專利名稱：全自動鋼筋調(diào)直切斷機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于切斷機，尤其是一種全自動鋼筋調(diào)直切斷機。
背景技術(shù)：
目前市場銷售和使用的鋼筋切斷機有手動和機動兩種。手動鋼筋切斷機一般是通過杠桿力的作用來剪切鋼筋，其工作效率低，勞動強度大，并且剪切較大的鋼筋很困難。機動鋼筋切斷機一般是通過電動機、皮帶、齒輪及偏心軸傳動作用下剪切鋼筋，操作不方便、體積大、搬運不便、噪音大、振動力強、齒輪容易磨損、皮帶容易磨損等。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工效高、操作方便的全自動鋼筋調(diào)直切斷機。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下1、一種全自動鋼筋調(diào)直切斷機，在普通調(diào)直機的基礎上增加了全自動液壓切斷裝置而成的，其中，所述的機架側(cè)面設置油缸、液壓泵、液壓閥、電磁鐵，所述的電磁鐵對正閥芯，機架底座前面設有軌道，所述的軌道上面設有切斷機構(gòu)，所述的切斷機構(gòu)由外殼、液壓缸、活塞、壓簧、動刀、定刀構(gòu)成。
2、如技術(shù)方案1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其中，所述的活塞頂面安裝壓簧，活塞對應定刀安裝活刀。
3、如技術(shù)方案1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其中，液壓缸用銷釘固定在外殼內(nèi)，外殼底面安裝有滑輪，外殼與機架之間設有拉簧。
4、如技術(shù)方案1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其中，所述的軌道上設有導向座，導向座前面裝有緩沖墊。
5、如技術(shù)方案1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其中，所述的低壓電源擋板固定在木板上，低壓電源擋板連接電器箱正極，軌道連接電器箱負極。
6、如技術(shù)方案1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其中，所述的液壓閥的出油口連接油缸入油口，油缸的供油口連接液壓泵的入油口，液壓閥的回油出口連接油缸回油口。
7、如技術(shù)方案1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其中，所述的液壓泵的轉(zhuǎn)軸安裝皮帶輪連接在機架上的電機的皮帶輪。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，省力、省時，快速，工效高、操作方便。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實用新型的圖1中A-A放大剖視圖。
在圖1、圖2中，導向座(1)、導向套(2)、油缸(3)、機架(4)、回油口(5)、供油口(6)、轉(zhuǎn)子(7)、電器箱(8)、電機(9)、電磁鐵(10)、閥芯(11)、液壓閥(12)、出油口(13)、液壓泵(14)、導向座(15)、緩沖墊(16)、拉簧(17)、油缸入油口(18)、切斷機構(gòu)(19)、定刀(20)、動刀(21)、壓簧(22)、活塞(23)、液壓缸(24)、固定銷(25)、外殼(26)、低壓電源擋板(27)、木板(28)、軌道(29)、滑輪(30)、皮帶輪(31)、回油出口(32)、入油口(33)。
具體實施方式
本實用新型的最佳實施例是這樣的，參照圖1、圖2所示，一種全自動鋼筋調(diào)直切斷機，在普通調(diào)直機的基礎上增加了全自動液壓切斷裝置而成的，其中，所述的機架(4)側(cè)面設置油缸(3)、液壓泵(14)、液壓閥(12)、電磁鐵(10)，所述的電磁鐵(10)對正閥芯(11)，機架(4)底座前面設有軌道(29)，所述的軌道(29)上面設有切斷機構(gòu)(19)，所述的切斷機構(gòu)(19)由外殼(26)、液壓缸(24)、活塞(23)、壓簧(22)、動刀(21)、定刀(20)構(gòu)成；所述的活塞(23)頂面安裝壓簧(22)，活塞(23)對應定刀(20)安裝活刀(21)；液壓缸(24)用銷釘(25)固定在外殼(26)內(nèi)，外殼(26)底面安裝有滑輪(30)，外殼(26)與機架(4)之間設有拉簧(17)；所述的軌道(29)上設有導向座(15)，導向座(15)前面裝有緩沖墊(16)；所述的低壓電源擋板(27)固定在木板(28)上，低壓電源擋板(27)連接電器箱(8)正極，軌道(29)連接電器箱(8)負極；所述的液壓閥(12)的出油口(13)連接油缸入油口(18)，油缸(3)的供油口(6)連接液壓泵(14)的入油口(33)，液壓閥(12)的回油出口(32)連接油缸(3)回油口(5)；所述的液壓泵(14)的轉(zhuǎn)軸安裝皮帶輪(31)連接在機架(4)上的電機(9)的皮帶輪。
