專利名稱：高剛度四輥可逆式精軋冷軋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備領域，更具體地說，是涉及一種高剛度四輥可逆式精軋冷軋機。
背景技術：
隨著科學技術的飛速發(fā)展，許多行業(yè)對金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等都提出了更高的要求。現(xiàn)有設備中多輥輥系冷軋機能夠基本滿足對金屬帶材和箔材的板型平整度、表面光潔度、尺寸精度等方面的加工要求，但是多輥輥系冷軋機只能適應于具有一定的實力和技術能力的大型企業(yè)，不能適合中小冶金企業(yè)搞壓延深加工軋制薄板帶材的產(chǎn)品升級換代，也不利于應用傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)企業(yè)進行技術改造。并且多輥輥系冷軋機結構過于復雜，極大的限制了它的廣泛應用。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單的高剛度四輥可逆式精軋冷軋機。
本實用新型高剛度四輥可逆式精軋冷軋機，通過下述技術方案予以實現(xiàn)，包括機架、上、下工作輥和上、下支持輥，機架由操作側架體和傳動側架體組成，上、下工作輥和上、下支持輥分別設置于機架，上支持輥、上工作輥、下工作輥和下支持輥由上而下依次通過輥面相接，其特征是，在架體中空部的左右兩側安裝有平行度軸向調節(jié)軌道，在左右兩側的平行度軸向調節(jié)軌道內分別安裝有兩個上橫移塊和兩個下橫移塊；所述支持輥與工作輥的直徑滿足3～5∶1；所述支持輥的長度與直徑滿足1～2∶1；所述工作輥的長度與直徑滿足3～6∶1。
本實用新型所述橫移塊通過螺栓固定于軌道上，所述軌道為靠近工作輥一端窄、遠離工作輥一端寬的楔形槽。
本實用新型在剛度和受力及軋制厚度水平等方面都優(yōu)于現(xiàn)有的相同用途的冷軋機。本實用新型橫向和縱向強度分別是現(xiàn)有技術的1.2倍和1.6倍；本實用新型可達到300噸壓力；本實用新型軋制的產(chǎn)品厚度相當于工作輥直徑的1/1000～1/1600，遠超過四輥五機架、七機架連軋冷軋機，軋制產(chǎn)品厚度可以達到0.06mm，極限可達0.04mm，其厚度遠薄于現(xiàn)有技術達到的0.2mm。
本實用新型是唯一的四輥薄帶扎機，與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果1.結構簡單、受力合理、剛度高、精度好、板型易與控制，能夠生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品。
2.可以單機架生產(chǎn)，也可以雙機架生產(chǎn)。
3.可以適于設計新機架軋機，也可以適用預應力機架軋機，還可以適用于對老五機架、七機架軋機進行改造。
4.工作輥直徑小，降低了軋制壓力，為節(jié)能提供了條件。
5.便于制造，便于操作，有利于維護和調整。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型平行度軸向調節(jié)軌道結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。
高剛度四輥可逆式精軋冷軋機，包括機架、上、下工作輥和上、下支持輥，機架由操作側架體和傳動側架體組成，操作側架體和傳動側架體通過地腳螺栓安裝在地基上。如圖1所示，上支持輥1、下支持輥2的兩端分別通過平衡缸及軸端鎖緊裝置安裝在架體3中空部的上側和下側，上工作輥4、下工作輥5的兩端分別通過平衡缸安裝在架體3中空部的中間位置，上支持輥、上工作輥、下工作輥和下支持輥由上而下依次通過輥面相接，上支持輥和下支持輥的軸心線、上工作輥和下工作輥的軸心線分別在各自的垂直面內；在架體3中空部的左右兩側通過螺栓安裝有上、下平行度軸向調節(jié)軌道6和7；如圖2所示，在左右兩側的上、下平行度軸向調節(jié)軌道內分別安裝有兩個上橫移塊8和9、兩個下橫移塊10和11，且兩個上橫移塊和兩個下橫移塊為上下左右對稱結構，其中各橫移塊通過螺栓固定于軌道上，軌道為楔形，靠近工作輥的一端窄，遠離工作輥的一端寬，通過調整兩個上橫移塊和兩個下橫移塊使上支持輥和下支持輥的軸心線、上工作輥和下工作輥的軸心線在同一垂直面內；其中支持輥與工作輥的直徑滿足3～5∶1；支持輥的長度與直徑滿足1～2∶1；工作輥的長度與直徑滿足3～6∶1。
