專利名稱：線切割錐度機(jī)床用拖板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線切割錐度機(jī)床用拖板組件。
背景技術(shù)：
以往線切割機(jī)床用錐度頭往往在上拖板和中拖板上安裝步進(jìn)電機(jī)，因此就需要安裝減速箱，減速齒輪等機(jī)械傳動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，需要作改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，通過在上拖板和中拖板上各安裝有伺服電機(jī)，聯(lián)軸器、精密絲桿副，直線導(dǎo)軌副等，帶動(dòng)上拖板、中拖板和下拖板組成的拖板組件運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到加工錐度工件的目的。
一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，其特征在于上拖板(37)和中拖板(38)上各安裝有通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)精密絲桿副的伺服電機(jī)(6)、一組直線導(dǎo)軌副(33)，在每組直線導(dǎo)軌副(33)的兩根直線導(dǎo)軌上各安裝有兩個(gè)滑座，每個(gè)滑座通過內(nèi)六角螺釘(30)分別安裝在中拖板(38)和下拖板(32)上，在每根直線導(dǎo)軌的兩端面分別各安裝有一塊擋板(31)；在上拖板(37)和中拖板(38)上分別用刻度盤鎖緊螺母(3)將刻度盤(40)安裝在后軸承支座(5)上；采用有內(nèi)六角螺釘(4)將后軸承支座(5)分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)端部；采用有十字槽盤頭螺釘(1)分別將上拖板(37)和中拖板(38)的后蓋(2)分別安裝在其后端；上拖板(37)和中拖板(38)上的伺服電機(jī)(6)分別通過螺釘和彈簧墊圈(36)安裝在電動(dòng)機(jī)座蓋(35)上；導(dǎo)輪座總成(28)安裝在下拖板(32)上。
以下對(duì)本實(shí)用新型線切割錐度機(jī)床用拖板組件的運(yùn)行原理和結(jié)構(gòu)加以說明在線切割錐度機(jī)床錐度頭的上拖板和中拖板上各安裝一臺(tái)伺服電機(jī)，按計(jì)算機(jī)控制柜的控制數(shù)字信號(hào)運(yùn)行，每臺(tái)伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與其相應(yīng)的精密絲桿副相連接，伺服電機(jī)的運(yùn)行則驅(qū)動(dòng)精密絲桿副上的絲桿運(yùn)行，絲桿的運(yùn)行則驅(qū)動(dòng)絲桿螺母運(yùn)行，從而分別帶動(dòng)所安裝的中拖板和下拖板移動(dòng)，使安裝在下拖板上的導(dǎo)輪座總成作復(fù)合運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪座上的鉬絲偏轉(zhuǎn)就能將工件加工切割成所需的錐度；在上拖板和中拖板上各有一組直線導(dǎo)軌副；安裝在上拖板上的直線導(dǎo)軌副的兩根直線導(dǎo)軌上分別各安裝有兩個(gè)滑座，共有四個(gè)滑座都安裝連接在中拖板上，同樣，安裝在中拖板上的直線導(dǎo)軌副的兩根直線導(dǎo)軌上也分別各安裝有兩個(gè)滑座，共有的四個(gè)滑座都安裝在下拖板上，每個(gè)滑座上都安裝有鋼球，可在直線導(dǎo)軌上滾動(dòng)，故亦稱直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。
用螺釘將上拖板和中拖板的后蓋分別安裝在其后端，也用螺釘將后軸承支座分別安裝在上拖板和中拖板的端部，上拖板和中拖板上的刻度盤分別通過刻度盤鎖緊螺母安裝在后軸承支座上；上拖板和中拖板上的伺服電機(jī)分別通過螺釘和彈簧墊圈安裝在電動(dòng)機(jī)座蓋上。
本線切割錐度機(jī)床用拖板組件優(yōu)點(diǎn)如下1、由于采用直線導(dǎo)軌副，故定位精度高，滑座通過鋼球在導(dǎo)軌上滾動(dòng)，磨擦力小，精度就高。
