專利名稱：管材滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材滾壓裝置，特別涉及一種能夠在不銹鋼等管材表面滾壓出環(huán)狀突起的管材滾壓裝置。
背景技術(shù)：
在不銹鋼等管材的連接過(guò)程中往往需要在管材表面滾壓出垂直于管材軸線的環(huán)狀突起，使之與接頭螺母配合增加連接的密封性能。目前用于實(shí)現(xiàn)這種環(huán)狀突起的管材滾壓裝置主要包括通過(guò)手動(dòng)或馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的兩個(gè)壓輪以及由杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的壓輥，其中壓輥表面設(shè)置有沿其周向延伸的周向突起，而壓輪表面設(shè)置有沿其周向延伸的滾壓槽。使用時(shí)，通過(guò)將預(yù)制備的管材套在壓輥上，由杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將壓輥壓下使管材抵壓在兩個(gè)壓輪上，由這兩個(gè)壓輪帶動(dòng)管材旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐漸增加壓輥對(duì)管材的壓力，壓輥表面的周向突起和壓輪表面的滾壓槽配合，逐漸在管材表面上滾壓出環(huán)狀突起?，F(xiàn)有管材滾壓機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是1)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所施加的壓力容易變化，使得形成的環(huán)狀突起的高度不一致；2)滾壓過(guò)程中，管材外表面需要與兩個(gè)壓輪接觸，壓力在兩個(gè)壓輪上分布不均，容易造成管材變形；3)管材在滾壓過(guò)程中容易在軸線方向上移動(dòng)，形成螺旋狀突起。此外，目前所使用的壓輥上的周向突起的側(cè)壁與壓輥的軸向相傾斜或者具有一定弧度，因而在管材表面滾壓形成的環(huán)狀突起也與管材軸向相傾斜或者具有一定弧度，使得接頭螺母容易沿該傾斜側(cè)壁滑動(dòng)，而從管材滑出。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)管材滾壓裝置的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所施加的壓力容易變化，使得形成的環(huán)狀突起的高度不一致的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)管材所施加的壓力相對(duì)穩(wěn)定進(jìn)而使得環(huán)狀突起高度均勻的管材滾壓裝置。
本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)管材滾壓裝置的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所施加的壓力容易變化，使得形成的環(huán)狀突起的高度不一致的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種管材滾壓裝置，該管材滾壓裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的壓輪，壓輪外表面設(shè)置有沿周向延伸的滾壓槽；外表面設(shè)置有與滾壓槽配合的環(huán)狀突起的壓輥；傳動(dòng)壓輥靠近或遠(yuǎn)離壓輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支承機(jī)構(gòu)；與支承機(jī)構(gòu)上的螺孔配合的螺桿；與螺桿的一端連接的滑塊，壓輥通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在滑塊上。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，支承機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱和由導(dǎo)柱支承的上壓板，螺孔設(shè)置在上壓板上。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，滑塊套接在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱固定在管材滾壓裝置的基座上。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，周向突起包括至少一個(gè)垂直于壓輥軸向的側(cè)壁。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，壓輪為單個(gè)壓輪，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在單個(gè)壓輪的徑向方向上傳動(dòng)壓輥。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，管材滾壓裝置進(jìn)一步包括收容壓輥和壓輪的防護(hù)罩，防護(hù)罩設(shè)置有允許管材插入的開孔。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，防護(hù)罩上設(shè)置有用于支承管材的支承配件，支承配件上設(shè)置有支承輪。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，支承配件固定在防護(hù)罩上的開槽內(nèi)，支承配件的固定位置可沿開槽進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的管材直徑。
根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，管材滾壓裝置進(jìn)一步包括與管材的軸線相傾斜的輔助推進(jìn)輪，以便在管材轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在朝向壓輥的方向上推動(dòng)管材。
通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)壓輥，由壓輥將管材抵壓在壓輪上，由于螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所施加的壓力相對(duì)穩(wěn)定，使得管材表面所形成的環(huán)狀突起的高度均勻。通過(guò)采用單壓輪結(jié)構(gòu)，使得壓輥和壓輪之間的壓力分布均勻，防止管材變形。此外，通過(guò)增加輔助推進(jìn)輪，在管材轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)管材，避免管材在滾壓過(guò)程中軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型進(jìn)一步將壓輥的周向突起的側(cè)壁設(shè)置為垂直于壓輥的軸向，使得管材表面的環(huán)狀突起也垂直于管材軸向，進(jìn)而增加接頭螺母的固定效果。

圖1是本實(shí)用新型管材滾壓裝置的部分分解示意圖；圖2是圖1所示的管材滾壓裝置的螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解示意圖；圖3是圖1所示的管材滾壓裝置的組裝示意圖；圖4是本實(shí)用新型管材滾壓裝置的壓輥和壓輪與管材配合的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的管材滾壓裝置1包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)的壓輪12、壓輥13，其中壓輪12外表面設(shè)置有沿周向延伸的滾壓槽，壓輥13外表面設(shè)置有沿周向延伸的周向突起。管材滾壓裝置1進(jìn)一步包括用于傳動(dòng)壓輥13靠近或遠(yuǎn)離壓輪12的螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14。在本實(shí)施例中，該螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14包括由固定管材滾壓裝置1的基底15上的導(dǎo)柱141和支承在導(dǎo)柱141上的上壓板142組成的支承機(jī)構(gòu)；與上壓板142上的螺孔配合的螺桿143；與螺桿143的一端連接的滑塊144。此外，滑塊144套接在導(dǎo)柱141上，并可由螺桿143傳動(dòng)沿導(dǎo)柱141滑動(dòng)。壓輥13通過(guò)軸承131轉(zhuǎn)動(dòng)支承在滑塊144的支承孔內(nèi)。此外，螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14進(jìn)一步包括設(shè)置在螺桿143另一端的扳手145。
