專利名稱：用于焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置。
背景技術(shù)：
方形鋰離子電池包括筒體、裝在筒體內(nèi)的電極組件和電解質(zhì)、和用于密封筒體的蓋組件；其中電極組件是由隔膜、在金屬基體上涂覆預(yù)定活性材料形成的正、負極片卷繞形成的，且正極片、負極片上分別設(shè)有用于引出電流的正極耳、負極耳；正極耳和負極耳分別與蓋組件和筒體電連接。正極耳與蓋組件的焊接是用超聲波焊接機焊接的；現(xiàn)有焊接工藝如下先將蓋組件定位于超聲波焊接機的焊接模具中，然后超聲波焊接機的焊頭將蓋組件、和正極耳焊接為一體。由于蓋板的周遍存在機械加工殘留的毛刺，焊接時焊頭的沖壓會使蓋組件彎曲變形，造成蓋組件與筒體不能吻合，以致電池不能焊接密封。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決超聲波焊接機焊接蓋組件與極耳導(dǎo)致蓋組件彎曲的技術(shù)問題，提供一種用于焊接蓋組件與極耳的超聲波焊接裝置。
本實用新型的技術(shù)方案用于焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接機、定位模具，定位模具設(shè)置在超聲波焊接機焊頭的下方，定位模具上設(shè)有定位凹槽，其特征是，所述定位凹槽的底面上還設(shè)置有凸臺。
進一步地，所述凸臺寬度小于定位凹槽寬度。
進一步地，所述凸臺高度小于定位凹槽深度。
本實用新型在原來焊接裝置的基礎(chǔ)上，通過在定位模具定位凹槽的底面設(shè)置凸臺，解決了焊接引起的蓋組件變形問題。


圖1是用于焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置立體圖，圖2是圖1的A-A剖視圖的2倍放大圖，圖3是焊接裝置焊接該組件、極耳的示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，用于焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接機1和定位模具3，定位模具3設(shè)置在超聲波焊接機1焊頭2的下方，其中定位模具3上設(shè)置有定位凹槽4，定位凹槽4底面上設(shè)置有凸臺5，該凸臺5寬度小于定位凹槽4寬度，凸臺5高度小于定位凹槽4深度，當蓋組件定位于定位凹槽4后，蓋組件上的加工殘留的毛刺或者邊角被容納于凸臺5的兩側(cè)。
參照圖3，定位模具3上的定位凹槽將蓋組件7定位，由于定位凹槽7被凸臺5支撐，因此，蓋組件7不會被其上的毛刺支撐，當焊頭2下行施加壓力將蓋組件7與極耳8焊接時，焊頭2不會將蓋組件7壓變形，焊接效果好。
權(quán)利要求1.用于焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接機、定位模具，定位模具設(shè)置在超聲波焊接機焊頭的下方，定位模具上設(shè)有定位凹槽，其特征是，所述定位凹槽的底面上還設(shè)置有凸臺。
2.如權(quán)利要求1所述的用于焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置，其特征是，所述凸臺寬度小于定位凹槽寬度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置，其特征是，所述凸臺高度小于定位凹槽深度。
專利摘要本實用新型涉及焊接鋰離子電池極耳與蓋組件的超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接機、定位模具，定位模具設(shè)置在超聲波焊接機焊頭的下方，定位模具上設(shè)有定位凹槽，其特征是，所述定位凹槽的底面上還設(shè)置有凸臺。該裝置解決了超聲波焊接裝置焊接蓋組件與極耳導(dǎo)致蓋組件彎曲的技術(shù)問題。
文檔編號B23K37/04GK2936531SQ200620130868
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者李偉嶺 申請人:深圳市比克電池有限公司