專利名稱：一種線簧制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種零件加工設(shè)備，特別是一種線簧制造機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的線簧制造機(jī)，一般由機(jī)架及裝置于機(jī)架上的電動驅(qū)動裝置、線材矯直裝置、送線裝置及由多個彎曲機(jī)械手與切斷機(jī)械手構(gòu)成的環(huán)形線簧制作裝置以及數(shù)字電子控制裝置等構(gòu)成。這類結(jié)構(gòu)的專利文獻(xiàn)有如中國專利CN03106681.X所公開的一種“線簧成型裝置”。然而，目前這類結(jié)構(gòu)的線簧制造機(jī)由于其是采用數(shù)字電子控制裝置進(jìn)行控制送線裝置的送線的長短和彎曲機(jī)械手與切斷機(jī)械手的動作的，使得其整個數(shù)字控制過程必須經(jīng)歷數(shù)字控制信號轉(zhuǎn)換成機(jī)械動作過程，從而導(dǎo)致整套設(shè)備構(gòu)成結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，故障發(fā)生率也會較高，使用壽命較短等問題。并且又由于數(shù)字電子元件具有較高精密性和需要較專業(yè)操作人員來控制，因而對使用的環(huán)境和人員配備都有較高的要求，從而使得其適用范圍狹窄，難以得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述存在問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、簡單，生產(chǎn)成本低，且自動化程度高、操作簡單、生產(chǎn)效率高的線簧制造機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種線簧制造機(jī)，包括機(jī)架及裝置于機(jī)架上的電動驅(qū)動裝置、線材矯直裝置、送線裝置以及由多個彎曲機(jī)械手與切斷機(jī)械手構(gòu)成的環(huán)形線簧制作裝置，其特點(diǎn)在于所述機(jī)架中設(shè)有用于控制送線裝置的送線材長度和控制各機(jī)械手動作的時間順序的帶有凹凸不平的側(cè)邊的凸輪，且位于各機(jī)械手的后端分別設(shè)有與凸輪側(cè)邊上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔塊，并且對應(yīng)地置各偏心拔塊背面的機(jī)架設(shè)置有用于驅(qū)動各偏心拔塊動作的由多個相互嚙合一起的齒輪構(gòu)成的齒輪環(huán)系，其中所述送線裝置上設(shè)有可與凸輪上各凹坑相連接的齒條，且位于其下方設(shè)有用于安裝凸輪的轉(zhuǎn)軸，所述凸輪套裝于轉(zhuǎn)軸上，并通過上部可上、下運(yùn)動地連接裝置于送線裝置上且底部頂置于凸輪的側(cè)邊上的齒條而與送線裝置相連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電動驅(qū)動裝置相連接，其另一端通過一對錐形齒輪與齒輪環(huán)系的輸入端相連接。
為進(jìn)一步地使本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)更為合理、簡單，上述送線裝置設(shè)有安裝齒條的支架，上述齒條裝置于送線裝置上的支架上，且與送線裝置中設(shè)有的齒輪相嚙合連接，并通過支架設(shè)有的復(fù)位彈簧的復(fù)位彈力而實(shí)現(xiàn)其與凸輪的側(cè)邊的頂置連接。同時，上述電動驅(qū)動裝置由帶有減速箱的電機(jī)、傳動鏈條及大齒輪組成，其中電機(jī)裝置于機(jī)架內(nèi)底部設(shè)有電機(jī)座上，大齒輪與凸輪同軸裝置于轉(zhuǎn)軸上，并傳動鏈條與電機(jī)相連接。
本實(shí)用新型由于采用帶有凹凸不平的側(cè)邊的凸輪及與該凸輪側(cè)邊上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔塊的結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型有效地利用凸輪的側(cè)邊上形成的大小不一凹坑來控制送線裝置送線材的長度和與各偏心拔塊的相互密切配合控制各機(jī)械手動作的時間與順序，使本實(shí)用新型不僅有效地解決了采用數(shù)字電子裝置進(jìn)行控制所帶來的各種問題，而且結(jié)構(gòu)十分合理、簡單，生產(chǎn)成本低，還可連續(xù)不斷地進(jìn)行加工制造線簧零件，具有自動化程度高、操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明
圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型圖2A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種線簧制造機(jī)，其包括機(jī)架1及裝置于機(jī)架1上的電動驅(qū)動裝置2、線材矯直裝置3、送線裝置4以及由多個彎曲機(jī)械手與切斷機(jī)械手構(gòu)成的環(huán)形線簧制作裝置5。為有效地解決現(xiàn)有數(shù)字電子控制的線簧制造機(jī)所存在的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高、故障發(fā)生率高、使用壽命較短等問題，本實(shí)用新型所述機(jī)架1中設(shè)有用于控制送線裝置4的送線材30長度和控制各機(jī)械手動作的時間順序的帶有凹凸不平的側(cè)邊71的凸輪7，且位于各機(jī)械手的后端分別設(shè)有與凸輪7側(cè)邊71上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔塊8，并且對應(yīng)地置各偏心拔塊8背面的機(jī)架1設(shè)置有用于驅(qū)動各偏心拔塊8動作的由多個相互嚙合一起的齒輪構(gòu)成的齒輪環(huán)系6，其中所述送線裝置4上設(shè)有可與凸輪7上各凹坑相連接的齒條9，且位于其下方設(shè)有用于安裝凸輪7的轉(zhuǎn)軸，所述凸輪7套裝于轉(zhuǎn)軸上，并通過上部可上、下運(yùn)動地連接裝置于送線裝置4上且底部頂置于凸輪7的側(cè)邊71上的齒條9而與送線裝置4相連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電動驅(qū)動裝置2相連接，其另一端通過一對錐形齒輪10與齒輪環(huán)系6的輸入端相連接。