專利名稱：電動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動工具，尤其是一種具有平衡塊的擺桿往復(fù)鋸。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的擺桿往復(fù)鋸具有一導(dǎo)向套，一套設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)的往復(fù)桿以及驅(qū)動所述往復(fù)桿的第一擺桿組件，以及一套設(shè)在導(dǎo)向套上的平衡塊以及驅(qū)動所述平衡塊的第二擺桿組件。美國專利公告專利第5025562號便揭示了一種擺桿往復(fù)鋸，所述的擺桿往復(fù)鋸的平衡塊設(shè)置在導(dǎo)向套上，往復(fù)桿設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)，所述的平衡塊與所述的往復(fù)桿的的運動軌跡相平行或重合。此種平衡塊與導(dǎo)向套的設(shè)置方式，配合面多，摩擦面積大，各運動件之間的關(guān)系復(fù)雜。另外，由于平衡塊、導(dǎo)向套需要精加工的配合面過多，使得裝配尺寸精度要求高，裝配復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本比較高。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有的擺桿往復(fù)鋸平衡塊與導(dǎo)向套設(shè)置方式的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有可作樞軸轉(zhuǎn)動且不受導(dǎo)向套約束的平衡塊的擺桿往復(fù)鋸。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電動工具，包括殼體設(shè)置于所述殼體內(nèi)的電機、與所述電機配接的傳動軸、往復(fù)桿以及平衡塊，其中所述傳動軸上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的往復(fù)桿往復(fù)直線運動的第一擺桿組件及用于驅(qū)動所述平衡塊運動的第二擺桿組件，其特征在于所述平衡塊與所述殼體樞軸連接，在所述第二擺桿組件的驅(qū)動下，所述平衡塊相對于所述樞軸往復(fù)擺動，進而使得所述平衡塊的擺動軌跡與所述往復(fù)桿的直線運動軌跡相交。
其中，所述電動工具還包括有套設(shè)于所述往復(fù)桿外的導(dǎo)向套；所述的往復(fù)桿包括配接鋸片的往復(fù)桿管以及與所述的往復(fù)桿管配接的往復(fù)桿尾；所述的導(dǎo)向套上設(shè)置有沿導(dǎo)向套縱向延伸的第一槽，所述的往復(fù)桿尾對應(yīng)形成有一凸部，所述的凸部可在所述的第一槽中沿往復(fù)桿的縱向滑動；所述的導(dǎo)向套上設(shè)置有沿導(dǎo)向套縱向延伸的第二槽，所述的往復(fù)桿尾上設(shè)置有第一孔以及第二孔，所述的第一擺桿組件包括第一擺臂，所述的第一擺臂通過所述的第二槽以及第二孔而收容在所述的第一孔內(nèi)；所述的平衡塊包括一U型槽，所述的導(dǎo)向套收容于所述的U型槽中；所述的平衡塊包括一收容所述的第二擺桿組件的收容部。所述的平衡塊上設(shè)置有用于與所述殼體轉(zhuǎn)動配接的銷軸，在所述的第二擺桿組件的驅(qū)動下，所述的平衡塊可相對于所述的殼體作樞軸轉(zhuǎn)動；所述的第一擺桿組件以及所述的第二擺桿組件之間呈0角度設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于采用了樞軸連接在殼體內(nèi)的平衡塊，平衡塊與導(dǎo)向套之間，沒有大行程大面積的摩擦，而且平衡塊與導(dǎo)向套之間沒有約束關(guān)系，平衡塊的運動與設(shè)置在導(dǎo)向套中的往復(fù)桿的運動各自獨立，有效提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，且平衡塊的配合面加工較簡單，降低了成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型擺桿往復(fù)鋸的局部剖視圖，此時驅(qū)動往復(fù)桿的第一擺桿組件以及驅(qū)動平衡塊的第二擺桿組件在各自行程的第一極限位置。
圖2是本實用新型擺桿往復(fù)鋸部分剖視圖，此時驅(qū)動往復(fù)桿的第一擺桿組件以及驅(qū)動平衡塊的第二擺桿組件在各自行程的的第二極限位置。
圖3是沿
圖1中第一、第二擺桿組件沿垂直于傳動軸軸線方向的的截面圖。
圖4是本實用新型擺桿往復(fù)鋸的往復(fù)平衡塊的立體圖。
圖5是本實用新型擺桿往復(fù)鋸的平衡塊的立體圖。
圖6本實用新型往復(fù)平衡塊位于第一極限位置的示意圖。
圖7本實用新型往復(fù)平衡塊位于第一極限與第二極限位置之間的某一位置時的示意圖。
圖8本實用新型往復(fù)平衡塊位于第二極限位置的示意圖。
