專利名稱：弧型刀片傳送設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于在刀片(blade)彎曲設備中傳送弧型刀片的弧型刀片傳送設備，更具體地說，涉及一種弧型刀片傳送設備，該設備可傳送具有內半徑和外半徑、且該內半徑和外半徑的傳送距離彼此不同的弧型刀片。
背景技術：
總的來說，刀片彎曲設備是用于連續(xù)彎曲帶狀刀片的設備，該帶狀刀片通過使用一彎曲銷纏繞在一輥上。為了在該刀片彎曲設備中連續(xù)彎曲帶狀刀片，以足夠的速度從該輥傳送刀片很重要。如果該帶狀刀片為直的形狀，則該刀片被放置在一水平旋轉輥上并通過該刀片表面與該輥之間的摩擦力進行傳送。
然而，在圖1所示的弧型刀片10的情況下，由于該刀片的內半徑r與外半徑R彼此不同，因此需要使內半徑部分的傳送與外半徑部分的傳送不同，以便照原樣保持該弧型刀片的形狀。由于所述用于傳送常規(guī)直型刀片的水平輥在整個圓周表面上具有恒定的直徑，因此該水平輥無法用于傳送所述弧型刀片，而該弧型刀片應該在所述內半徑部分的傳送與外半徑部分的傳送不同的條件下進行傳送。
現(xiàn)有技術中一種弧型刀片傳送設備公開于日本專利公開No.8-332524中。如圖2中所示，現(xiàn)有技術的一種弧型刀片傳送設備包括用于抵壓弧型刀片10的外圓周表面的壓力輥700和701，以及用于通過與形成于該刀片10的內圓周表面上的狹縫11進行齒嚙合來傳送該弧型刀片10的驅動齒輪720。另一種現(xiàn)有技術的弧型刀片傳送設備公開于韓國專利公開No.10-2003-0025677中。如圖3中所示，現(xiàn)有技術的一種弧型刀片傳送設備包括一傳送單元800，該傳送單元800夾持著該弧型刀片10并圍繞一中心點O旋轉。
然而，由于圖2所示的現(xiàn)有技術傳送設備使用形成于該弧型刀片內圓周表面上的狹縫11，因此當狹縫11的形狀或者狹縫11之間的間隙改變時，該驅動齒輪720應對應于該變化的狹縫而被替換。同樣，由于圖3所示的現(xiàn)有技術傳送設備需要支撐該弧型刀片并使該傳送單元800圍繞中心點旋轉的裝置，因此結構復雜。

發(fā)明內容
要解決的技術問題因此，本發(fā)明鑒于上述問題而做出，并且本發(fā)明的目的在于提供一種弧型刀片傳送設備，該設備提供能夠沿圓周方向傳送具有內半徑和外半徑、且該內半徑和外半徑的傳送距離相互不同的弧型刀片的傳送輥，從而簡化傳送設備的結構。
技術方案根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述和其他目的可通過提供一種弧型刀片傳送設備來實現(xiàn)，該設備用于傳送具有內半徑和外半徑、且該內半徑和外半徑的傳送距離相互不同的弧型刀片，該設備包括形成有空間的主體，所述弧型刀片穿過該空間；以及傳送輥，該傳送輥可旋轉地安裝到該主體上，并且被旋轉以傳送該弧型刀片，所述傳送輥形成為截錐形狀且包括小直徑端、大直徑端和形成于該小直徑端和大直徑端之間的錐形圓周表面，并且該傳送輥相對于該弧型刀片的表面被傾斜安裝，以使該傳送輥的錐形圓周表面與該弧型刀片的表面平行接觸。因此，所述具有內半徑和外半徑的弧型刀片可由一個傳送輥傳送。
優(yōu)選地，該弧型刀片內半徑對應的周長相對于所述傳送輥與該弧型刀片的內圓周部分的小直徑接觸點處的周長的比率，與該弧型刀片外半徑對應的周長相對于所述傳送輥與該弧型刀片的外圓周部分的大直徑接觸點處的周長的比率相等。因此，可實現(xiàn)該弧型刀片的精確傳送。
優(yōu)選地，該主體進一步包括用于支撐和導向所要傳送的弧型刀片的導向構件。因此，該弧型刀片可被平滑地傳送，同時保持該弧型刀片原有的形狀。
優(yōu)選地，該主體進一步包括壓力輥，該壓力輥在該弧型刀片與該傳送輥相反的一側可旋轉地安裝到該主體上，并將該弧型刀片壓向該傳送輥。因此，可充分地保持該傳送輥和弧型刀片之間的摩擦力。
