專利名稱：輥式除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輥式除油器，它適用于不銹鋼在冷軋軋制過程中，特別適用于多輥可逆式冷軋機(jī)在軋制過程中的除油工藝。
背景技術(shù)：
在冷軋軋制生產(chǎn)過程中，由于軋制過程中要產(chǎn)生大量熱量，從而溫度升高，為了降低熱量及溫度，提高潤滑，而要使用相應(yīng)的冷卻潤滑劑，即軋制油，在軋制時將軋制油噴入軋輥軋口；往往由于在軋制過程中鋼帶在高速運(yùn)行時，軋制油會隨著鋼帶的運(yùn)行方向而帶出，為了減少軋制油量的流失，確保軋制過程的順利正常運(yùn)行，生產(chǎn)出來鋼板的表面質(zhì)量，故要除去鋼帶表面的軋制油，做到生產(chǎn)成本的降低，設(shè)備的正常運(yùn)行，又要除去鋼帶表面多余的軋制油脂，因而各個廠家的設(shè)備都采用了不同的除油方式。
針對本廠設(shè)備的特性，初始設(shè)計時采用的是橡膠刮油條式的除油方式，即將橡膠條由人工壓制于刮油器中，再將壓制好的刮油器裝置于設(shè)備的刮油器底座內(nèi)，即采用的方式為用橡膠條除去鋼帶表面的軋制油脂，在工作時，橡膠條刮油器是夾著鋼板不動的，而鋼板是在高速運(yùn)行的，這就形成了刮油器與產(chǎn)線鋼板運(yùn)行的線速度差異，而使鋼板表面很易產(chǎn)生刮痕缺陷；經(jīng)過長時間的使用，在使用時發(fā)現(xiàn)此方式的除油效果很不佳，是一種很傳統(tǒng)的除油方式，并達(dá)不到最佳的除油效果，還經(jīng)常因除油不佳，而出現(xiàn)鋼帶在高速運(yùn)行時，鋼卷偏卷、斷帶、爆卷等事故；同時也因使用了橡膠刮油條而使鋼板上下表面產(chǎn)生了不同程度的色差條紋，使品級率很難得到提高，同時在使用時，因在高速運(yùn)行時，鋼帶與橡膠式刮油條是很緊密接觸的，從而高速摩擦，在運(yùn)行時而產(chǎn)生了大量的黑色物質(zhì)，溶入了軋制油中，使軋制油脂的油質(zhì)大大的降低，油質(zhì)一但不佳，將使在以后軋制時對鋼板表面的品質(zhì)造成了很大的影響，使軋入污物的缺陷的比率在品級率里占了很大的比例，品級率也一直得不到提升；如果經(jīng)常因軋制油油質(zhì)不好，還要經(jīng)常性的更換軋制油濾芯，這樣又會使生產(chǎn)成本增加很多，從而因經(jīng)常更換又會使設(shè)備的稼動率很難得到提高。
另外在使用過程中，還出現(xiàn)經(jīng)常性的刮油條的損壞，而停機(jī)更換，幾乎每軋制一道次都需要重新更換一對橡膠式刮油條，有時候在軋制中途也要停機(jī)下來更換刮油條，這樣既消耗了材料，增加了生產(chǎn)成本，也使設(shè)備的稼動率得不到提高，往往還因每道次軋制中途刮油條損壞而沒有及時更換而使鋼板表面形成了大量嚴(yán)重的缺陷。
再來，因每班在軋制時都要因橡膠式刮油條的損壞，而安排大量的人力在上班時用手工更換橡膠式刮油條，而安裝時的難度又極大，這樣既消耗了人力，又不利于設(shè)備的正常生產(chǎn)，也不利于產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有背景技術(shù)而提供一種輥式刮油器，它可以用來去除產(chǎn)線在運(yùn)行時鋼帶上下表面的軋制油脂，從而提高產(chǎn)品品級率、設(shè)備稼動率；降低工作人員的工作量、降低生產(chǎn)成本、降低因鋼板表面油脂過多而造成的斷帶、偏卷、爆卷事故。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種輥式除油器，其包括有底座，其特征在于框架底座中安裝固定有上軸承座和下軸承座，上刮油輥和下刮油輥通過軸承分別安裝在對應(yīng)的上軸承座和下軸承座上，并且上刮油輥和下刮油輥相互錯位布置，另有壓下液壓缸設(shè)置固定在底座上，壓下液壓缸的驅(qū)動部分與安裝上軸承座的支架是連接固定在一起。
所述的上刮油輥為三個而下刮油輥為兩個。
所述的下刮油輥位置調(diào)節(jié)至其上表面與生產(chǎn)線的軋制水平高度一致。