其中1.殼體2.電機3.鋸片4.傳動軸5.第一擺桿組件51.第一擺臂511.第一擺臂端部52.第一軸承6.第二擺桿組件61.第二擺臂611.第二擺臂端部62.第二軸承7.平衡塊71.U型槽72.收容部73.第一銷軸74.第二銷軸75.收容孔8.往復(fù)桿81.往復(fù)桿尾811.凸部812.第一孔813.第二孔82.往復(fù)桿管9.導(dǎo)向套91.第一槽92.第二槽10.驅(qū)動元件具體實施方式
運用擺桿實現(xiàn)往復(fù)運動的機構(gòu)可以應(yīng)用到很多工具中，其中一擺桿驅(qū)動往復(fù)桿，而另一擺桿驅(qū)動平衡塊。以下是擺桿機構(gòu)應(yīng)用到往復(fù)鋸中的實施例。
參見
圖1和圖2，一種往復(fù)鋸，包括殼體1、電機2、與所述電機2配接的傳動軸4、導(dǎo)向套9、往復(fù)桿8以及平衡塊7，一驅(qū)動元件10配接在所述的傳動軸4上，其中所述驅(qū)動元件10上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的往復(fù)桿8往復(fù)運動的第一擺桿組件5及用于驅(qū)動所述平衡塊7往復(fù)運動的的第二擺桿組件6。
所述的第一擺桿組件5包括配接在驅(qū)動元件10上的第一軸承52以及與所述的第一軸承52配接的第一擺臂51，所述的第一擺臂的端部511為球形。所述的第二擺桿組件6包括配接在驅(qū)動元件10上的第二軸承62以及與所述的第二軸承62配接的第二擺臂61，所述的第二擺臂的端部611為球形。所述的第一擺桿組件5以及第二擺桿組件6呈180度相位設(shè)置。
進一步參見圖3和圖4，由于第二擺桿組件6驅(qū)動的平衡塊7為一個擺動機構(gòu)，所以處于第二擺臂61和平衡塊7配接的點遠端的平衡塊7的質(zhì)心能獲得比配接點更大的行程。所以獲得同樣的平衡塊行程，本實用新型里面的第二擺臂61的長度要比前案短。參見圖2，即第一擺臂51與第二擺臂61在運動到第二極限位置時不會相互碰撞，所以從往復(fù)桿8的軸線方向上看，所述的第一擺臂51以及所述的第二擺臂61之間呈0角度設(shè)置。
參見
圖1和圖2，所述的導(dǎo)向套9設(shè)置在殼體1中，其上設(shè)置有沿導(dǎo)向套9縱向延伸的第一槽91以及第二槽92。所述的往復(fù)桿8可滑動地套設(shè)于所述的導(dǎo)向套9內(nèi)。所述的往復(fù)桿8包括配接鋸片3的往復(fù)桿管82以及與所述的往復(fù)桿管82固定配接的往復(fù)桿尾81。所述的往復(fù)桿尾81對應(yīng)第一槽91的部分成型有一凸部811，所述的凸部811可在所述的第一槽91中沿往復(fù)桿8的縱向滑動；所述的往復(fù)桿尾81上還設(shè)置有第一孔812以及第二孔813，所述的第一擺臂51的端部511通過設(shè)置于導(dǎo)向套9上的第二槽92以及設(shè)置于所述往復(fù)桿8上的第二孔813而收容在設(shè)置在所述往復(fù)桿8上的第一孔812內(nèi)。
進一步參見圖4和圖5，所述的平衡塊7包括一U型槽71以及一收容所述的第二擺桿組件6的收容部72，所述的導(dǎo)向套9收容于所述的U型槽71中。所述的U型槽71的底部成型有一用于收容所述的第二擺臂端部611的收容孔75，所述的U型槽底部配接有一收容部72，在所述的收容部72的底部形成有與所述殼體1轉(zhuǎn)動配接的第一銷軸73以及第二銷軸74，因而在所述的第二擺臂61的驅(qū)動下，所述的平衡塊7可相對于所述的殼體1作樞軸轉(zhuǎn)動。另外，第一銷軸73以及第二銷軸74也可設(shè)置于殼體1上，平衡塊7上設(shè)置相應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)同樣可以實現(xiàn)平衡塊7與殼體1的樞軸配接。
工作時，電機2驅(qū)動所述的傳動軸4轉(zhuǎn)動，從而帶動固定配接在所述傳動軸4上的驅(qū)動元件10的轉(zhuǎn)動，從而帶動第一擺桿組件5以及第二擺桿組件6運動。當(dāng)所述的第一擺臂51擺動至
圖1所述的位置時，第二擺臂61以及平衡塊7沿著與第一擺臂51的擺動方向相反的方向運動，此時，第一擺桿組件5以及其驅(qū)動的往復(fù)桿8和第二擺桿組件6以及其驅(qū)動的平衡塊7處在各自行程的第一極限位置；當(dāng)所述的第一擺臂51由
圖1所示的位置擺動至圖2所示的位置時，第二擺臂61以及平衡塊7沿著與第一擺臂51的擺動方向相反的方向運動，所述的第二擺臂61便擺動至所述的平衡塊7的U型槽內(nèi)，參見圖4，此時，第一擺桿組件5以及其驅(qū)動的往復(fù)桿8和第二擺桿組件6以及其驅(qū)動的平衡塊7處在各自行程的第二極限位置。
參見圖6、圖7和圖8，可以清楚地看出，在所述的傳動軸4在電機2驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)半圈時，所述的第一驅(qū)動組件5及其驅(qū)動的往復(fù)桿8，第二驅(qū)動組件6及其驅(qū)動的平衡塊7從各自的第一極限位置到第二極限位置的運動行程。
另外，為了降低往復(fù)鋸?fù)鶑?fù)運動時所產(chǎn)生的震動，在設(shè)計時，所述的第二擺臂61以及平衡塊7的重量和行程與所述的第一擺臂51、往復(fù)桿8以及鋸片11的重量與行程相稱。