2、采用伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與絲桿相連接，分別通過絲桿螺母帶動(dòng)中拖板、下拖板運(yùn)行。無需減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3、伺服電機(jī)是通過計(jì)算機(jī)伺服控制運(yùn)行的，故對(duì)運(yùn)行有補(bǔ)償作用，無步進(jìn)電機(jī)的步距誤差。


圖1為線切割錐度機(jī)床用錐度頭上的拖板組件組裝圖。
圖2為圖1的B向視圖。
圖3為上拖板(37)和中拖板(38)相對(duì)安裝位置圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1圖1中(1)為十字槽盤頭螺釘，(2)為上拖板(37)和中拖板(38)的后蓋，(3)為上拖板(37)和中拖板(38)上的刻度盤鎖緊螺母，(4)為內(nèi)六角螺釘，(5)為上拖板(37)和中拖板(38)上的后軸承支座，(28)為導(dǎo)輪座總成，(32)為下拖板，(38)為中拖板，(39)為刻度盤座，(40)為刻度盤。
采用一些十字槽盤頭螺釘(1)分別將上拖板(37)和中拖板(38)的后蓋(2)安裝在上拖板(37)和中拖板(38)的后端部，后蓋(2)為Q235鋼制的方蓋板。
采用一些內(nèi)六角螺釘(4)將后軸承支座(5)分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)的端部。
下拖板(32)通過中拖板(38)上的直線導(dǎo)軌副(33)與中拖板(38)相連接。
中拖板(38)通過上拖板(37)上的直線導(dǎo)軌副(33)與上拖板(37)相連接。
刻度盤座(39)通過螺釘分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)的后軸承支座(5)上?？潭缺P座(39)是固定不動(dòng)的。
參見圖2圖2中，(6)為伺服電機(jī)，(28)為導(dǎo)輪座總成，(29)為內(nèi)六角螺釘，(30)為內(nèi)六角螺釘，(31)為擋板，(32)為下拖板，(33)為直線導(dǎo)軌副，(34)為內(nèi)六角螺釘，(35)為電動(dòng)機(jī)座蓋，(36)為彈簧墊圈，(37)為上拖板，(38)為中拖板，(39)為刻度盤座，(40)為刻度盤。
在上拖板(37)和中拖板(38)上各安裝有一臺(tái)伺服電機(jī)(6)，伺服電機(jī)(6)通過聯(lián)軸器與精密絲桿副相連接，精密線桿副上的絲桿螺母分別安裝在中拖板(38)和下拖板(32)上，伺服電機(jī)(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，則帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲桿螺母帶動(dòng)中拖板(38)和下拖板(32)分別作左右直線運(yùn)動(dòng)和前后直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)輪座總成(28)通過兩個(gè)內(nèi)六角螺釘(29)安裝在下拖板(32)上，內(nèi)六角螺釘(29)為M6×20，下拖板(32)運(yùn)動(dòng)，則帶動(dòng)安裝其上的導(dǎo)輪座總成(28)運(yùn)動(dòng)，從而使導(dǎo)輪上的鉬絲偏轉(zhuǎn)，以便加工切割所需錐度的工件。
16個(gè)內(nèi)六角螺釘(30)將安裝在中拖板(38)上的兩根直線導(dǎo)軌上的共四個(gè)滑座安裝在下拖板(32)上，即每個(gè)滑座上通過4個(gè)內(nèi)六角螺釘(30)與下拖板(32)相連接，內(nèi)六角螺釘(30)規(guī)格為M5×18。
同樣采用內(nèi)六角螺釘(30)將安裝在上拖板(37)上的兩根直線導(dǎo)軌上的共四個(gè)滑座安裝在中拖板(38)上。
擋板(31)安裝在各直線導(dǎo)軌的兩個(gè)端面，以保護(hù)滑座在各直線導(dǎo)軌上正常運(yùn)行。因?yàn)閮山M直線導(dǎo)軌副(33)共有4根直線導(dǎo)軌，擋板(31)共有8個(gè)。
直線導(dǎo)軌副(33)在上拖板(37)和中拖板(38)上通過螺釘分別各安裝有一組，每組的兩根直線導(dǎo)軌相互平行，每根直線導(dǎo)軌上通過螺釘安裝有兩個(gè)滑座，每個(gè)滑座上裝有鋼球，在直線導(dǎo)軌上作滾動(dòng)運(yùn)行。
采用有10個(gè)M4×18的內(nèi)六角螺釘(34)將直線導(dǎo)軌副(33)的每根直線導(dǎo)軌分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)上。