這樣，使本實(shí)用新型有效地利用凸輪7的側(cè)邊71上形成的大小不一凹坑來控制送線裝置送線的長度和與各偏心拔塊8的相互密切配合控制各機(jī)械手動作的時間與順序，使本實(shí)用新型不僅有效地解決了采用數(shù)字電子裝置進(jìn)行控制所帶來的各種問題，而且結(jié)構(gòu)十分合理、簡單，生產(chǎn)成本低，還可連續(xù)不斷地進(jìn)行加工制造線簧零件，具有自動化程度高、操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。為進(jìn)一步地使本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)更為合理、簡單，上述送線裝置4設(shè)有安裝齒條9的支架20，上述齒條9裝置于送線裝置4上的支架20上，且與送線裝置4中設(shè)有的齒輪相嚙合連接，并通過支架20設(shè)有的復(fù)位彈簧的復(fù)位彈力而實(shí)現(xiàn)其與凸輪7的側(cè)邊71的頂置連接。上述電動驅(qū)動裝置2由帶有減速箱的電機(jī)21、傳動鏈條22及大齒輪23組成，其中電機(jī)21裝置于機(jī)架1內(nèi)底部設(shè)有電機(jī)座11上，大齒輪23與凸輪7同軸裝置于轉(zhuǎn)軸上，并傳動鏈條22與電機(jī)21相連接。為了對機(jī)架1內(nèi)的各部件做到有效地防塵和起到降起運(yùn)作的噪音，上述機(jī)架1的兩側(cè)面還設(shè)有可開合地蓋置機(jī)架1兩側(cè)面上的蓋板。本實(shí)施例中所述的線材矯直裝置3、送線裝置4以及由多個彎曲機(jī)械手與切斷機(jī)械手構(gòu)成的環(huán)形線簧制作裝置5等部件，由于是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)公知技術(shù)，故在此不作詳細(xì)闡述。
權(quán)利要求1.一種線簧制造機(jī)，包括機(jī)架(1)及裝置于機(jī)架(1)上的電動驅(qū)動裝置(2)、線材矯直裝置(3)、送線裝置(4)以及由多個彎曲機(jī)械手與切斷機(jī)械手構(gòu)成的環(huán)形線簧制作裝置(5)，其特征在于所述機(jī)架(1)中設(shè)有用于控制送線裝置(4)的送線材長度和控制各機(jī)械手動作的時間順序的帶有凹凸不平的側(cè)邊(71)的凸輪(7)，且位于各機(jī)械手的后端分別設(shè)有與凸輪(7)側(cè)邊(71)上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔塊(8)，并且對應(yīng)地置各偏心拔塊(8)背面的機(jī)架(1)設(shè)置有用于驅(qū)動各偏心拔塊(8)動作的由多個相互嚙合一起的齒輪構(gòu)成的齒輪環(huán)系(6)，其中所述送線裝置(4)上設(shè)有可與凸輪(7)上各凹坑相連接的齒條(9)，且位于其下方設(shè)有用于安裝凸輪(7)的轉(zhuǎn)軸，所述凸輪(7)套裝于轉(zhuǎn)軸上，并通過上部可上、下運(yùn)動地連接裝置于送線裝置(4)上且底部頂置于凸輪(7)的側(cè)邊(71)上的齒條(9)而與送線裝置(4)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電動驅(qū)動裝置(2)相連接，其另一端通過一對錐形齒輪(10)與齒輪環(huán)系(6)的輸入端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述線簧制造機(jī)，其特征在于上述送線裝置(4)設(shè)有安裝齒條(9)的支架(20)，上述齒條(9)裝置于送線裝置(4)上的支架(20)上，且與送線裝置(4)中設(shè)有的齒輪相嚙合連接，并通過支架(20)設(shè)有的復(fù)位彈簧的復(fù)位彈力而實(shí)現(xiàn)其與凸輪(7)的側(cè)邊(71)的頂置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述線簧制造機(jī)，其特征在于上述電動驅(qū)動裝置(2)由帶有減速箱的電機(jī)(21)、傳動鏈條(22)及大齒輪(23)組成，其中電機(jī)(21)裝置于機(jī)架(1)內(nèi)底部設(shè)有電機(jī)座(11)上，大齒輪(23)與凸輪(7)同軸裝置于轉(zhuǎn)軸上，并傳動鏈條(22)與電機(jī)(21)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述線簧制造機(jī)，其特征在于上述機(jī)架(1)的兩側(cè)面還設(shè)有可開合地蓋置機(jī)架(1)兩側(cè)面上的蓋板。
專利摘要一種線簧制造機(jī)，包括機(jī)架及裝置于機(jī)架上的電動驅(qū)動裝置、線材矯直裝置、送線裝置以及由多個彎曲機(jī)械手與切斷機(jī)械手構(gòu)成的環(huán)形線簧制作裝置，其特點(diǎn)在于所述機(jī)架中設(shè)有帶有凹凸不平的側(cè)邊的凸輪，且位于各機(jī)械手的后端分別設(shè)有與凸輪側(cè)邊上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔塊。本實(shí)用新型由于采用帶有凹凸不平的側(cè)邊的凸輪及與該凸輪側(cè)邊上形成的各凹坑相配套作用的偏心拔塊的結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型有效地利用凸輪的側(cè)邊上形成的大小不一凹坑來控制送線裝置送線材的長度和與各偏心拔塊的相互密切配合控制各機(jī)械手動作的時間與順序而連續(xù)不斷地進(jìn)行加工制造線簧零件，具有自動化程度高、操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21F35/00GK2858108SQ200620054480
公開日2007年1月17日 申請日期2006年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月22日
發(fā)明者代軍 申請人:代軍