優(yōu)選地，所述壓力輥可旋轉地安裝在一調整部件上，該調整部件在該壓力輥上方可上下移動地連接到所述主體上。因此，通過調整所述調整部件的上下移動，可調節(jié)該壓力輥施加到該弧型刀片上的壓力。
優(yōu)選地，該設備進一步包括一驅動單元，該驅動單元與該傳送輥的旋轉軸連接以使該傾斜安裝的傳送輥旋轉。


本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及其他優(yōu)點，從以下結合附圖進行的詳細描述中將更清楚地理解，在所述附圖中圖1是表示一種普通弧型刀片的視圖；圖2是表示一種現(xiàn)有技術的弧型刀片傳送設備的視圖；圖3是表示另一種現(xiàn)有技術的弧型刀片傳送設備的視圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的弧型刀片傳送設備的透視圖；圖5是沿圖4中線A-A截取的剖視圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的弧型刀片傳送設備的傳送輥的透視圖；以及圖7是表示根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的弧型刀片傳送設備的導向構件的視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖4是表示本發(fā)明的弧型刀片傳送設備的透視圖，圖5是沿圖4中線A-A截取的剖視圖，圖6是表示本發(fā)明的弧型刀片傳送設備的傳送輥的透視圖，以及圖7是表示本發(fā)明的弧型刀片傳送設備的導向構件的視圖。
參見圖4，本發(fā)明的弧型刀片傳送設備包括主體20，該主體20包括一固定地安裝在預定位置的底座21；安裝到主體20上以傳送弧型刀片10的傳送輥30；以及導向弧型刀片10的傳送的導向構件40。
該主體20包括豎直安裝在底座21上的側支撐塊22a和22b，以及水平連接到側支撐塊22a和22b上端的頂塊23，以使主體20具有大致長方體形狀。在主體20內部形成有空間24，弧型刀片10穿過該空間。
用于導向所傳送的弧型刀片10的導向構件40(40a和40b)被安裝在主體20上。在此實施例中，為了在主體20的入口和出口都導向和支撐弧型刀片10，第一導向構件40a和第二導向構件40b被分別安裝在主體20的入口和出口處。然而，根據(jù)該設計，也可將僅一個導向構件選擇性地安裝到該主體的入口或出口處。
所述安裝到該入口處的第一導向構件40a和安裝到該出口處的第二導向構件40b在它們的上表面形成有導向凹槽41(41a和41b)，弧型刀片10被設置在該導向凹槽上。所述第一導向構件的導向凹槽41a的一部分以及第二導向構件的導向凹槽41b的一部分向內伸入主體20的空間24中。其上設置有被傳送的弧型刀片10的導向凹槽41具有與弧型刀片10相同的曲率。并且，優(yōu)選設計各個導向凹槽41，使得該導向凹槽的內半徑與弧型刀片10的內半徑r相等。當弧型刀片10的內半徑r被設置得與導向凹槽的內半徑相等時，一旦弧型刀片10被裝載為其圓周表面接觸導向凹槽41的內圓周表面，則弧型刀片10的內圓周表面在弧型刀片10被傳送期間總是與導向凹槽41的內圓周表面保持接觸。
各個導向凹槽41的寬度比弧型刀片10的寬度(所述外半徑R與內半徑r之間的差)稍大。換句話說，弧型刀片10的內圓周表面接觸導向凹槽41的內圓周表面，但弧型刀片10的外圓周表面與導向凹槽41的外圓周表面隔開一小段距離，從而防止弧型刀片10的傳送被導向凹槽41所阻礙。