本實用新型為支持輥驅動，其機架結構和傳動系統(tǒng)均基本同于支持輥傳動的四輥輥系五機架、七機架連軋機。
本實用新型輥系結構為四輥式，它區(qū)別于其它四輥軋機輥系，其支持輥與工作輥的直徑大小滿足一個特殊的比例關系(3～5∶1)；其支持輥的長度與直徑要滿足一定的比例關系(1～2∶1)；其工作輥的長度與直徑滿足一定的比例關系(3～6∶1)；其中彎輥機構除采用一般方法外，還可采用改善輥形的方法；板型控制可采用三種方式一是采用交流電機蝸輪蝸桿壓下、二是可采用數(shù)字電機蝸輪蝸桿壓下、三是可配合采用現(xiàn)處于世界領先水平的數(shù)字液壓控制裝置和方法(ZL 98120654.9、ZL 200420084127.5)進行閉環(huán)控制生產(chǎn)高質量產(chǎn)品。
本實用新型結構適用于輥的長度在350mm～600mm之間，下面簡單介紹其中兩種規(guī)格冷軋機的部分技術參數(shù)1.輥長350mm四輥可逆式精軋冷軋機軋制速度3～4m/s；軋制寬度200mm～280mm；軋制厚度0.1mm～0.15mm(極限厚度0.04mm)；傳動方式支持輥傳動，萬向軸連接；支持輥直徑380～400mm，輥身長350mm；工作輥直徑80～100mm，輥身長350mm；軋制力單邊150噸；主傳動裝置傳動比1∶8.75；
主電機185kw等。
2.輥長600mm四輥可逆式精軋冷軋機軋制速度3～4m/s；軋制寬度530mm；軋制厚度0.1mm～0.15mm(極限厚度0.04mm)；傳動方式支持輥傳動，萬向軸連接；支持輥直徑400mm，輥身長600mm；工作輥直徑120～140mm，輥身長600mm；軋制力單邊200噸；主傳動裝置傳動比1∶8.75；主電機250～300kw等。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高剛度四輥可逆式精軋冷軋機，包括機架、上、下工作輥和上、下支持輥，機架由操作側架體和傳動側架體組成，上、下工作輥和上、下支持輥分別設置于機架，上支持輥、上工作輥、下工作輥和下支持輥由上而下依次通過輥面相接，其特征是，在架體中空部的左右兩側安裝有平行度軸向調節(jié)軌道，在左右兩側的平行度軸向調節(jié)軌道內分別安裝有兩個上橫移塊和兩個下橫移塊；所述支持輥與工作輥的直徑滿足3～5∶1；所述支持輥的長度與直徑滿足1～2∶1；所述工作輥的長度與直徑滿足2～6∶1。
2.根據(jù)權利要求1所述的高剛度四輥可逆式精軋冷軋機，其特征是，所述橫移塊通過螺栓固定于軌道上，所述軌道為靠近工作輥一端窄、遠離工作輥一端寬的楔形槽。
專利摘要本實用新型公開了一種結構簡單的高剛度四輥可逆式精軋冷軋機。本實用新型包括機架、工作輥和支持輥，在架體中空部的左右兩側安裝有平行度軸向調節(jié)軌道，在左右兩側的平行度軸向調節(jié)軌道內分別安裝有兩個上橫移塊和兩個下橫移塊；所述支持輥與工作輥的直徑滿足3～5∶1；所述支持輥的長度與直徑滿足1～2∶1；所述工作輥的長度與直徑滿足3～6∶1。本實用新型為支持輥驅動，其機架結構和傳動系統(tǒng)均基本同于支持輥傳動的四輥輥系五機架、七機架連軋機。本實用新型結構適用于輥的長度在350mm～600mm之間。
文檔編號B21B27/02GK2899986SQ200620026130
公開日2007年5月16日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權日2006年5月23日
發(fā)明者穆牧之 申請人:穆牧之