工作原理鋼筋由導向套(2)進入調(diào)直機的調(diào)直轉(zhuǎn)子(7)，再經(jīng)導向座(15)中的導向套，進入切斷機構(gòu)(19)，一直前進至低壓電源擋板(27)，上，接通電磁鐵(10)的電源，電磁鐵(10)得電動作，壓下閥芯(11)，接通液壓供油通道，由出油口(13)進入油缸入油口(18)，進入液壓缸(24)，推動活塞(23)快速前進，鋼筋被裝在活塞上的動刀和裝在切斷機構(gòu)(19)上的定刀(20)切斷。切斷的鋼筋靠自重下跌于木板(28)上，電源回路斷開，電磁鐵(10)失電動作回位，放開閥芯(11)，閥芯(11)由裝在液壓閥內(nèi)的彈簧壓回原位，切斷供油的出油口(13)的通道，活塞(23)被壓簧(22)壓回原位，完成了一根鋼筋的切斷動作，依次類推，可以完成所需的鋼筋調(diào)直切斷。
本機在切斷時，所需時間約2-3秒，為了使鋼筋能繼續(xù)前進，在液壓切斷機構(gòu)(19)下面安裝有滑輪(30)，使切斷機構(gòu)(19)能沿軌道(29)向后后退，這也是本機與其它市售的切斷機不同之處，本機在切斷的時間內(nèi)，鋼筋能繼續(xù)前行。鋼筋切斷后，沒有了鋼筋的推力，切斷機構(gòu)(19)在拉簧(17)的作用下，使切斷機構(gòu)(19)回位，被裝在機架上的緩沖墊(16)擋住。
當調(diào)直、切斷完成需要的長度規(guī)格的鋼筋后，重新調(diào)整低壓電源擋板(27)及木板(28)，再調(diào)直、切斷另外規(guī)格的鋼筋。
權(quán)利要求1.一種全自動鋼筋調(diào)直切斷機，在普通調(diào)直機的基礎上增加了全自動液壓切斷裝置，其特征在于，所述的機架(4)側(cè)面設置油缸(3)、液壓泵(14)、液壓閥(12)、電磁鐵(10)，所述的電磁鐵(10)對正閥芯(11)，機架(4)底座前面設有軌道(29)，所述的軌道(29)上面設有切斷機構(gòu)(19)，所述的切斷機構(gòu)(19)由外殼(26)、液壓缸(24)、活塞(23)、壓簧(22)、動刀(21)、定刀(20)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其特征在于，所述的活塞(23)頂面安裝壓簧(22)，活塞(23)對應定刀(20)安裝活刀(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其特征在于，液壓缸(24)用銷釘(25)固定在外殼(26)內(nèi)，外殼(26)底面安裝有滑輪(30)，外殼(26)與機架(4)之間設有拉簧(17)。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其特征在于，所述的軌道(29)上設有導向座(15)，導向座(15)前面裝有緩沖墊(16)。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其特征在于，所述的低壓電源擋板(27)固定在木板(28)上，低壓電源擋板(27)連接電器箱(8)正極，軌道(29)連接電器箱(8)負極。
6.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其特征在于，所述的液壓閥(12)的出油口(13)連接油缸入油口(18)，油缸(3)的供油口(6)連接液壓泵(14)的入油口(33)，液壓閥(12)的回油出口(32)連接油缸(3)回油口(5)。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動鋼筋調(diào)直切斷機，其特征在于，所述的液壓泵(14)的轉(zhuǎn)軸安裝皮帶輪(31)連接在機架(4)上的電機(9)的皮帶輪。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動鋼筋調(diào)直切斷機，在普通調(diào)直機的基礎上增加了全自動液壓切斷裝置而成的，其中，所述的機架側(cè)面設置油缸、液壓泵、液壓閥，所述的液壓閥的閥芯連接電磁鐵，機架底座前面設有軌道，所述的軌道上面設有切斷機構(gòu)，所述的切斷機構(gòu)由外殼、液壓缸、活塞、壓簧、動刀、定刀構(gòu)成。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、省力、省時，工效高、操作方便。
文檔編號B21F11/00GK2880312SQ20062009548
公開日2007年3月21日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者余桂先 申請人:余桂先