專利名稱：平板輪輞滾壓焊縫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種車輪專用機床，特別是用于平板輪輞加工的滾壓焊縫機。
背景技術(shù)：
目前，在機械加工制造行業(yè)對于車輪輪輞的加工機床大多為刨渣、滾壓、切斷一體結(jié)構(gòu)，在加工過程中，上下刨刀分別位于鉸接的兩橫梁中，根據(jù)不同的料厚需作不同的機構(gòu)調(diào)整，由于加工機床為一體結(jié)構(gòu)，刨渣、滾壓之間會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，造成刨渣不凈，滾壓不平。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供了一種平板輪輞滾壓焊縫機，機身及滾輪固定支架，采用雙C型框架，保證機身剛度，采用杠桿式夾緊機構(gòu)，料厚變化機身無需調(diào)節(jié)，從而使焊縫處平整。
本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的平板輪輞滾壓焊縫機包括床身、C型框架、夾緊機構(gòu)、滾輪、油缸，其特征是C型框架固定于可沿導(dǎo)軌運動的支架上，C型框架的上部裝置有上壓緊輪調(diào)整機構(gòu)，C型框架的前部裝置有上壓緊輪、下壓緊輪；所述的夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸與夾緊氣缸相連接的杠桿和與杠桿相連接的上夾緊塊、下夾緊支架。
本實用新型的優(yōu)點是該機機身及滾輪固定支架采用雙C型框架機構(gòu)，剛度好，滾壓平整，克服了鉸接機構(gòu)易于變行的缺點；采用杠桿式夾緊機構(gòu)，料厚變化無需調(diào)節(jié)，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為平板輪輞滾壓焊縫機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為
圖1的俯視圖；圖4為C型框架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的左視圖；圖6為圖4的俯視圖；圖7為夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為圖7的俯視圖。
圖中1、床身，2、C型框架，3、夾緊機構(gòu)，4、滾輪，5、油缸，6、下壓緊輪，7、上壓緊輪，8、上壓緊輪調(diào)整結(jié)構(gòu)，9、C型框架，10、滾柱軸承，11、夾緊氣缸，12、杠桿，13、上夾緊塊，14、下夾緊支架。
具體實施方式
如附圖4所示，C型框架固定于可沿導(dǎo)軌運動的支架上，油缸驅(qū)動，支架通過多邊四個滾針軸承滑動，C框架的主要作用是阻止?jié)L壓力的偏移及由此導(dǎo)致的滾壓尺寸的偏移。
如圖7所示，夾緊鉗口固定于床身伸出端，位于焊縫兩端，液壓驅(qū)動，采用杠桿夾緊機構(gòu)，料厚變化無需調(diào)節(jié)。
工件加工時，首先將工件放在下夾緊支架上，氣缸通氣通過杠桿夾緊工件，油缸推動C型框架，C型框架通過兩邊8個滾針軸承進行導(dǎo)向，帶動滾壓輪向前進行滾壓。兩滾壓輪可通過上面調(diào)整結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種平板輪輞滾壓焊縫機，包括床身(1)、C型框架(2)、夾緊機構(gòu)(3)、滾輪(4)、油缸(5)，其特征是C型框架固定于可沿導(dǎo)軌運動的支架上，C型框架的上部裝置有上壓緊輪調(diào)整機構(gòu)(8)，C型框架的前部裝置有上壓緊輪(7)、下壓緊輪(6)；所述的夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸(11)與夾緊氣缸相連接的杠桿(12)和與杠桿相連接的上夾緊塊(13)、下夾緊支架(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種車輪專用機床，特別是用于平板輪輞加工的滾壓焊縫機。所述的平板輪輞滾壓焊縫機，包括床身、C型框架、夾緊機構(gòu)、滾輪、油缸，其特征是C型框架固定于可沿導(dǎo)軌運動的支架上，C型框架的上部裝置有上壓緊輪調(diào)整機構(gòu)，C型框架的前部裝置有壓緊輪、下壓緊輪；所述的夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸與夾緊氣缸相連接的杠桿和與杠桿相連接的上夾緊塊、下夾緊支架。工件加工時，首先將工件放在下夾緊支架上，氣缸通氣通過杠桿夾緊工件，油缸推動C型框架，C型框架通過兩邊8個滾針軸承進行導(dǎo)向，帶動滾壓輪向前進行滾壓。兩滾壓輪可通過上面調(diào)整結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)。
文檔編號B23P9/00GK2863343SQ20062006863
公開日2007年1月31日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者王曉東, 梅碧舟, 胡志剛, 宋廣惠, 薛楊 申請人:江蘇省徐州鍛壓機床廠