專利名稱：半自動繞簧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種半自動繞簧機，用于活塞環(huán)里螺旋撐簧的繞制，屬于加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺旋撐簧是汽車發(fā)動機中活塞環(huán)里的一個配件，主要功能是支撐油環(huán)與活塞缸接觸，油環(huán)彈力80％左右是依靠螺旋撐簧來維持。
螺旋撐簧的繞制是一個重要過程，由于旋繞比小，卷繞時撐簧鋼絲易受到強烈彎曲，故其基本原理分為有芯繞簧和無芯繞簧兩種。無芯繞簧是指鋼絲經(jīng)過某種工裝直接強行屈彎，繞制而成。由于設(shè)備主要依靠進口，設(shè)備價值昂貴，工裝費用比較高，使用的撐簧鋼絲也必須進口，因此，國內(nèi)還未普及。有芯繞簧是指繞簧的鋼絲纏繞在一根軸上，由軸的直徑控制撐簧的內(nèi)孔。目前，有芯繞簧主要是采用簡單的機械和工裝，通過密集型的手工勞動來完成，機械部分主要結(jié)構(gòu)是在機架的桌面上只有一臺電動機轉(zhuǎn)動驅(qū)使芯(細(xì)鋼絲)轉(zhuǎn)動，電機靜止不轉(zhuǎn)時，人工將繞簧的鋼絲插入固定芯附近的小孔里，電機旋轉(zhuǎn)，繞簧鋼絲則就會一圈一圈地纏繞在芯上，結(jié)束后，人工撥下彈簧，重新將下一根待繞的鋼絲插入附近小孔里，進行纏繞，待繞簧的鋼絲是事先計算好長度，將其剪斷并一根根放在一起的。工裝是指控制節(jié)距工裝，它由兩部分組成，一部分是控制節(jié)距由鋼絲制成的小短簧和另一部分是支撐小短簧的鋼托架。小短簧是由鋼絲繞3～5圈制成的，而短簧之間的間隙是擺放待繞鋼絲的位置，其值略大于繞簧鋼絲直徑，其目的是保證短簧的間隙能放進繞簧鋼絲纏繞在芯上；繞簧節(jié)距控制的關(guān)鍵是通過短簧的絲徑保證的，控制節(jié)距工裝第二部分就是鋼托架，托住控制節(jié)距的小短簧，并用手捏緊。
變節(jié)距繞法是先將鋼絲繞成密節(jié)距的簧體，然后，通過人工夾住簧體的兩頭，先將密節(jié)距的簧體拉成中間要求的密節(jié)距的彈簧，再將兩端拉成疏節(jié)距，保證疏、密節(jié)距長度符合要求。其做法是先將一頭密節(jié)距拉成疏節(jié)距，再調(diào)轉(zhuǎn)另一頭密節(jié)距彈簧，此時，保證圖紙要求的中部密節(jié)距長度，即該部分不再拉伸，人工夾住剩下密節(jié)距拉伸成疏節(jié)距，這樣就形成了兩頭疏節(jié)距，中間密節(jié)距的變節(jié)距的撐簧。
綜上所述，現(xiàn)有有芯繞簧機械存在勞動強度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有有芯繞簧設(shè)備存在的上述諸多不足，提供操作勞動強度低、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的、既可繞制等節(jié)距、又可繞制變節(jié)距撐簧的一種半自動繞簧機。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種半自動繞簧機，其特征在于所述機架桌面上至少設(shè)置一臺驅(qū)動夾緊裝置的固定轉(zhuǎn)速電機，桌面下對應(yīng)固定轉(zhuǎn)速電機設(shè)置驅(qū)動絲杠的電機，絲杠上套置的螺母與其上方導(dǎo)軌上設(shè)置的滑塊連固，機架一側(cè)設(shè)置變頻控制器，變頻控制器的輸出連接桌面下電機。
本實用新型通過在機架的桌面上固定轉(zhuǎn)速電機帶動夾緊裝置，控制芯軸轉(zhuǎn)速和彈簧鋼絲進料速度；通過設(shè)置的變頻控制器控制機架桌面下的電機頻率保證彈簧鋼絲在芯軸的軸線方向上的運行速度，來保證節(jié)距的不同需要，操作時，人工將鋼絲伸入桌面電機帶動的夾具槽內(nèi)，桌面電機旋轉(zhuǎn)使鋼絲做纏繞運動，桌面下的電機帶動絲桿螺母作直線運動，形成節(jié)距，繞完后，人工將滑塊撥回起開始處，進行下一根撐簧的繞制。


圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中設(shè)置的觸點與變頻控制器的連接示意圖；圖中，1電機，2夾具，3滑塊，4開合螺母，5桌面，6變頻控制器，7電機，8機架，9導(dǎo)軌，觸點KA2-4。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型，實施例一，本實用新型由機架8、機架8上固定的桌面5，桌面5上設(shè)置一臺驅(qū)動夾緊裝置2的固定轉(zhuǎn)速電機1，桌面5下對應(yīng)設(shè)置一臺驅(qū)動絲杠的電機7，絲杠上套置的螺母4與其上方導(dǎo)軌9上設(shè)置的滑塊3連固，機架一側(cè)設(shè)置的變頻控制器6構(gòu)成；變頻控制器6的輸出連接桌面下電機7，電機1帶動夾具2作纏繞旋轉(zhuǎn)，桌面5上導(dǎo)軌9中的滑塊3作直線運動，帶動鋼絲形成節(jié)距，當(dāng)長度繞到芯外時，即不能做纏繞運動只能做扭轉(zhuǎn)運動，鋼絲自動扭斷，滑塊3直線運動是由桌面5下電機7旋轉(zhuǎn)提供給絲桿開合螺母4，開合螺母4與滑塊3固定聯(lián)接為一個整體；變頻控制器6可采用現(xiàn)有技術(shù)。