如圖4所示，使用時(shí)將預(yù)制備的管材16套在壓輥13上，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手145使螺桿143向下旋轉(zhuǎn)，螺桿143帶動(dòng)滑塊144和壓輥13移動(dòng)，將管材16抵壓在壓輪12上。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)壓輪12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)管材16與壓輥13一并旋轉(zhuǎn)。然后，通過(guò)進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)扳手145增加壓輪12和壓輥13之間的壓力，由壓輪12外表面的滾壓槽配合壓輥13上的周向突起相配合，在管材16的表面上滾壓出環(huán)狀突起。由于采用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，壓輪12和壓輥13之間的壓力相對(duì)穩(wěn)定，因而管材16表面形成的環(huán)狀突起的高度均勻。此外，由于壓輥13與單個(gè)壓輪12配合，不會(huì)出現(xiàn)壓力分布不均使得管材16變形的情況。本實(shí)施例進(jìn)一步至少將壓輥13的周向突起用于與接頭螺母鄰接的側(cè)壁設(shè)置為垂直于壓輥13的軸向，使得管材16表面與接頭螺母鄰接的環(huán)狀突起側(cè)壁也垂直于管材16軸向，進(jìn)而增加接頭螺母的固定效果。
此外，再次參照?qǐng)D1-圖3，管材滾壓裝置1進(jìn)一步包括收容壓輥13和壓輪12的防護(hù)罩17，防護(hù)罩17的前擋板171設(shè)置有允許管材16插入的開孔172。前擋板171上還設(shè)置有用于支承管材16的支承配件173，支承配件173上設(shè)置有支承輪1731。支承配件173固定在前擋板171的開槽1711上，支承配件173的固定位置可沿開槽1711進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的管材直徑。
管材滾壓裝置1進(jìn)一步包括與管材16的軸線相傾斜的輔助推進(jìn)輪18，以便在管材16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向壓輥13方向推動(dòng)管材16，以防止在滾壓過(guò)程中管材16沿徑向移動(dòng)。
通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)壓輥，由壓輥將管材抵壓在壓輪上，由于螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所施加的壓力相對(duì)穩(wěn)定，使得管材表面所形成的環(huán)狀突起的高度均勻。通過(guò)采用單壓輪結(jié)構(gòu)，使得壓輥和壓輪之間的壓力分布均勻，防止管材變形。此外，通過(guò)增加輔助推進(jìn)輪，在管材轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)管材，避免管材在滾壓過(guò)程中軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型進(jìn)一步將壓輥的周向突起的側(cè)壁設(shè)置為垂直于壓輥的軸向，使得管材表面的環(huán)狀突起也垂直于管材軸向，進(jìn)而增加接頭螺母的固定效果。
在上述實(shí)施例中，僅對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實(shí)際需要設(shè)計(jì)出各種實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種管材滾壓裝置，所述管材滾壓裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的壓輪，所述壓輪外表面設(shè)置有沿周向延伸的滾壓槽；外表面設(shè)置有與所述滾壓槽配合的周向突起的壓輥；傳動(dòng)所述壓輥靠近或遠(yuǎn)離所述壓輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支承機(jī)構(gòu)；與所述支承機(jī)構(gòu)上的螺孔配合的螺桿；與所述螺桿的一端連接的滑塊，所述壓輥通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在所述滑塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述支承機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱和由所述導(dǎo)柱支承的上壓板，所述螺孔設(shè)置在所述上壓板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述滑塊套接在所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱固定在所述管材滾壓裝置的基座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述周向突起包括至少一個(gè)垂直于所述壓輥軸向的側(cè)壁。
6.根據(jù)上述權(quán)利任意一項(xiàng)所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述壓輪為單個(gè)壓輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述單個(gè)壓輪的徑向方向上傳動(dòng)所述壓輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述管材滾壓裝置進(jìn)一步包括收容所述壓輥和所述壓輪的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)置有允許管材插入的開孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述防護(hù)罩上設(shè)置有用于支承所述管材的支承配件，所述支承配件上設(shè)置有支承輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述支承配件固定在所述防護(hù)罩上的開槽上，所述支承配件的固定位置可沿所述開槽進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同的管材直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材滾壓裝置，其特征在于所述管材滾壓裝置進(jìn)一步包括與所述管材的軸線相傾斜的輔助推進(jìn)輪，以便在所述管材轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在朝向所述壓輥的方向上推動(dòng)所述管材。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管材滾壓裝置，該管材滾壓裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的壓輪，壓輪外表面設(shè)置有沿周向延伸的滾壓槽；外表面設(shè)置有與滾壓槽配合的周向突起的壓輥；傳動(dòng)壓輥靠近或遠(yuǎn)離壓輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)采用上述機(jī)構(gòu)，利用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)克服了現(xiàn)有管材滾壓裝置的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所施加的作用力容易變化，使得管材表面形成的環(huán)狀突起高度不均的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B21D17/04GK2930912SQ20062012440
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者黃志榮 申請(qǐng)人:鴻基不銹鋼有限公司