專利名稱：自動捆扎設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及捆扎設(shè)備，更具體地說，涉及用于自動測量、 剪切并將搭扣夾附著到條帶上的裝置和方法。
背景技術(shù)：
在石油、天然氣和化學(xué)將加工工業(yè)中，需要圍繞管件包裹絕熱材 料。所述絕熱材料通過限制與周圍大氣的熱交換來保存能量。通常利 用封裝套和金屬帶將絕熱材料保持在其位置中，其中，封裝套防止絕
熱材料劣化，金屬帶則是沿著隔熱管的長度約每隔12英寸布置。特定 的絕熱可能需要對百萬英尺或更長的管件進(jìn)行隔熱。由于管件的直徑 和絕熱材料的厚度可能會變化，因此無法預(yù)先生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)長度的條帶。 相當(dāng)多的情況為必需在現(xiàn)場測量并剪切條帶以滿足特定絕熱的需要。
因此，存在對一種自動設(shè)備和方法的需要，所述自動設(shè)備和方法 用于測量和剪切所需長度的鋼帶并將翼型密閉搭扣夾附著到鋼帶上， 從而將所述鋼帶用作為管件絕熱材料保持帶。
提供一種將帶材自動固定到盒子或其他待捆綁的物體周圍的設(shè)備 是已知的。在授予Eisenberg "Eisenberg"的美國專利No.2，781，516、 授予Hall等"Hall"的美國專利No.3，120，171以及授予Workman "Workman"的美國專利No.3，0491，962描述了這種裝置。Eisenberg 所給出的設(shè)備將金屬帶釘牢到盒子上而不是將搭扣夾附著到帶材上， 且沒有自動測量和剪切隨后將施加到物體上的帶材。Hall所給出的液 壓設(shè)備用于將帶材重復(fù)包裹到盒子周圍并使帶材自身密閉。Workman 所描述的設(shè)備以控制的方式將帶材包裹到物體上，其可使能量消耗最 優(yōu)化。
已知的是提供一種測量帶材并將其剪切至所需長度的設(shè)備，這種
設(shè)備使用可編程控制器，該控制器控制輥子系統(tǒng)以進(jìn)給和推動帶原料
并將其剪切至所需的長度。在授予Pearson "Pearson"的美國專利 No.5，287，802中描述了這樣一種裝置。Pearson所給出的裝置沒有將搭 扣夾附加帶材的一端。
授予Lyon等"Lyon"的美國專利No.5，146，847描述了 一種帶材 進(jìn)給裝置，該裝置可利用與可逆驅(qū)動馬達(dá)相連的驅(qū)動輪將帶材包裹到 物體上。 一控制器允許進(jìn)行帶材的速度、方向和加速度控制以及帶材 的張緊。Lycm未將搭扣夾附著到帶材上。
已知的是提供一種將熱密閉帶材施加到物體周圍的裝置，該裝置 包括可編程控制系統(tǒng)，其接收來自設(shè)備中的傳感器的信號以調(diào)節(jié)捆扎 輪換周期。在授予Chak等"Chak"的加拿大專利No.2，271，591中描 述了這種裝置的示例。Chak未給出將搭扣夾附著到所需長度的帶材 上的方法和設(shè)備。
授予Sickel，s的歐洲專利申請No.l，481，901描述了一種用于捆扎 機的方法和控制系統(tǒng)，其能夠確定捆扎機附近的異物并相應(yīng)地啟動和 停止捆扎循環(huán)。
已知的是在捆扎設(shè)備中提供用于進(jìn)給和張緊單元的控制機構(gòu)。在 授予Helland等"Helland"的美國專利No.6，782，679中描述了這樣一 種機構(gòu)。在Helland所給出的機構(gòu)中，可測量和剪切帶材的所需長度， 但是沒有搭扣夾可附著在被測量的帶材上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面是提供用于制作具有所需長度的帶材的設(shè)備， 所述帶材的一端具有緊固裝置。所述設(shè)備包括心軸裝置，其用于將 金屬帶材巻保持在該設(shè)備的附近；進(jìn)給裝置，其用于進(jìn)給金屬帶材并 將其推進(jìn)到所述設(shè)備中；端部確定裝置，其用于確定金屬帶材的端部
