專利名稱：用于鉆孔機的壓力腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與鉆孔機有關(guān)，特別是指一種用于鉆孔機的壓力腳，其可改善集塵的效果并減少壓力腳發(fā)生碰撞的情形發(fā)生。
背景技術(shù)：
鉆孔機具有一裝設(shè)于高速主軸的刀具，其可對電路板等工件進行鉆孔，達到加工的目的，該主軸末端套設(shè)有一壓力腳，用來壓持工件使其穩(wěn)固定位以方便加工。
習(xí)用的壓力腳主要包含有一基座、一活動件以及一驅(qū)動單元，其中基座套設(shè)在主軸外，并具有一軸孔供主軸的刀具穿設(shè)，活動件具有一通孔，并區(qū)分為一大孔部以及一小孔部，驅(qū)動單元可驅(qū)動活動件在水平方向位移動作，使活動件可根據(jù)主軸的刀具大小而切換為大孔部或小孔部，同時，活動件會壓抵工件，以避免其發(fā)生變形或凸起。
然而，因通孔是由大孔部與小孔部所組成，當(dāng)使用小孔部時，一部分集塵氣流會通過大孔部，使集氣氣流的氣壓下降而減弱集塵的效果，造成粉塵殘留以及金屬碎屑燒結(jié)至刀具上的問題。另外，由于習(xí)用壓力腳底面為一貼近工件的平面，容易在動作期間碰撞到固定工件用的固定栓而損壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種用于鉆孔機的壓力腳，其具有改善集塵的效果并減少碰撞發(fā)生的特色。
為達到上述目的，本實用新型所提供的一種用于鉆孔機的壓力腳，其包含有一座體，其具有一管部，所述管部兩側(cè)延伸設(shè)置有二凸耳，以及一底部設(shè)于所述管部底端，所述底部具有一軸孔；一滑板，其具有一本體，二穿孔設(shè)于所述本體，以及二壓環(huán)分別嵌設(shè)于所述二穿孔，所述本體底面呈凸面；二圓弧滑軌，分別具有一固定部設(shè)于所述座體，以及一滑移部與所述固定部滑接且設(shè)于所述滑板；一動力源，具有一缸體設(shè)于所述座體，以及一出力軸由所述缸體延伸而出；一傳動組件，其連接所述動力源的出力軸與所述滑板；所述動力源通過所述傳動組件驅(qū)動所述滑板在一第一位置以及一第二位置之間位移，當(dāng)所述滑板位于第一位置時，所述滑板其中一壓環(huán)與所述座體的軸孔位置對應(yīng)，當(dāng)所述滑板位于第二位置時，所述滑板另外一壓環(huán)與所述座體的軸孔位置對應(yīng)。
上述本實用新型的技術(shù)方案中，所述傳動組件具有一連桿以及一樞接件，所述連桿以其一端與所述動力源的出力軸連接，所述樞接件二端分別與所述連桿及所述滑板樞接。
以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述二壓環(huán)分別具有不同的內(nèi)徑。
以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述二壓環(huán)底面分別具有多個溝槽。
以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述滑板本體的底面具有一主要平面以及二次要平面位于所述主要平面二側(cè)，各所述次要平面與所述主要平面之間具有一夾角，所述夾角介于1°至20°之間。
以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述夾角為10°。
以上所述本實用新型的技術(shù)方案中，所述滑板的本體底面為弧面。
采用上述技術(shù)方案，本實用新型運用滑板以弧線動作切換的技術(shù)，可以依需要快速切換不同內(nèi)徑的壓環(huán)，達到快速切換不同內(nèi)徑的壓環(huán)的目的。此外，本實用新型通過其結(jié)構(gòu)上的改進，能避免集塵氣流減弱而提高集塵能力，并減少壓力腳與工件碰撞的情形，可改善習(xí)用結(jié)構(gòu)的缺點，從而達到本實用新型的目的，具有改善集塵效果以及減少碰撞發(fā)生的特色。


