專利名稱：數(shù)控拉齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種弧齒加工機(jī)床，尤其是涉及一種普通銑床改進(jìn)而成的數(shù)控拉齒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)數(shù)控拉齒機(jī)的企業(yè)不多，能生產(chǎn)的企業(yè)也大多仿制過外進(jìn)口的數(shù)控拉齒機(jī)，進(jìn)口的數(shù)控拉齒機(jī)價(jià)格昂貴，而國(guó)產(chǎn)的數(shù)控拉齒機(jī)價(jià)格也較高，且存在這樣那樣的缺點(diǎn)，性價(jià)比不高，由于切削力大，造成了刀盤的加工穩(wěn)定性不高，導(dǎo)致了精度的降低，一種名為機(jī)床銑削刀盤(專利號(hào)CN01238525.5)將刀盤直接固定在主軸上，該安裝方法簡(jiǎn)便而大眾化，主軸帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能量損失小，但是在切削加工過程中，由于主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生的抖動(dòng)帶動(dòng)了刀盤的抖動(dòng)，從而降低了加工的精度，在對(duì)精度要求相對(duì)較高的產(chǎn)品生產(chǎn)中達(dá)不到加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的刀盤易抖動(dòng)，加工精度不高等的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，加工精度高的由銑床改進(jìn)而來的數(shù)控拉齒機(jī)。
本實(shí)用新型同時(shí)還針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的人工操作分度誤差大等的技術(shù)問題，提供一種全數(shù)控操作的由銑床改進(jìn)而來的數(shù)控拉齒機(jī)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的在刀盤上增設(shè)慣性盤，刀盤平面、慣性盤平面和工件表面互相平行。慣性盤增加了刀盤的慣性，從而使刀盤在轉(zhuǎn)動(dòng)中增加穩(wěn)定性，在切削加工過程中提高精度；慣性盤平面與刀盤平面相平行，在旋轉(zhuǎn)中增加慣性和穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，床身的導(dǎo)軌上設(shè)有工件箱，工件箱與數(shù)控箱相連，導(dǎo)軌與刀盤平面垂直。工件箱可在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌方向移動(dòng)，控制工件與刀的加工距離，也可適應(yīng)不同大小的工件。
作為優(yōu)選，工件箱內(nèi)設(shè)有機(jī)械移動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，控制電源與數(shù)控箱相連。工件箱受數(shù)控箱控制，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)數(shù)控操作的分度調(diào)節(jié)，移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)數(shù)控操作的水平距離調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，刀盤由刀齒、刀體、支承圈和緊刀螺釘組成，刀齒與刀體表面相互垂直。刀盤周圍上鑲有刀齒，刀齒垂直刀盤表面方便加工，緊刀螺釘防止刀齒受力不會(huì)滑動(dòng)，保證刀齒與刀盤表面的垂直狀態(tài)。
作為優(yōu)選，刀齒的數(shù)量n與刀齒間的夾角α有以下關(guān)系α＝360°/n，刀齒與刀體間設(shè)有墊片，刀齒尾端設(shè)有支承圈。根據(jù)加工要求，刀齒的數(shù)量可選擇均勻的分布在刀盤的圓周之上，，刀體與刀齒間設(shè)置墊片防止兩者之間的磨損，支承圈則承受垂直于刀盤表面的切削壓力。
作為優(yōu)選，刀盤定位體成臺(tái)階狀，其端部臺(tái)階成錐形突出，刀盤的中心設(shè)有錐孔，錐孔的錐度與錐形突出的錐度相一致。刀盤定位體連接刀盤，起固定作用，中間開設(shè)的錐孔方便刀盤的安裝，臺(tái)階處連接慣性盤。
作為優(yōu)選，慣性盤內(nèi)凹成中空，慣性盤中心開有通孔，刀盤定位體的錐形突出插入慣性盤的通孔中，慣性盤與刀盤定位體之間采用螺釘相互固定連接。慣性盤的凹腔中可放入刀盤，中心開有的通孔可嵌入刀盤定位體，螺釘從刀盤定位體表面穿入慣性盤中。
作為優(yōu)選，刀盤嵌入慣性盤的凹腔中，刀盤中心開有錐孔，其錐度與刀盤定位體錐形突出的錐度一致，刀盤的錐孔套入錐形突出，刀盤與刀盤定位體采用螺釘相互固定連接。將刀盤、刀盤定位體和慣性盤三者固定在一起，節(jié)約了空間，使結(jié)構(gòu)更緊湊，也達(dá)到了慣性盤與刀盤一起同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。
作為優(yōu)選，工件箱上設(shè)有定位盤，拉桿依次穿過卡盤與定位盤的中心，拉桿中心穿有緊固螺釘。卡盤間的距離可通過拉桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的工件大小尺寸。
作為優(yōu)選，卡盤的截面成瓦狀，卡盤邊緣內(nèi)收。瓦狀的卡盤可更好的夾緊工件，在固定中卡盤邊緣夾緊力大，且卡盤邊緣的強(qiáng)度也相對(duì)較高。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，全數(shù)控操作等特點(diǎn)，尤其是為刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，加工精度高。