外蓋42(42a和42b)可拆卸地連接于安裝在所述入口的第一導向構件40a和安裝在所述出口的第二導向構件40b上。通過從所述導向構件上取走外蓋42，可使弧型刀片10容易地裝載在導向凹槽41上。通過將外蓋42連接到導向構件上，可阻止弧型刀片10與導向凹槽41分離。
導向構件40可拆卸地安裝到主體20的底座21上。因此，提供不同的導向構件，在各所述導向構件上對應于該弧型刀片的形狀而形成導向凹槽，并且該導向構件可根據(jù)要被傳送的弧型刀片的形狀而被替換。
傳送輥30可旋轉地安裝在主體20的空間24內部，以接觸弧型刀片10的表面。在此實施例中，傳送輥30被安裝于空間24的下部第一導向構件40a和第二導向構件40b之間，并可相對于主體20旋轉。如圖5和圖6中所示，傳送輥30形成為截錐形狀，其具有錐形圓周表面32。換句話說，該傳送輥的一端33(小直徑端)的直徑與另一端34(大直徑端)的直徑不同。因此，當傳送輥30被旋轉時，型弧刀片10的內圓周部分和傳送輥30的接近小直徑端33的圓周表面之間的接觸點33a(以下稱“小直徑接觸點”)的圓周移動距離d，與弧型刀片10的外圓周部分和傳送輥30的接近大直徑端34的圓周表面之間的接觸點34a(以下稱“大直徑接觸點”)的圓周移動距離D不同。
本發(fā)明將上述特征，即在所述小直徑接觸點33a的圓周移動距離d與所述大直徑接觸點34a的圓周移動距離D之間存在差異，應用于該弧型刀片的傳送。為此，傳送輥30以這樣的方式被安裝在主體20上，即傳送輥30的旋轉軸31相對于接觸傳送輥30的弧型刀片10的表面被傾斜安裝。換句話說，傳送輥30被傾斜安裝以使弧型刀片10的內圓周部分接觸傳送輥30的小直徑接觸點33a，并使弧型刀片10的外圓周部分接觸傳送輥30的大直徑接觸點34a。因此，傳送輥30的錐形圓周表面32與弧型刀片10的全部表面相接觸。結果，具有內半徑和外半徑、并且該內半徑和外半徑的傳送距離相互不同的弧型刀片，可通過傳送輥30的旋轉而被傳送。
為了精確地傳送弧型刀片10，傳送輥30的錐形圓周表面32的傾角，即，傳送輥30的安裝傾角應與弧型刀片10的內半徑和外半徑具有規(guī)定的關系。特別是，弧型刀片10的內半徑r對應的周長與傳送輥30的所述小直徑接觸點33a處的周長成比例，并且弧型刀片10的外半徑R對應的周長與傳送輥30的所述大直徑接觸點34a處的周長成比例。優(yōu)選地，上述兩個比例關系具有相同的比率，以使弧型刀片10可通過傳送輥30的旋轉而被傳送。
在此實施例中，弧型刀片10的內半徑r對應的周長是傳送輥30的小直徑接觸點33a處的周長的10倍，弧型刀片10的外半徑R對應的周長是傳送輥30的大直徑接觸點34a處的周長的10倍。換句話說，當傳送輥30旋轉十圈時，弧型刀片10繞中心點O被傳送一圈。因此，基于各自由弧型刀片10的內半徑r和外半徑R所決定的該傳送輥的小直徑接觸點33a和大直徑接觸點34a處的周長，可確定位于該小直徑接觸點33a處的半徑a和位于該大直徑接觸點34a處的半徑A，并且可確定用于制造該傳送設備的其他必要尺寸，例如足以傳送弧型刀片10的傳送輥30的錐形圓周表面的傾角。
此外，為了通過傳送輥30傳送弧型刀片10，傳送輥30的相對于主體20的安裝傾角被設置成與傳送輥30的錐形圓周表面32的傾角相等，以使傳送輥30的錐形圓周表面32與弧型刀片10的表面相平行。因此，傳送輥30的錐形圓周表面的傾角變?yōu)閭魉洼?0相對于主體20的傾角。同樣，為了傾斜地安裝傳送輥30，如圖5中所示，主體20的側支撐塊22a和22b可被修改為具有垂直于旋轉軸31的傾斜表面。
如圖7中所示，傳送輥30的旋轉軸31由例如馬達之類的驅動單元60驅動，并且一減速器61和一聯(lián)軸器62安裝在旋轉軸31與驅動單元60之間以充分調整傳送輥30的旋轉。