所述的刮油輥采用高硬度材質(zhì)制作，輥面具有全硬化處理層，輥子直徑在45-60mm范圍之間，輥子的輥面長度與產(chǎn)線長度相符合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用了多輥組合式，設(shè)計制作軸承座，使用滾珠軸承，將五根尺寸一樣的輥子安裝于軸承座里，在放置于設(shè)備的底座上，以錯位的位置布置，使上刮油輥在壓下與下輥接觸時能使鋼帶有一個很小的弧度，這樣可達(dá)到很好的除油效果，但又要保證鋼帶不被壓斷，以及設(shè)備的正常運(yùn)行，下輥組的位置始終保持在鋼帶軋制水平線上，在軋制鋼帶運(yùn)行時，通過控制上刮油輥組的壓下來實現(xiàn)除去鋼板表面的軋制油脂。以達(dá)到除油效果；刮油輥采用高硬度的材質(zhì)，在制作時將輥面作全硬處理，可確保刮油輥長時間的使用，提高了設(shè)備的稼動率，使產(chǎn)量、品級率都能得到較大的提高；不會經(jīng)常損壞，又將降低人員的工作量，而且不容易使鋼板表面產(chǎn)生缺陷，且成本又將降低很多；采用刮油輥的轉(zhuǎn)動速度與線速度一致，這樣可減少鋼板上下表面的擦傷、刮痕等缺陷，能使品級率得到進(jìn)一步的提升；將除油器設(shè)計靈活、方便，從而降低每次保養(yǎng)時的更換時間，以及提高了更換工作的方便、靈活性，提高了設(shè)備稼動率，減少工作人員的工作量。


圖1為輥式除油器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖所示意，a.輥式除油器的上刮油輥3和下刮油輥4是采用高硬度材質(zhì)制作，將輥面做全硬化處理而帶有全硬化層，輥子直徑在45-60mm范圍之間，輥子的輥面長度與產(chǎn)線長度相符合；b.輥式除油器中刮油輥的固定采用軸承座形式，安裝于框架底座8中，分上軸承座6和下軸承座7，軸承采用滾珠軸承，安裝于刮油輥的軸頸上，將上刮油輥3和下刮油輥4分別安裝置于上軸承座6和下軸承座7內(nèi)，安裝于設(shè)備的底座8上，利用軋制油作刮油輥軸承的冷卻和潤滑劑，確保刮油輥在高速運(yùn)行時能靈活的動作，使刮油輥的速度與線速度相同，才能起到很好的除油效果，在設(shè)計制作時上刮油輥和下刮油輥都能很好的拆卸，便于安裝，上刮油輥3與下刮油輥4的布置采用輥子錯位布置，使上刮油輥在壓下時能與下刮油輥之間有一個錯位角，使鋼板在運(yùn)行時有一段小小的弧度，使刮油輥在使用時能起到最佳的除油效果，避免軋制油隨鋼板的運(yùn)行而帶走，上刮油輥的動作采用一組壓下液壓缸1，壓下液壓缸1設(shè)置固定在底座8上，壓下液壓缸1的驅(qū)動部分與安裝上軸承座6的支架5是連接固定在一起，通過油缸調(diào)速閥，而使液壓缸同時壓下或抬起動作，液壓閥調(diào)節(jié)上刮油輥液壓缸的壓力，使油缸壓下力量在0.2Mpa-0.3Mpa之間，調(diào)整好下刮油輥的位置，保證下刮油輥4的上表面與鋼帶2產(chǎn)線的軋制水平高度一至，這樣產(chǎn)線就能很好的正常運(yùn)行，通過控制操作臺上的按鍵將上刮油輥壓下或抬起。
具體操作過程如下將一卷厚度為2.8毫米，寬度為630毫米的鋼卷作穿帶處理后，進(jìn)行軋制加工。
a.在軋制之前，控制操作臺上的刮油器控制按鈕，將軋機(jī)前后刮油器壓下，在進(jìn)行噴油，查看刮油器兩側(cè)，可以很明顯的看出，軋制油沒有從刮油輥與鋼板的接觸面溢出，可以看出在軋制未啟動運(yùn)行之前，軋制油是不會從刮油器溢出的；b.啟機(jī)運(yùn)行，仔細(xì)查看，前后刮油輥的轉(zhuǎn)動速度與產(chǎn)線的線速度一致。先觀察后刮油器，在低速運(yùn)行時不能將后刮油器抬起，因為油量很大，油的流動速度大于產(chǎn)線的運(yùn)行線速度，一但抬起油就會流出；在查看前刮油器，也不見有油從輥子表面與鋼板表面的接觸面溢出，可見已達(dá)到了低速運(yùn)行刮油器除油的效果；c.