圖1是本實用新型第一較佳實施例的組件分解圖；圖2是本實用新型第一較佳實施例的組合立體圖；圖3是圖2于另一視角的立體圖，主要揭示滑板位于第一位置時的使用狀態(tài)；圖4是圖2沿4-4方向的剖視圖，主要揭示滑板的壓環(huán)與座體的軸孔的相對位置；圖5是本實用新型第一較佳實施例在另一使用狀態(tài)的立體圖；圖6是圖5于另一視角的立體圖，主要揭示滑板位于第二位置時的使用狀態(tài)；圖7是沿圖5中7-7方向的剖視圖，主要揭示滑板的壓環(huán)與座體的軸孔的相對位置；圖8是本實用新型第二較佳實施例的立體圖。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)及特點，現(xiàn)舉以下較佳實施例并配合附圖說明下。
如圖1～圖4所示，為本實用新型第一較佳實施例用于鉆孔機的壓力腳10，包含有一座體20、一滑板30、二圓弧滑軌40、一動力源50以及一傳動組件60，其中
座體20具有一管部22、二凸耳24、一底部26以及一軸孔28，其中，管部22用于容設(shè)一主軸70，二凸耳24由管部22兩側(cè)延伸而出，供二氣壓缸(圖中未示)接設(shè)，由此，座體20可受各氣壓缸驅(qū)動而升降。底部26裝設(shè)于管部22底端并在中央位置設(shè)置有軸孔28，供一設(shè)于主軸70的刀具71穿過。
滑板30具有一本體32、二穿孔34以及二壓環(huán)36，其中，本體32底面呈凸面并具有一主要平面321以及二次要平面322、323，二次要平面322、323分別從主要平面321二側(cè)延伸而出并與主要平面321之間形成有一夾角A，夾角A的角度介于10°至20°之間，本實施例以夾角A的角度10°為例，二穿孔34分別開設(shè)于主要平面321與次要平面322，供二壓環(huán)36容設(shè)，二壓環(huán)36分別為一大壓環(huán)361以及一小壓環(huán)362，具有不同的內(nèi)徑且分別在底面形成有多個概呈放射狀排列的溝槽363、364，以壓抵于一工件80表面達到使工件80穩(wěn)固定位的目的，大壓環(huán)361具有一通孔365，其直徑大于小壓環(huán)362的通孔366。
二圓弧滑軌40分別具有一固定部42以及一滑移部44，其中，固定部42固設(shè)于座體20的底部26兩側(cè)，滑移部44與固定部42滑接并固設(shè)于滑板30，使滑板30可相對座體20弧向滑移。
動力源50的種類包含有氣壓缸、油壓缸或馬達等，本實施例選用氣壓缸為例。動力源50具有一缸體52以及一出力軸54，其中，缸體52設(shè)于座體20，出力軸54則由缸體52延伸而出并可沿其軸向進行位移。
傳動組件60具有一連桿62以及一樞接件64，其中，連桿62以其一端連接于缸體52的出力軸54，樞接件64一端與連桿62樞接，另一端則與滑板30樞接并鄰近滑板30的次要平面323。
經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)，動力源50可通過傳動組件60而驅(qū)動滑板30在一第一位置P1以及一第二位置P2之間位移。如圖4所示，當(dāng)滑板30位于第一位置P1時，位于滑板30的次要平面322的大壓環(huán)361與座體20的軸孔28位置對應(yīng)，大壓環(huán)361可供一大直徑的刀具71穿過對工件80進行加工。如圖5～圖7所示，當(dāng)滑板30位于第二位置P2時，位于滑板30的主要平面321的小壓環(huán)362則與座體20的軸孔28位置對應(yīng)，小壓環(huán)362可供一小直徑的刀具72穿過對工件80進行加工，即，壓力腳10能夠根據(jù)不同尺寸的刀具快速地切換不同內(nèi)徑的壓環(huán)36。
由于小壓環(huán)362與座體20的軸孔28位置對應(yīng)時，集塵氣流僅通過小壓環(huán)362的通孔366，而不會通過大壓環(huán)36 1的通孔365，使集塵氣流不會因額外泄氣而造成氣壓降低，確保集塵氣流的氣壓穩(wěn)定而能維持一定的集塵效力，本實用新型相比于習(xí)用鉆孔機的壓力腳，具有提高集塵效果的特色。同理，當(dāng)大壓環(huán)361與座體20的軸孔28位置對應(yīng)時，集塵氣流也不致通過小壓環(huán)362的通孔366而造成額外泄氣。再者，滑板30的本體32底面為凸面且滑板30可沿弧線位移，使壓力腳10僅以局部底面貼近于工件80表面，相比于習(xí)用結(jié)構(gòu)，本實用新型可大幅減少壓力腳10的底面貼近于工件80的面積，有效降低壓力腳10的底側(cè)碰撞到固定工件80用的定位栓82的機會，減少碰撞的情形發(fā)生。