本實用新型采用樞軸連接在殼體1內(nèi)的平衡塊7，導(dǎo)向套9收容于所述的平衡塊7的U型槽中，平衡塊7可相對于所述的導(dǎo)向套9往復(fù)運動，平衡塊7與導(dǎo)向套9之間，沒有大行程大面積的摩擦，而且平衡塊7與導(dǎo)向套9之間沒有約束關(guān)系，平衡塊7的運動與設(shè)置在導(dǎo)向套9中的往復(fù)桿8的運動各自獨立，有效提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，且平衡塊7與導(dǎo)向套9的配合面部分加工較簡單，降低了成本。
權(quán)利要求1.一種電動工具，包括殼體(1)、設(shè)置于所述殼體(1)內(nèi)的電機(2)、與所述電機(2)配接的傳動軸(4)、往復(fù)桿(8)以及平衡塊(7)，其中所述傳動軸(4)上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的往復(fù)桿(8)往復(fù)直線運動的第一擺桿組件(5)及用于驅(qū)動所述平衡塊(7)運動的第二擺桿組件(6)，其特征在于所述平衡塊(7)與所述殼體(1)樞軸連接，在所述第二擺桿組件(6)的驅(qū)動下，所述平衡塊(7)相對于所述樞軸往復(fù)擺動，進而使得所述平衡塊(7)的擺動軌跡與所述往復(fù)桿(8)的直線運動軌跡相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動工具，其特征在于其還包括有套設(shè)于所述往復(fù)桿(8)外的導(dǎo)向套(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動工具，其特征在于所述的往復(fù)桿(8)包括配接鋸片(3)的往復(fù)桿管(82)以及與所述的往復(fù)桿管(82)配接的往復(fù)桿尾(81)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動工具，其特征在于所述的導(dǎo)向套(9)上設(shè)置有沿導(dǎo)向套(9)縱向延伸的第一槽(91)，所述的往復(fù)桿尾(81)對應(yīng)形成有一凸部(811)，所述的凸部(811)可在所述的第一槽(91)中沿往復(fù)桿(8)的縱向滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動工具，其特征在于所述的導(dǎo)向套(9)上設(shè)置有沿導(dǎo)向套(9)縱向延伸的第二槽(92)，所述的往復(fù)桿尾(81)上設(shè)置有第一孔(812)以及第二孔(813)，所述的第一擺桿組件(5)包括第一擺臂(51)，所述的第一擺臂(51)通過所述的第二槽(92)以及第二孔(813)而收容在所述的第一孔(812)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動工具，其特征在于所述的平衡塊(7)包括一U型槽(71)，所述的導(dǎo)向套(9)收容于所述的U型槽(71)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動工具，其特征在于所述的平衡塊(7)包括一收容所述的第二擺桿組件(6)的收容部(72)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動工具，其特征在于所述的平衡塊(7)上設(shè)置有用于與所述殼體轉(zhuǎn)動配接的銷軸(73、74)，在所述的第二擺桿組件(6)的驅(qū)動下，所述的平衡塊(7)可相對于所述的殼體(1)作樞軸轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動工具，其特征在于所述的第一擺桿組件(5)以及所述的第二擺桿組件(6)之間呈0角度設(shè)置。
專利摘要一種電動工具，包括殼體、電機、與所述電機配接的傳動軸、導(dǎo)向套、往復(fù)桿以及平衡塊，其中所述傳動軸上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述的往復(fù)桿往復(fù)直線運動的第一擺桿組件及用于驅(qū)動所述平衡塊往復(fù)運動的第二擺桿組件，平衡塊與所述殼體樞軸連接，在所述第二擺桿組件的驅(qū)動下，所述平衡塊相對于所述樞軸往復(fù)擺動，所述平衡塊的擺動軌跡與所述往復(fù)桿的直線運動軌跡相交。由于采用了樞軸連接在殼體內(nèi)的平衡塊，平衡塊與導(dǎo)向套之間，沒有大行程大面積的摩擦，而且平衡塊與導(dǎo)向套之間沒有約束關(guān)系，有效提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，且平衡塊的配合面加工較簡單，降低了成本。
文檔編號B23D49/16GK2936561SQ20062013075
公開日2007年8月22日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者張士松 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司