電動(dòng)機(jī)座蓋(35)分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)上，以便安裝伺服電機(jī)(6)。伺服電機(jī)(6)通過螺釘和彈簧墊圈(6)安裝在電動(dòng)機(jī)座蓋(35)上。
參見圖3圖3中，(1)為十字槽盤頭螺釘，(2)為中拖板后蓋，(37)為上拖板，(38)為中拖板，(39)為刻度盤座，(40)為刻度盤。
上拖板(37)垂直相交地位于中拖板(38)的上部。
線切割錐度機(jī)床在床身上的拖板組件與錐度頭上的拖板組件基本結(jié)構(gòu)原理相同。
權(quán)利要求1.一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，其特征在于上拖板(37)和中拖板(38)上各安裝有通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)精密絲桿副的伺服電機(jī)(6)、一組直線導(dǎo)軌副(33)，在每組直線導(dǎo)軌副(33)的兩根直線導(dǎo)軌上各安裝有兩個(gè)滑座，每個(gè)滑座通過內(nèi)六角螺釘(30)分別安裝在中拖板(38)和下拖板(32)上，在每根直線導(dǎo)軌的兩端面分別各安裝有一塊擋板(31)；在上拖板(37)和中拖板(38)上分別用刻度盤鎖緊螺母(3)將刻度盤(40)安裝在后軸承支座(5)上；采用有內(nèi)六角螺釘(4)將后軸承支座(5)分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)端部；采用有十字槽盤頭螺釘(1)分別將上拖板(37)和中拖板(38)的后蓋(2)分別安裝在其后端；上拖板(37)和中拖板(38)上的伺服電機(jī)(6)分別通過螺釘和彈簧墊圈(36)安裝在電動(dòng)機(jī)座蓋(35)上；導(dǎo)輪座總成(28)安裝在下拖板(32)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，其特征在于每個(gè)滑座都安裝有在其直線導(dǎo)軌上滾動(dòng)的鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，其特征在于每四個(gè)滑座通過內(nèi)六角螺釘(30)分別安裝在中拖板(38)和下拖板(32)上，內(nèi)六角螺釘(30)為M5×18的螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，其特征在于采用有內(nèi)六角螺釘(34)將直線導(dǎo)軌副(33)的每根直線導(dǎo)軌分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)上，內(nèi)六角螺釘(34)為10個(gè)M4×18的螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，其特征在于電動(dòng)機(jī)座蓋(35)分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割錐度機(jī)床用拖板組件，其特征在于導(dǎo)輪座總成(28)通過內(nèi)六角螺釘(29)安裝在下拖板(32)上，內(nèi)六角螺釘(29)為2個(gè)M6×20的螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及線切割錐度機(jī)床用拖板組件。在其上拖板(37)和中拖板(38)上各安裝有伺服電機(jī)(6)、一組直線導(dǎo)軌副(33)，導(dǎo)軌上各安裝有滑座，滑座通過螺釘分別安裝在中拖板(38)和下拖板(32)上，導(dǎo)軌兩端面各安裝有擋板(31)；在上拖板(37)和中拖板(38)上分別用刻度盤鎖緊螺母(3)將刻度盤(40)安裝在后軸承支座(5)上；后軸承支座(5)通過螺釘(4)分別安裝在上拖板(37)和中拖板(38)端部；后蓋(2)通過十字槽盤頭螺釘(1)分別安裝在上、中拖板后端；導(dǎo)輪座總成(28)安裝在下拖板(32)上。因采用了伺服電機(jī)(6)、精密絲桿副和直線導(dǎo)軌副(33)，故精度高。
文檔編號(hào)B23H7/02GK2892349SQ200620073290
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月27日
發(fā)明者巴逢德, 高穩(wěn)戈, 楊軍, 陸春桃, 李詩 申請(qǐng)人:李冬慶