參見圖4和圖5，位于傳送輥30上的弧型刀片10被安裝在主體20上部的壓力輥50加壓。通過壓力輥50施加壓力，可在傳送輥30與弧型刀片10之間保持足夠的摩擦力，以使傳送輥30的旋轉力施加到弧型刀片10上。壓力輥50可旋轉地安裝到一調整部件70上，調整部件70可上下移動地連接到主體20上。因此，壓力輥50通過與所傳送的弧型刀片10之間的摩擦被旋轉，而不影響弧型刀片10的傳送。壓力輥50可為水平輥，或者是具有與傳送輥30相同傾角并相對于該主體傾斜安裝的截錐形輥。這樣的壓力輥50具有將弧型刀片10壓向傳送輥30的作用。在此實施例中，使用水平輥作為壓力輥50，因為壓力輥50與弧型刀片10線性接觸，并且不影響弧型刀片10的傳送。
同樣，如圖5中所示，壓力輥50被設計為只接觸弧型刀片10的一部分。如果壓力輥50施加壓力于弧型刀片10的全部表面，則弧型刀片10可能被壓和變形使得所述內半徑和外半徑改變。優(yōu)選該壓力輥50施加壓力于弧型刀片10的靠近外周的部分(即，未形成狹縫11的部分)。如果壓力輥50施加壓力于形成狹縫11的部分，則壓力輥50由于狹縫11而無法一直持續(xù)地施加壓力于弧型刀片10。
調整部件70包括側板71a和71b，該側板71a和71b被安裝成沿形成于主體20的側支撐塊22a和22b上的導向凹槽220上下移動；以及一連接到側板71a和71b上端的頂板72。壓力輥50的旋轉軸51可旋轉地安裝到調整部件70的側板71a和71b上。主體20的頂塊23形成有通孔230。一壓力桿73與通孔230螺紋連接以通過旋轉上下移動，并施加壓力于調整部件70的頂板72。通過旋轉壓力桿73以調整調整部件70的上下移動，壓力輥50施加到弧型刀片10上的壓力得到調節(jié)。
至少一個防止分離構件80被安裝在形成于導向構件40上的各導向凹槽41的一側。在此實施例中，由于弧型刀片10的內圓周表面與導向凹槽41的內圓周表面相接觸，并且弧型刀片10的外圓周表面與導向凹槽41的外圓周表面間隔開一小段距離，因此該防止分離構件80被定位于導向凹槽41的外圓周附近并支撐弧型刀片10的外圓周表面。如圖4和圖7中所示，使用輥作為該防止分離構件80。兩個防止分離構件80被提供在安裝到所述入口的第一導向構件40a的導向凹槽41a的外圓周附近，以及兩個防止分離構件80被提供在安裝到所述出口的第二導向構件40b的導向凹槽41b的外圓周附近。防止分離構件80可旋轉地連接到支撐架82的端部。支撐架82可旋轉地安裝在豎直安裝到導向構件40上的支撐軸81周圍，并被彈性構件(未示出)彈性地支撐。這樣，在支撐架82繞支撐軸81旋轉后，該支撐架82可通過彈性構件的彈性恢復力回到起始位置。
支撐構件82繞支撐軸81的旋轉由位置調整構件83來履行。該位置調整構件83與固定到導向構件40上的固定板84螺紋連接，并通過旋轉進行前后移動以將該支撐構件82壓向導向凹槽41。因此，通過調整位置調整構件83的前后移動來施加壓力于支撐構件82，支撐構件82圍繞支撐軸81旋轉，并且防止分離構件80與弧型刀片10的外圓周表面相接觸。結果，該防止分離構件80不但支撐弧型刀片10的外圓周，而且阻止該弧型刀片10與導向凹槽41分離。
在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明的弧型刀片傳送設備的操作。該弧型刀片10被放置在導向構件40的導向凹槽41上，并且該導向構件40被外蓋42所覆蓋。通過調整位置調整構件83的移動，以使防止分離構件80支撐該弧型刀片10的外圓周表面，導向凹槽41中弧型刀片10的位置被沿徑向調整。通過旋轉壓力桿73來調整調整部件70的上下移動，壓力輥50施加到弧型刀片10上的壓力以及該弧型刀片10的豎直位置得到調整。
然后，驅動單元60被驅動以使傳送輥30旋轉，并且與該傳送輥30相接觸的弧型刀片10沿導向構件40的導向凹槽41被傳送。由于傳送輥30形成為具有對應于弧型刀片10的形狀的錐形圓周表面的截錐形狀，因此該傳送輥30可傳送具有內半徑和外半徑并且該內半徑和外半徑的傳送距離相互不同的弧型刀片10。
