續(xù)完成管材切割進(jìn)退刀，提高工作效率以及使用操作簡單的特點(diǎn)。
文檔編號B23D21/04GK2880335SQ20062002369
公開日2007年3月21日 申請日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者劉慶國 申請人:秦皇島市榮軒機(jī)械制造有限公司