產(chǎn)線速度上升至80米/分時，通過控制操作臺上的刮油器控制桉鈕，將后刮油器抬起，前刮油器仍然下壓著，可明顯的見到前刮油輥的運(yùn)行速度與產(chǎn)線鋼板運(yùn)行的線速度一樣，這就可以達(dá)到刮油器與產(chǎn)線運(yùn)行的線速度一致，而避免了除油器與產(chǎn)線的線速度差，使鋼板上下表面不會有刮傷缺陷產(chǎn)生；查看鋼卷表面無軋制油從刮油輥與鋼板表面溢出，可見已達(dá)到了除油的效果，產(chǎn)線速度繼續(xù)上升至滿速運(yùn)行時，刮油輥的轉(zhuǎn)動速度依然與產(chǎn)線的線速度一樣，鋼板表面不見有大量的軋制油溢出；完軋后查看鋼板上下表面無刮痕缺陷，可見已達(dá)到了除油的效果和消除刮痕缺陷的目的。
d.在軋制0.08毫米-0.2毫米鋼板時，未見鋼板表面有軋制油溢出，也未見因刮油器壓下而造成的斷帶事故的發(fā)生，自使用了輥式除油器后，不在有因除油不凈而造成的偏卷、斷帶、爆卷等事故的發(fā)生?？梢娨赃_(dá)到了除油的目的。
e.軋制完后查看鋼板表面質(zhì)量，鋼板表面不見有刮痕、刮傷的產(chǎn)生，不在有因象使用橡膠刮油條而引使鋼板上下表面形成的色差缺陷，軋制油在連續(xù)使用5天后，軋制油未見變黑；也使鋼板表面軋入異物的缺陷少了很多，鋼板表面的色澤度也有了很大的提高；可見輥式除油器以起到了很好的效果。
f.在生產(chǎn)工作中，不再有因除油器的損壞而每道次更換刮油器，或在軋制中途停機(jī)下來更換刮油器，而只須在每一周定時更換刮油輥，做到定時更換保養(yǎng)，而且每次保養(yǎng)更換的時間在半小時內(nèi)，拆卸的方便、靈活性得到了很大的提高；更換后的輥子又可做從新研磨以備下次在次更換使用，另外每次輥子表面的粗造度定在0.1-0.2u之內(nèi)，降低刮油器與鋼板的摩擦系數(shù)，提高刮油輥的轉(zhuǎn)動靈活性，減少了因除油器轉(zhuǎn)動不靈活，或因刮油器線速度與產(chǎn)線鋼板運(yùn)行的速度差，而產(chǎn)生的擦傷缺陷。
權(quán)利要求1.一種輥式除油器，其包括有底座(8)，其特征在于框架底座(8)中安裝固定有上軸承座(6)和下軸承座(7)，上刮油輥(3)和下刮油輥(4)通過軸承分別安裝在對應(yīng)的上軸承座(6)和下軸承座(7)上，并且上刮油輥(3)和下刮油輥(4)相互錯位布置，另有壓下液壓缸(1)設(shè)置固定在底座上，壓下液壓缸(1)的驅(qū)動部分與安裝上軸承座的支架(5)是連接固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式除油器，其特征在于所述的上刮油輥(3)為三個而下刮油輥(4)為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥式除油器，其特征在所述的下刮油輥(4)位置調(diào)節(jié)至其上表面與生產(chǎn)線的軋制水平高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥式除油器，其特征在所述的上刮油輥(3)和下刮油輥(4)采用高硬度材質(zhì)制作，輥面具有全硬化處理層，輥子直徑在45-60mm范圍之間，輥子的輥面長度與產(chǎn)線長度相符合。
專利摘要一種輥式除油器，其包括有底座，其特征在于框架底座中安裝固定有上軸承座和下軸承座，上刮油輥和下刮油輥通過軸承分別安裝在對應(yīng)的上軸承座和下軸承座上，并且上刮油輥和下刮油輥相互錯位布置，另有壓下液壓缸設(shè)置固定在底座上，壓下液壓缸的驅(qū)動部分與安裝上軸承座的支架是連接固定在一起，它可以用來去除生產(chǎn)線在運(yùn)行時鋼帶上下表面的軋制油脂，從而提高產(chǎn)品品級率、設(shè)備稼動率；降低工作人員的工作量、降低生產(chǎn)成本、降低因鋼板表面油脂過多而造成的斷帶、偏卷、爆卷事故。
文檔編號B21B45/02GK2875639SQ200620100838
公開日2007年3月7日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者趙克中 申請人:寧波奇億金屬有限公司