的位置；緊固件放置裝置，其用于將緊固裝置定位；帶材彎曲裝置， 其用于將帶材圍繞緊固裝置彎曲；壓緊裝置，其用于將帶材壓緊到所 述緊固裝置上；剪切裝置，其用于剪切所需長度的帶材；以及控制裝置，其用于控制該制作過程。
本發(fā)明的另一方面是提供用于制備具有所需長度的帶材的方法，
所述帶材的一端具有搭扣夾，該方法包括如下步驟將帶材進(jìn)給到設(shè) 備中并將帶材的所述端部定位，回抽帶材；將搭扣夾插入到其位置中； 將帶材再次插入到設(shè)備中而穿過搭扣夾上的環(huán)；圍繞所述搭扣夾的環(huán) 彎曲帶材；將帶材回拉而將彎曲的帶材與搭扣夾的邊緣相結(jié)合；將帶 材彎曲到所述環(huán)上；搭扣夾圍繞帶材；將帶材進(jìn)給至所需的長度；將 帶材剪切至所需的長度。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種用于制作選定長度的帶材的設(shè) 備，所述帶材的一端具有緊固裝置。該設(shè)備包括用于將帶材移動至 所述設(shè)備的裝置；用于將緊固件放置到帶材一端的裝置；用于將帶材 的一端圍繞所述緊固件彎曲的裝置；用于剪切所需長度的帶材的裝置； 由此制作出在其一端具有緊固件的、具有選定長度的帶材。
本發(fā)明的再一個方面提供了一種在其一端具有緊固件的、具有選 定長度的帶材的制作方法，該方法包括將帶材移動到所述設(shè)備中； 將緊固件放置到帶材的一端；圍繞所述緊固件彎曲帶材的所述一端； 剪切所需長度的帶材。
本發(fā)明的另一個方面提供了圍繞管道進(jìn)行包裹的條帶，所述條帶 包括具有第一端和第二端的選定長度的帶材；搭扣夾，該搭扣夾具有 貫通通道以接收從其中穿過的所述帶材的一端；帶材的所述一端圍繞 所述搭扣夾彎曲以將所述搭扣夾保持在所述一端處；帶材的另一端適 用于圍繞所述管道進(jìn)行包裹，由此使帶材的所述另一端由所述通道所 接收而被壓合到所述搭扣夾和所述另一端上。


圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的捆扎裝置的透視圖。 圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的捆扎裝置的俯視圖。 圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的捆扎裝置的正視圖。 圖4所示為根據(jù)本發(fā)明搭扣后的帶材的透視圖。
圖5顯示了本發(fā)明的方法所涉及的步驟；以及
圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的控制系統(tǒng)發(fā)出警報的示意圖。
具體實施例方式
在下面的說明內(nèi)容中，貫穿說明書和附圖，類似的部件釆用相同 的參考標(biāo)記來指示。附閨不必要成比例繪制，在一些情況下將比例擴(kuò) 大以更清楚地顯示本發(fā)明的某些特征。
本發(fā)明提供了一種將緊固件或翼型密閉件或"搭扣夾"附著到所 需長度的帶材上的設(shè)備。如圖1-3所示，設(shè)備2包括殼體；源材料 保持裝置10;帶材進(jìn)給裝置40;帶材端部對準(zhǔn)裝置60;搭扣夾定位 裝置80;帶材彎曲裝置100;帶材與搭扣夾壓合或壓緊裝置120;帶 材剪切裝置140;保護(hù)裝置和控制系統(tǒng)裝置。
此外，豎向板21附加在支架結(jié)構(gòu)23上以將設(shè)備2支承在地面上、 卡車后部等位置上。