工業(yè)實用性如從以上描述可明顯看出，由于根據(jù)本發(fā)明的弧型刀片傳送設備可通過一個傳送輥傳送具有內半徑和外半徑、且該內半徑和外半徑的傳送距離相互不同的弧型刀片，因此該傳送設備的結構可被簡化。
還有，由于所述傳送輥的錐形圓周表面的傾角相對于該弧型刀片的形狀確定，并且該傳送輥被傾斜安裝以使該弧型刀片的全部表面接觸該傳送輥的錐形圓周表面，因此可實現(xiàn)該弧型刀片的精確傳送。
此外，由于沿所述導向凹槽傳送的弧型刀片通過所述壓力輥和防止分離構件被保持在位于所述導向凹槽中的恒定位置，因此該弧型刀片可始終被規(guī)則地傳送。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實施例為說明目的而被公開，但是本領域的技術人員應理解，各種修改、增加和替換在不脫離所附權利要求書中公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下都是可能的。
權利要求
1.一種弧型刀片傳送設備，該設備用于傳送具有內半徑和外半徑、且所述內半徑和外半徑的傳送距離相互不同的弧型刀片，該設備包括形成有空間的主體，所述弧型刀片穿過該空間；以及傳送輥，該傳送輥可旋轉地安裝到該主體上，并被旋轉以傳送該弧型刀片，該傳送輥形成為截錐形狀且包括小直徑端、大直徑端和形成于該小直徑端和大直徑端之間的錐形圓周表面，并且該傳送輥相對于該弧型刀片的表面被傾斜地安裝，以使該傳送輥的錐形圓周表面與該弧型刀片的表面平行接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其中所述弧型刀片內半徑對應的周長相對于所述傳送輥與該弧型刀片的內圓周部分的小直徑接觸點處的周長的比率，與該弧型刀片外半徑對應的周長相對于所述傳送輥與該弧型刀片的外圓周部分的大直徑接觸點處的周長的比率相等。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的設備，其中所述主體進一步包括用于支撐和導向所要傳送的弧型刀片的導向構件。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的設備，其中所述主體進一步包括一壓力輥，該壓力輥在該弧型刀片與該傳送輥相反的一側可旋轉地安裝到該主體上，并將該弧型刀片壓向該傳送輥。
5.根據(jù)權利要求4所述的設備，其中所述壓力輥可旋轉地安裝到一調整部件上，該調整部件在該壓力輥上方可上下移動地連接到所述主體上。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的設備，進一步包括一驅動單元，該驅動單元與所述傳送輥的旋轉軸連接，以使該傾斜安裝的傳送輥旋轉。
全文摘要
本發(fā)明公開一種弧型刀片傳送設備。該設備包括形成有空間的主體，所述弧型刀片穿過該空間；以及一傳送輥，該傳送輥可旋轉地安裝到該主體上，并被旋轉以傳送所述弧型刀片。該傳送輥形成為截錐形狀且包括小直徑端、大直徑端和錐形圓周表面，并且該傳送輥相對于該弧型刀片的表面被傾斜安裝，以使該傳送輥的錐形圓周表面與該弧型刀片的表面平行接觸。因此，該設備可通過一個傳送輥傳送具有內半徑和外半徑、且該內半徑和外半徑的傳送距離相互不同的弧型刀片，從而可簡化該設備的結構并精確地傳送該弧型刀片。
文檔編號B21D43/00GK101068633SQ200680001321
公開日2007年11月7日 申請日期2006年9月21日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者樸洪順 申請人:樸洪順