實施例二，本實用新型由機架8、機架8上固定的桌面5，桌面5上設(shè)置兩臺驅(qū)動夾緊裝置2的固定轉(zhuǎn)速電機1，桌面5下對應(yīng)設(shè)置兩臺驅(qū)動絲杠的電機7，絲杠上套置的螺母4與其上方導(dǎo)軌9上設(shè)置的滑塊3連固，機架一側(cè)設(shè)置的變頻控制器6構(gòu)成；變頻控制器6的輸出連接桌面下電機7，工作過程與實施例一同，本實施例二中的桌面5不是一個平面，而是具有階梯，使固定在桌面5上的兩臺驅(qū)動夾緊裝置2的固定轉(zhuǎn)速電機1有一個梯度，方便工作。同樣，桌面5下對應(yīng)設(shè)置的兩臺驅(qū)動絲杠的電機7也相應(yīng)有一個梯度。
對于變節(jié)距彈簧，首先保持桌面電機勻速運轉(zhuǎn)，對應(yīng)滑塊運動過程的機架上可設(shè)置若干可與滑塊碰觸，并連接變頻控制器輸入的觸點，根據(jù)產(chǎn)品要求，將彈簧繞制過程分成若干段，在每兩段交接處設(shè)置觸點，每一段根據(jù)節(jié)距要求設(shè)置相匹配的頻率，滑塊觸動觸點時，輸出信號使變頻器調(diào)整頻率，改變電機轉(zhuǎn)速及滑塊運行速度，以達到調(diào)整彈簧節(jié)距的目的。一開始桌面電機旋轉(zhuǎn)時，變頻器以頻率1段數(shù)值同時驅(qū)動桌面下電機7帶動滑塊3中速運行。當(dāng)運行一段距離后達到一點時(設(shè)置的觸點)，桌面電機保持轉(zhuǎn)速不變，變頻器受到指令以頻率2段數(shù)值驅(qū)動電機7帶動滑塊3緩速運行，當(dāng)滑塊3繼續(xù)運行到某一點(下一個設(shè)置的觸點)，桌面電機仍保持不變，變頻器再次受到指令以頻率3段數(shù)值驅(qū)動電機7帶動滑塊3中速運行，直到結(jié)束。桌面上電機1啟動后速度一直不變，桌面下電機7在變頻器6控制下，改變?nèi)晤l率，使得一根撐簧上形成三個節(jié)距的撐簧，將頻率1段和頻率3段數(shù)值調(diào)成相同，就得到兩頭疏，中間密的變節(jié)距撐簧。
權(quán)利要求1.一種半自動繞簧機，包括機架及機架上的桌面，其特征在于所述機架桌面上至少設(shè)置一臺驅(qū)動夾緊裝置的固定轉(zhuǎn)速電機，桌面下對應(yīng)固定轉(zhuǎn)速電機設(shè)置驅(qū)動絲杠的電機，絲杠上套置的螺母與其上方導(dǎo)軌上設(shè)置的滑塊連固，機架一側(cè)設(shè)置變頻控制器，變頻控制器的輸出連接桌面下電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動繞簧機，其特征在于機架桌面上設(shè)置兩臺驅(qū)動夾緊裝置的固定轉(zhuǎn)速電機時，機架桌面具有階梯，固定在桌面上的兩臺驅(qū)動夾緊裝置的固定轉(zhuǎn)速電機有一個梯度，同樣，桌面下對應(yīng)設(shè)置的兩臺驅(qū)動絲杠的電機也相應(yīng)有一個梯度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動繞簧機，其特征在于對應(yīng)滑塊運動過程的機架上可設(shè)置若干可與滑塊碰觸，并連接變頻控制器輸入的觸點。
專利摘要本實用新型涉及一種半自動繞簧機，屬于加工機械技術(shù)領(lǐng)域，主要特點是在機架的桌面上固定轉(zhuǎn)速電機帶動夾緊裝置，控制芯軸轉(zhuǎn)速和彈簧鋼絲進料速度；通過設(shè)置的變頻控制器控制機架桌面下的電機頻率保證彈簧鋼絲在芯軸的軸線方向上的運行速度，來保證節(jié)距的不同需要，操作時，人工將鋼絲伸入桌面電機帶動的夾具槽內(nèi)，桌面電機旋轉(zhuǎn)使鋼絲做纏繞運動，桌面下的電機帶動絲桿螺母作直線運動，形成節(jié)距，繞完后，人工將滑塊撥回開始繞簧處，進行下一根撐簧的繞制，本實用新型由人為的隨意性難控制，轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量穩(wěn)定，易控制；生產(chǎn)效率提高，每人每頭可生產(chǎn)5000根撐簧，一個人也可以同時操作多頭的機械。
文檔編號B21F3/02GK2894890SQ20062007132
公開日2007年5月2日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者陶維明, 蔣應(yīng)松 申請人:儀征市潤揚機械廠