專利名稱：具雙層銑切效果的銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑刀，尤指一種可一次進(jìn)刀即同時完成粗銑切及精銑切的具雙層銑切效果的銑刀。
背景技術(shù)：
一般常見的銑刀結(jié)構(gòu)，如圖4所示，其主要為于銑刀4的周緣相對設(shè)有兩道呈螺旋狀的排屑溝槽40，以使該兩道排屑溝槽40間形成兩道螺旋狀的切削刀刃41，而其中排屑溝槽40的一槽邊形成切削刀刃41的銳角狀側(cè)刀刃410，用以供側(cè)向銑切之用，而排屑溝槽40的另一槽邊則形成切削刀刃41的鈍角狀刀背411，且該側(cè)刀刃410與刀背411間的周邊則形成一圓弧形刀面412。
請參閱圖5所示，指出該已用的銑刀結(jié)構(gòu)于銑切加工時，因其每一切削刀刃41僅具有一個側(cè)刀刃410，所以每次銑切時皆需先以一較大的進(jìn)刀量先作粗銑切(即重切削)，然后再以一較小的進(jìn)刀量作精銑切(即輕切)，方可于完成銑切時獲得一精細(xì)光滑的銑切面。然而，如此利用進(jìn)刀量控制銑切精度的方式，不但會降低銑切的工作效率，而且側(cè)刀刃410亦很容易發(fā)生崩裂而大幅縮短使用壽命。
緣是，本設(shè)計人即針對上述已用銑刀結(jié)構(gòu)設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失，而深入構(gòu)思，且積極研究改良之道，經(jīng)長期努力改良試做而開發(fā)設(shè)計出本實用新型。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大幅提升工作效率，且延長銑刀使用壽命的具雙層銑切效果的銑刀。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種具雙層銑切效果的銑刀，主要是于周緣設(shè)有兩道相對且呈螺旋狀的排屑溝槽，使該兩道排屑溝槽間形成有兩道螺旋狀的切削刀刃，且每道切削刀刃包括一第一側(cè)刃，為其中一排屑溝槽的一槽邊所形成的銳角邊；一側(cè)刀背，為另一排屑溝槽的另一槽邊所形成的鈍角邊；一第二側(cè)刃，形成于該切削刀刃周緣，且與該第一側(cè)刃呈平行狀。
上述方案中該切削刀刃更包括一第一側(cè)刀面及一第二側(cè)刀面，該第一側(cè)刀面為該第一側(cè)刃與該第二側(cè)刃間的周面，呈圓弧面狀，該第二側(cè)刀面為該第二側(cè)刃與該側(cè)刀背間的周面，呈圓弧面狀，而該第二側(cè)刀面的圓弧半徑大于該第一側(cè)刀面，以使該切削刀刃的周面呈雙層階級狀。該第一側(cè)刀面上形成有一淺排屑溝槽，該淺排屑溝槽順著該第二側(cè)刃下緣成型，且深度較該排屑溝槽淺。
該銑刀更包括一第一端刃，設(shè)于一切削刀刃的端部，且形成于其中一排屑溝槽端部的一側(cè)槽邊；一第二端刃，設(shè)于另一切削刀刃的端部，且形成于另一排屑溝槽端部的一側(cè)槽邊，且該第二端刃與該第一端刃呈一直線；一第一端刀面，由該第一端刃向后低斜一角度；以及一第二端刀面，由該第二端刃向后低斜一角度，且該第二端刀面的低斜方向與該第一端刀面相反。
該銑刀更包括有一第一端刀背及第二端刀背，該第一端刀背由該第一端刀面向后低斜一更大的角度，該第二端刀背由該第二端刀面向后低斜一更大的角度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型銑刀于旋轉(zhuǎn)銑切時，該第一側(cè)刃便會先對工件作粗銑切，隨后該第二側(cè)刃亦會接著對該工件作精銑切，而使得該銑刀的每一次進(jìn)刀皆會同時完成粗銑切及精銑切的效果，進(jìn)而可因此大幅提升銑切加工的工作效率，而且由于該粗銑切與精銑切分別由該第一側(cè)刃及第二側(cè)刃所執(zhí)行，因此則更可大幅增長該銑刀的使用壽命。


圖1是本實用新型的立體圖。
圖2是本實用新型的端部的立體圖。
圖3是本實用新型的銑切動作示意圖。
圖4是已用銑刀的立體圖。
圖5是已用銑刀的銑切動作示意圖。
標(biāo)號說明1銑刀 10、10a排屑溝槽20切削刀刃 21第一側(cè)刃22第二側(cè)刃 23側(cè)刀背24第一側(cè)刀面25第二側(cè)刀面26淺排屑溝槽30第一端刀刃31第二端刀刃32第一端刀面33第二端刀面34第一端刀背35第二端刀背4銑刀 40排屑溝槽41切削刀刃 410側(cè)刀刃411刀背 412刀面具體實施方式
