專利名稱：一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬管彎管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件冷彎曲時(shí)用到的抗皺模組。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)的發(fā)展要求是節(jié)能、美觀、結(jié)構(gòu)緊湊等。這樣對(duì)工業(yè)設(shè)備、裝備等的管零件就要求盡量采用薄壁、小半徑彎曲。金屬管件為空心件，當(dāng)管件被彎曲時(shí)，彎曲部分所受應(yīng)力復(fù)雜，容易出現(xiàn)折皺或截面變形。
普通的彎管機(jī)在管材彎曲過(guò)程中，彎頭內(nèi)側(cè)部分的管壁很容易形成褶皺，嚴(yán)重的還會(huì)產(chǎn)生裂紋或破裂。這是因?yàn)楣懿脑趶澢^(guò)程中，彎管內(nèi)側(cè)的管壁受壓縮，如果在管壁和輪模之間存在間隙，那么在生產(chǎn)塑性變形的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在彎頭后部，因?yàn)樵诠懿膹澢^(guò)程中，彎頭后部沒(méi)有輪模的約束。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種在管材彎曲過(guò)程中，能有效填補(bǔ)管壁與輪模之間空隙的抗皺模組。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組，包括輪模、輪模鑲塊和抗皺模體，所述的輪模側(cè)面周向設(shè)有圓弧形環(huán)槽，所述的輪模鑲塊鑲嵌在輪模上，輪模鑲塊上設(shè)有圓弧形直槽A，圓弧形直槽A與輪模上的圓弧形環(huán)槽相切，所述的抗皺模體的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧形直槽B，圓弧形直槽B與輪模鑲塊上的圓弧形直槽A相匹配，所述的抗皺模體前端設(shè)有與輪模上的圓弧形環(huán)槽相匹配的圓弧形凸形塊，圓弧形凸形塊的半徑與圓弧形環(huán)槽的半徑相等。
作為優(yōu)選，所述的所述的圓弧形環(huán)槽為半圓形環(huán)槽，所述的圓弧形直槽A、圓弧形直槽B為半圓形直槽，所述的圓弧形凸形塊為半圓形凸形塊。
作為優(yōu)選，所述的輪模鑲塊外側(cè)的邊沿與輪模的外沿相切。
作為優(yōu)選，所述的抗皺模體的弧形邊沿與輪模的外沿相匹配。
本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，通過(guò)在抗皺模體上采用現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)加工圓弧形凸形塊，使其與輪模的圓弧形環(huán)槽緊密配合，完全滿足了管件彎曲內(nèi)側(cè)與輪模的圓弧形環(huán)槽無(wú)空隙要求，使管件薄壁、小半徑彎曲達(dá)到內(nèi)側(cè)不起皺，使彎曲精度更精確。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為所述抗皺模體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1、如圖2所示的一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組，包括輪模1、輪模鑲塊2和抗皺模體3，在輪模1側(cè)面周向設(shè)有半圓形環(huán)槽4，半圓形環(huán)槽4的直徑與所需彎曲管件的外徑相等，輪模鑲塊2鑲嵌是在輪模1上，輪模鑲塊2上設(shè)有半圓形直槽A6，半圓形直槽A6與輪模1上的半圓形環(huán)槽4相切，輪模鑲塊2外側(cè)的邊沿7與輪模1的外沿8相切，使管件彎曲時(shí)彎曲內(nèi)側(cè)與輪模1的半圓環(huán)槽4及輪模鑲塊2的半圓形直槽A6之間無(wú)空隙。
在抗皺模體3的內(nèi)側(cè)設(shè)有半圓形直槽B9，半圓形直槽B9與輪模鑲塊2上的半圓形直槽A6相匹配，其直徑與所需彎曲管件的外徑相等。
在抗皺模體3前端設(shè)有與半圓形環(huán)槽4相匹配的半圓形凸形塊5，半圓形凸形塊5的直徑與半圓形環(huán)槽4的直徑相等，使管件彎曲時(shí)彎曲內(nèi)側(cè)與輪模1的半圓形環(huán)槽4及抗皺模體3的半圓形直槽B9之間無(wú)空隙。
同時(shí)，抗皺模體3的弧形邊沿10與輪模1的外沿8相匹配。
權(quán)利要求1.一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組，其特征在于，該抗皺模組包括輪模(1)、輪模鑲塊(2)和抗皺模體(3)，所述的輪模(1)側(cè)面周向設(shè)有圓弧形環(huán)槽(4)，所述的輪模鑲塊(2)鑲嵌在輪模(1)上，輪模鑲塊(2)上設(shè)有圓弧形直槽A(6)，圓弧形直槽A(6)與輪模(1)上的圓弧形環(huán)槽(4)相切，所述的抗皺模體(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧形直槽B(9)，圓弧形直槽B(9)與輪模鑲塊(2)上的圓弧形直槽A(6)相匹配，所述的抗皺模體(3)前端設(shè)有與圓弧形環(huán)槽(4)相匹配的圓弧形凸形塊(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組，其特征在于，所述的圓弧形環(huán)槽(4)為半圓形環(huán)槽，所述的圓弧形直槽A(6)、圓弧形直槽B(9)為半圓形直槽，所述的圓弧形凸形塊(5)為半圓形凸形塊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組，其特征在于，所述的抗皺模體(3)的弧形邊沿(10)與輪模(1)的外沿(8)相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組，其特征在于，所述輪模鑲塊(2)外側(cè)的邊沿(7)與輪模(1)的外沿(8)相切。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬管彎管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及管件冷彎曲時(shí)用到的抗皺模組，一種用于彎管機(jī)上的抗皺模組。它包括輪模、輪模鑲塊和抗皺模體，所述的輪模側(cè)面周向設(shè)有圓弧形環(huán)槽，所述的抗皺模體前端設(shè)有與圓弧形環(huán)槽相匹配的圓弧形凸形塊。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以在管材彎曲過(guò)程中，有效填補(bǔ)管壁與輪模之間空隙，從而使管件薄壁、小半徑彎曲內(nèi)側(cè)不起皺，使彎曲精度更精確。
文檔編號(hào)B21D37/10GK2928303SQ200620105198
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者林偉明, 李克彬, 蔣蘭芳 申請(qǐng)人:浙江金馬遜機(jī)械有限公司