附圖1是本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2的左視圖；附圖4是本實(shí)用新型卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖4的左視圖；附圖6是本實(shí)用新型慣性盤的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖6的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1采用普通碳素鋼制成圓盤形刀體13，在刀體13的邊緣缺口中安插刀齒12，刀齒12的數(shù)量為36，根據(jù)α＝360°/n得α＝10°，到刀齒12與刀體13表面垂直，在刀齒12尾部墊上支承圈15，在刀齒12的上端面穿入緊刀螺釘14，緊刀螺釘14垂直壓緊刀齒12，刀體13的中心開有錐孔16，其錐度為15°；刀齒12、刀體13、緊刀螺釘14和支承圈15組成刀盤1(如圖2和3所示)。
采用普通碳素鋼制成定位盤7和卡盤8，用拉桿71從卡盤8的中心開口中穿入至定位盤7，將定位盤7與卡盤8串聯(lián)在一起，在拉桿71的中心穿入緊固螺釘72以控制卡盤8之間的距離，卡盤8的邊緣內(nèi)收成瓦形，以方便夾持任何形狀的工件(如圖4和5所示)。
采用普通碳素鋼制成慣性盤2和刀盤定位體6，刀盤定位體6的外圓車有多個(gè)臺(tái)階，端部的最后一個(gè)臺(tái)階車成錐形突出61，錐度為15°，與刀盤2上的錐孔16相配合，刀盤定位體6的中心開有通孔；慣性盤2內(nèi)凹成中空，一側(cè)的開口中可嵌入刀盤定位體6，另一側(cè)可嵌放入刀盤1，刀盤上的錐孔16與刀盤定位體上的錐形突出61相嵌套在一起，并用螺釘分別將刀盤1和刀盤定位體6、慣性盤2和刀盤定位體6固定(如圖6和7所示)。
使用時(shí)，定位盤7與卡盤8安裝在工件箱4上，工件箱4設(shè)置在導(dǎo)軌5上且與數(shù)控箱連接，慣性盤2與刀盤1安裝在機(jī)床的主軸上，工件箱4控制卡盤的分度和移動(dòng)；導(dǎo)軌5的方向與機(jī)床的主軸方向相同，刀盤平面11、慣性盤平面21和工件表面31互相平行(如圖1所示)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控拉齒機(jī)，包括床身，立柱，安裝在立柱中的主軸箱、變速器，床身導(dǎo)軌上的工作臺(tái)和刀盤組成，其特征在于在刀盤(1)上增設(shè)慣性盤(2)，刀盤平面(11)、慣性盤平面(21)和工件表面(31)互相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于床身的導(dǎo)軌(5)上設(shè)有工件箱(4)，工件箱(4)與數(shù)控箱相連，導(dǎo)軌(5)與刀盤平面(11)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于工件箱(4)內(nèi)設(shè)有機(jī)械移動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，控制電源與數(shù)控箱相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于刀盤(1)由刀齒(12)、刀體(13)、支承圈(15)和緊刀螺釘(14)組成，刀齒(12)與刀體表面相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于刀齒(12)的數(shù)量n與刀齒(12)間的夾角α有以下關(guān)系α＝360°/n，刀齒(12)與刀體(13)間設(shè)有墊片，刀齒(12)尾端設(shè)有支承圈(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于刀盤定位體(6)成臺(tái)階狀，其端部臺(tái)階成錐形突出(61)，刀盤(1)的中心設(shè)有錐孔(16)，錐孔(16)的錐度與錐形突出(61)的錐度相一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于慣性盤(2)內(nèi)凹成中空，慣性盤(2)中心開有通孔，刀盤定位體(6)的錐形突出(61)插入慣性盤(2)的通孔中，慣性盤(2)與刀盤定位體(6)之間采用螺釘相互固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于刀盤(1)嵌入慣性盤(2)的凹腔中，刀盤(1)中心開有錐孔(16)，其錐度與刀盤定位體錐形突出(61)的錐度一致，刀盤(1)的錐孔套入錐形突出(61)，刀盤(1)與刀盤定位體(6)采用螺釘相互固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于工件箱(4)上設(shè)有定位盤(7)，拉桿(71)依次穿過卡盤(8)與定位盤(7)的中心，拉桿(71)中心穿有緊固螺釘(72)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控拉齒機(jī)，其特征在于卡盤(8)的截面成瓦狀，卡盤(8)邊緣內(nèi)收。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種弧齒加工機(jī)床，尤其是涉及一種普通銑床改進(jìn)而成的數(shù)控拉齒機(jī)。包括床身，立柱，安裝在立柱中的主軸箱、變速器，床身導(dǎo)軌上的工作臺(tái)和刀盤組成，在刀盤上增設(shè)慣性盤，刀盤平面、慣性盤平面和工件表面互相平行。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，全數(shù)控操作等特點(diǎn)，尤其是為刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，加工精度高。
文檔編號(hào)B23F21/00GK2875665SQ200620102578
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者朱惠林, 何佰超, 湯陽波, 黎長(zhǎng)興, 王立忠 申請(qǐng)人:朱申明