請參閱圖1、3所示，為本實用新型所述銑刀的較佳實施例，其結(jié)構(gòu)主要是于該銑刀1的周緣設(shè)有兩道相對且呈螺旋狀的排屑溝槽10、10a，使該兩道排屑溝槽10、10a間形成有兩道螺旋狀的切削刀刃20，而其中每一道切削刀刃20包括一第一側(cè)刃21，為其中一排屑溝槽10的一螺旋狀槽邊所形成的銳角邊；一第二側(cè)刃22，形成于該切削刀刃20的周緣，且與該第一側(cè)刃21呈平行狀，使該銑刀1于旋轉(zhuǎn)時該第二側(cè)刃22的旋轉(zhuǎn)半徑大于該第一側(cè)刃21；一側(cè)刀背23，為另一排屑溝槽10a的另一螺旋狀槽邊所形成的鈍角邊；一第一側(cè)刀面24，為該第一側(cè)刃21與該第二側(cè)刃22間的周面，呈圓弧面狀；一第二側(cè)刀面25，為該第二側(cè)刃22與該側(cè)刀背23間的周面，呈圓弧面狀，而該第二側(cè)刀面25的圓弧半徑大于該第一側(cè)刀面24，以使該切削刀刃20的周面呈雙層階級狀；以及一淺排屑溝槽26，設(shè)于該第一側(cè)刀面24上，且該淺排屑溝槽26順著該第二側(cè)刃22下緣成型，且深度較該排屑溝槽10淺。
請參閱圖2所示，指出該銑刀1更包括一第一端刃30，設(shè)于一切削刀刃20的端部，且形成于其中一排屑溝槽10端部的一側(cè)槽邊；一第二端刃31，設(shè)于另一切削刀刃20的端部，且形成于另一排屑溝槽10a端部的一側(cè)槽邊，且該第二端刃31與該第一端刃30呈一直線；一第一端刀面32，由該第一端刃30向后低斜一角度；以及一第二端刀面33，由該第二端刃31向后低斜一角度，且該第二端刀面33的低斜方向與該第一端刀面32相反；一第一端刀背34，由該第一端刀面32向后低斜一更大的角度；以及一第二端刀背35，由該第二端刀面33向后低斜一更大的角度。
請參閱圖3可看出，該銑刀1于旋轉(zhuǎn)銑切工件時，該第一側(cè)刃21便會先對工件作粗銑切，并使該較大的鐵屑由該排屑溝槽10導(dǎo)出，隨后該第二側(cè)刃22亦會接著對該工件作精銑切，并使該較小的鐵屑由該淺排屑溝槽26導(dǎo)出，使得該銑刀1的每一次進(jìn)刀皆會同時完成粗銑切及精銑切的效果，進(jìn)而可因此大幅提升銑切加工的工作效率，而且由于該粗銑切與精銑切分別由該第一側(cè)刃21及第二側(cè)刃22所執(zhí)行，因此則更可大幅增長該銑刀1的使用壽命。
綜上所述，當(dāng)知本實用新型具有產(chǎn)業(yè)上的利用性及進(jìn)步性，而且在同類產(chǎn)品中均未見有類似的產(chǎn)品或發(fā)表而具有新穎性，故已符合新型專利的申請要件。
權(quán)利要求1.一種具雙層銑切效果的銑刀，主要是于周緣設(shè)有兩道相對且呈螺旋狀的排屑溝槽，使該兩道排屑溝槽間形成有兩道螺旋狀的切削刀刃，且每道切削刀刃包括一第一側(cè)刃，為其中一排屑溝槽的一槽邊所形成的銳角邊；以及一側(cè)刀背，為另一排屑溝槽的另一槽邊所形成的鈍角邊；其特征在于，該銑刀還包括一第二側(cè)刃，形成于該切削刀刃周緣，且與該第一側(cè)刃呈平行狀。
2.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，該切削刀刃更包括一第一側(cè)刀面及一第二側(cè)刀面，該第一側(cè)刀面為該第一側(cè)刃與該第二側(cè)刃間的周面，呈圓弧面狀，該第二側(cè)刀面為該第二側(cè)刃與該側(cè)刀背間的周面，呈圓弧面狀，而該第二側(cè)刀面的圓弧半徑大于該第一側(cè)刀面，以使該切削刀刃的周面呈雙層階級狀。
3.如權(quán)利要求2所述的銑刀，其特征在于，該第一側(cè)刀面上形成有一淺排屑溝槽，該淺排屑溝槽順著該第二側(cè)刃下緣成型，且深度較該排屑溝槽淺。
4.如權(quán)利要求1所述的銑刀，其特征在于，該銑刀更包括一第一端刃，設(shè)于一切削刀刃的端部，且形成于其中一排屑溝槽端部的一側(cè)槽邊；一第二端刃，設(shè)于另一切削刀刃的端部，且形成于另一排屑溝槽端部的一側(cè)槽邊，且該第二端刃與該第一端刃呈一直線；一第一端刀面，由該第一端刃向后低斜一角度；以及一第二端刀面，由該第二端刃向后低斜一角度，且該第二端刀面的低斜方向與該第一端刀面相反。
5.如權(quán)利要求4所述的銑刀，其特征在于，該銑刀更包括有一第一端刀背及第二端刀背，該第一端刀背由該第一端刀面向后低斜一更大的角度，該第二端刀背由該第二端刀面向后低斜一更大的角度。
專利摘要本實用新型公開了一種具雙層銑切效果的銑刀，主要是于周緣設(shè)有兩道相對且呈螺旋狀的排屑溝槽，使該兩道排屑溝槽間形成有兩道螺旋狀的切削刀刃，且每道切削刀刃包括一第一側(cè)刃，為其中一排屑溝槽的一槽邊所形成的銳角邊；以及一側(cè)刀背，為另一排屑溝槽的另一槽邊所形成的鈍角邊；一第二側(cè)刃，形成于該切削刀刃周緣，且與該第一側(cè)刃呈平行狀。本實用新型可一次進(jìn)刀即同時完成粗銑切及精銑切，從而可大幅提升工作效率，且粗銑切及精銑切分別由不同的側(cè)刃完成，從而延長了銑刀使用壽命。
文檔編號B23C5/02GK2925711SQ20062012429
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者李鴻武 申請人:震虎精密科技股份有限公司