事實上，滑板的本體底面只要是一凸面即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，而不限于前述實施例所稱由三平面組合而成，如圖8所示，為本實用新型第二較佳實施例用于鉆孔機的壓力腳90，其結(jié)構(gòu)大致與第一較佳實施例相同，其差異在于，壓力腳90的滑板92的本體921底面為一弧面。本實施例主要揭示本實用新型的另一種實施形態(tài)，且同樣可以達到與第一較佳實施例相同的功效。
綜上所述，本實用新型用于鉆孔機的壓力腳運用滑板以弧線動作切換的技術(shù)，可以達到快速切換不同內(nèi)徑的壓環(huán)的目的。此外，本實用新型通過其結(jié)構(gòu)上的改進，能避免集塵氣流減弱而提高集塵能力，并減少壓力腳與工件碰撞的情形，可改善習(xí)用結(jié)構(gòu)的缺點，從而達到本實用新型的目的，具有改善集塵效果以及減少碰撞發(fā)生的特色。
本實用新型前述實施例中所揭示的構(gòu)成組件，僅為舉例說明，并不是用來限制本實用新型的專利保護范圍，其它等效組件的替代或變化，也應(yīng)被本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋，例如用于將動力源的動力傳遞至滑板的傳動組件，還可以采用其它等效結(jié)構(gòu)替代。
權(quán)利要求1.一種用于鉆孔機的壓力腳，其特征在于包含有一座體，其具有一管部，所述管部兩側(cè)延伸設(shè)置有二凸耳，以及一底部設(shè)于所述管部底端，所述底部具有一軸孔；一滑板，其具有一本體，二穿孔設(shè)于所述本體，以及二壓環(huán)分別嵌設(shè)于所述二穿孔，所述本體底面呈凸面；二圓弧滑軌，分別具有一固定部設(shè)于所述座體，以及一滑移部與所述固定部滑接且設(shè)于所述滑板；一動力源，具有一缸體設(shè)于所述座體，以及一出力軸由所述缸體延伸而出；一傳動組件，其連接所述動力源的出力軸與所述滑板；所述動力源通過所述傳動組件驅(qū)動所述滑板在一第一位置以及一第二位置之間位移，當(dāng)所述滑板位于第一位置時，所述滑板其中一壓環(huán)與所述座體的軸孔位置對應(yīng)，當(dāng)所述滑板位于第二位置時，所述滑板另外一壓環(huán)與所述座體的軸孔位置對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述用于鉆孔機的壓力腳，其特征在于所述傳動組件具有一連桿以及一樞接件，所述連桿以其一端與所述動力源的出力軸連接，所述樞接件二端分別與所述連桿及所述滑板樞接。
3.如權(quán)利要求1所述用于鉆孔機的壓力腳，其特征在于所述二壓環(huán)分別具有不同的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1所述用于鉆孔機的壓力腳，其特征在于所述二壓環(huán)底面分別具有多個溝槽。
5.如權(quán)利要求1所述用于鉆孔機的壓力腳，其特征在于所述滑板本體的底面具有一主要平面以及二次要平面位于所述主要平面二側(cè)，各所述次要平面與所述主要平面之間具有一夾角，所述夾角介于1°至20°之間。
6.如權(quán)利要求1所述用于鉆孔機的壓力腳，其特征在于所述夾角為10°。
7.如權(quán)利要求1所述用于鉆孔機的壓力腳，其特征在于所述滑板的本體底面為弧面。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鉆孔機的壓力腳，其包含有一座體，其具有一管部，管部兩側(cè)延伸設(shè)置有二凸耳，以及一底部設(shè)于管部底端，底部具有一軸孔；一滑板，其具有一本體，二穿孔設(shè)于本體，以及二壓環(huán)分別嵌設(shè)于二穿孔，本體底面呈凸面；二圓弧滑軌，分別具有一固定部設(shè)于座體，以及一滑移部與固定部滑接且設(shè)于滑板；一動力源，具有一缸體設(shè)于座體，以及一出力軸由缸體延伸而出；一傳動組件，其連接動力源的出力軸與滑板。由此，動力源可通過傳動組件驅(qū)動滑板在一第一位置以及一第二位置之間位移，以切換不同的壓環(huán)與座體的軸孔對應(yīng)，達到改善集塵效果以及減少碰撞發(fā)生的目的。
文檔編號B23Q3/00GK2907983SQ20062011859
公開日2007年6月6日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者張家祥 申請人:總格實業(yè)股份有限公司