專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式雙向鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)械，尤其涉及鎖頭鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
制鎖行業(yè)在制作鎖頭的工序中，需要對(duì)鎖頭進(jìn)行開(kāi)孔。現(xiàn)有技術(shù)中，采用立式鉆孔機(jī)，鉆頭從上往下在鎖頭上鉆孔。鉆孔的金屬屑自下往上方向出屑，由于金屬屑要克服重力作用，出屑不暢；其次，單向鉆孔工作效率低以及采用立式鉆孔難于實(shí)現(xiàn)上料及落料的自動(dòng)化操作。

發(fā)明內(nèi)容申請(qǐng)人為改進(jìn)上述缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種臥式雙向鉆孔機(jī)，其出屑暢快，工作效率高，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)化操作。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下其由電動(dòng)機(jī)借助傳動(dòng)部件連接減速器，減速器借助傳動(dòng)部件連接主軸，主軸上裝置鉆頭，主軸借助軸承安裝套筒，所述電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸套筒分別安裝于機(jī)架上，其特征在于在機(jī)架上于水平方向相對(duì)裝置至少兩根主軸，所述相對(duì)主軸上分別裝置鉆頭，兩相對(duì)鉆頭之間于機(jī)架上裝置加工件的夾具，所述主軸套筒與進(jìn)刀裝置連接。所述進(jìn)刀裝置構(gòu)成如下減速器的輸出軸連接離合器的一端，離合器的另一端裝置凸輪，凸輪與滾輪靠接，滾輪安裝于滾輪支架一端，滾輪支架的另一端與主軸套筒連接，主軸套筒與機(jī)架之間安裝彈簧。
從上述結(jié)構(gòu)可見(jiàn)，在水平方向裝置相對(duì)的鉆頭，同時(shí)對(duì)鎖頭進(jìn)刀鉆孔，鉆孔的金屬屑從水平方向出屑，出屑暢快；雙向同時(shí)鉆孔，速度快，工作效率高；借助凸輪及滾輪結(jié)構(gòu)使鉆頭從水平方向雙向進(jìn)刀，使本實(shí)用新型易于實(shí)現(xiàn)鉆孔的自動(dòng)化操作。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左半部分中進(jìn)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；右半部分中進(jìn)刀裝置的結(jié)構(gòu)相同；圖3為本實(shí)用新型中凸輪及滾輪的靠接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2與圖3為放大圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1，電動(dòng)機(jī)1借助皮帶輪連接減速器2的輸入軸8，輸入軸8借助皮帶輪連接主軸4，使主軸4旋轉(zhuǎn)。主軸4上裝置鉆頭6，主軸4上借助軸承安裝套筒5。電機(jī)1、減速器2以及套筒5分別安裝于機(jī)架上，其中套筒5借助滑動(dòng)孔道或滑動(dòng)軌道與機(jī)架連接。兩相對(duì)鉆頭6之間于機(jī)架上裝置加工件(鎖頭)的夾具(圖中未畫(huà)出)。
圖1示出左、右方向相對(duì)裝置兩根(一對(duì))主軸4及鉆頭6，對(duì)鎖頭進(jìn)行相向鉆孔。如自動(dòng)化程度高，也可相對(duì)裝置更多對(duì)的主軸及鉆頭進(jìn)行相向鉆孔。
圖1中套筒5與進(jìn)刀裝置連接，圖2及圖3示出進(jìn)刀裝置的實(shí)施例。見(jiàn)圖2，減速器2的輸出軸7連接離合器3的一端，離合器3的另一端裝置上、下凸輪9，見(jiàn)圖2、圖3，上、下凸輪9分別與上、下滾輪10靠接，上、下滾輪10安裝于滾輪支架11的一端，滾輪支架11的另一端與主軸套筒5連接，主軸套筒5與機(jī)架之間安裝壓簧12。
本實(shí)用新型工作過(guò)程見(jiàn)圖1及圖2，電機(jī)1通過(guò)皮帶輪將動(dòng)力傳遞給減速器2的輸入軸8，輸入軸8通過(guò)皮帶輪將動(dòng)力傳遞給主軸4，主軸4旋轉(zhuǎn)；另一路動(dòng)力經(jīng)減速器變速后，其動(dòng)力輸出軸7通過(guò)離合器3帶動(dòng)上、下凸輪9旋轉(zhuǎn)。見(jiàn)圖2及圖3，在凸輪9旋轉(zhuǎn)0~270度期間，推動(dòng)滾輪10滾動(dòng)，通過(guò)滾輪支架11推動(dòng)主軸套筒5及主軸4前進(jìn)，相對(duì)裝置的鉆頭6對(duì)鎖頭相向鉆孔。此時(shí)彈簧12被壓縮。上、下凸輪9旋轉(zhuǎn)于270~360度期間，彈簧12釋壓，套筒5及主軸4在彈簧作用下復(fù)位。上、下凸輪9旋轉(zhuǎn)一周之后，離合器分離，本實(shí)用新型停機(jī)，等待下一次指令。在停機(jī)期間，鉆好孔的鎖頭進(jìn)行落料，未鉆孔的鎖頭進(jìn)行裝料。整個(gè)鉆孔、落料、裝料工序可以手控，但一般采用已有技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)控制。
圖2所示進(jìn)刀裝置為凸輪進(jìn)刀結(jié)構(gòu)，也可以采用已有技術(shù)中其他自動(dòng)或半自動(dòng)結(jié)構(gòu)，甚至采用手動(dòng)操作，只要能給旋轉(zhuǎn)的雙向主軸同時(shí)施加進(jìn)刀力即可。
權(quán)利要求1.臥式雙向鉆孔機(jī)，由電動(dòng)機(jī)借助傳動(dòng)部件連接減速器，減速器借助傳動(dòng)部件連接主軸，主軸上裝置鉆頭，主軸借助軸承安裝套筒，所述電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸套筒分別安裝于機(jī)架上，其特征在于在機(jī)架上于水平方向相對(duì)裝置至少兩根主軸，所述相對(duì)主軸上分別裝置鉆頭，兩相對(duì)鉆頭之間于機(jī)架上裝置加工件的夾具，所述主軸套筒與進(jìn)刀裝置連接。
2.按權(quán)利要求1所述臥式雙向鉆孔機(jī)，其特征在于所述進(jìn)刀裝置構(gòu)成如下減速器的輸出軸連接離合器的一端，離合器的另一端裝置凸輪，凸輪與滾輪靠接，滾輪安裝于滾輪支架一端，滾輪支架的另一端與主軸套筒連接，主軸套筒與機(jī)架之間安裝彈簧。
專(zhuān)利摘要臥式雙向鉆孔機(jī)，由傳動(dòng)部件連接電動(dòng)機(jī)、減速器以及主軸，特征在于在機(jī)架上于水平方向相對(duì)裝置兩根主軸，主軸上相對(duì)裝置鉆頭以及套筒，主軸套筒與進(jìn)刀裝置連接。進(jìn)刀裝置包括裝置于減速器動(dòng)力輸出軸上的凸輪以及相靠接的滾輪，滾輪支架與主軸套筒連接。電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)相對(duì)裝置的主軸旋轉(zhuǎn)及進(jìn)刀，進(jìn)行雙向鉆孔。具有出屑暢快、鉆孔效率高、鉆孔及落料或裝料易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/00GK2860692SQ20062006886
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者張偉清 申請(qǐng)人:張偉清