源材料保持裝置IO可以是巻筒12或其他便攜式裝置。換句話說， 所述巻筒承載帶材或條帶14，帶材或條帶14被從巻筒12解巻到設(shè)備 2上。帶材對準(zhǔn)裝置60可成對布置或為輥子16a、 16b和18a、 18b。 更特別地，第一對輥子16a、 16b將條帶14在輥子16a、 16b之間相 對于設(shè)備2對準(zhǔn)，而相間隔的第二對輥子18a、 18b將條帶14在輥子 18a、 18b之間相對于設(shè)備2對準(zhǔn)。
橫進(jìn)給部包括扳角器以避免當(dāng)帶材在盤巻端附近具有較小半徑時 產(chǎn)生帶材的錯誤進(jìn)給。在一個實施例中，扳角器包括由相對的輥子 16a、 16b所限定的基本為V形的開口 ，其在附圖3中清楚可見以有助 于在其間接收帶材14。另外，輥子16a、 16b可由通過固定裝置19固 定在豎向板21上的扳17承載，所述緊固裝置19可以本領(lǐng)域技術(shù)人員 公知的方式由螺栓構(gòu)成。此外，輥子18a、 18b由板23承載，所述板 23通過由螺栓構(gòu)成的緊固裝置25固定到豎向板21上。另外，板17、 23可具有槽以允許所述輥子相對于條帶14的豎向和水平對準(zhǔn)。
優(yōu)選地，帶材14為不銹鋼條帶，盡管可采用諸如鋁的其他金屬。
如圖4所示，翼型密閉件或搭扣夾200也優(yōu)選由不銹鋼制成，盡管可 采用諸如鋁的其他材料。此外，搭扣夾的構(gòu)造可變化。
帶材進(jìn)給裝置40包括由豎向板21承載的步進(jìn)馬達(dá)42。步進(jìn)馬達(dá) 42與輪組件44相連，所述輪組件44可包括氨基甲酸乙酯輪46、 48 以減小滑移。氨基甲酸乙酯輪46、 48將條帶14夾持在其間并驅(qū)動條 帶14。更具體地說，輪46由圍繞一端45樞轉(zhuǎn)的輪組件44承載，且 在輪組件44的另一端由彈簧組件49推向或壓向輪48，所述彈簧組件 49由桿51承載。如圖1和附圖3所示，彈簧49可布置在輪組件44 的任一端。
無源編碼器180被提供來測量所需的帶材長度。更具體地說，編 碼器180包括環(huán)形軌道或輪50，所述輪50接觸條帶14且隨著條帶的 移動而運動以跟蹤和控制條帶14的運動。所述編碼器180圍繞部位 182樞轉(zhuǎn)并包括諸如彈簧的裝置(未顯示)而使得輪50接觸條帶14， 并隨著條帶14運動。所述編碼器可包括諸如微芯片等的可編程控制 器，以進(jìn)行本申請中所述的編程。但是，在一個實施例中，所述編碼 器可與遠(yuǎn)程控制器相連，在遠(yuǎn)程控制器處可將待剪切的條帶的長度及 其條帶的數(shù)量程序化。
搭扣夾定位裝置80可包括軌道或滑動件82，滑動件82具有通道 84，通道84的截面適于容納搭扣夾200。此外，所述搭扣夾定位裝置 可包括用于將搭扣夾定位的振動器51、用于穩(wěn)定搭扣夾的刷子53 以及監(jiān)測較差定位的攝影眼55。
如圖4所示，由設(shè)備2和本發(fā)明的方法所產(chǎn)生的產(chǎn)品250為在一 端具有可密閉搭扣夾200的金屬帶14。搭扣夾本身由單一元件構(gòu)成， 該單一元件具有大體上平坦的后部202,所述后部202具有折疊在一 起而形成折疊元件204、 206和相間隔的翼部208、 210的兩側(cè)，這些 結(jié)構(gòu)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說均是已知的。換句話說，搭扣夾200是
庫存件。
設(shè)備2配置有多個警報系統(tǒng)以監(jiān)測操作過程中出現(xiàn)的問題?？砂?壓緊急制動按鈕來停止設(shè)備的運行。在重設(shè)緊急制動時，在進(jìn)行恢復(fù)操作之前，啟動緊急制動警報清除操作5秒鐘的時間。在一些情況下， 帶材可能在設(shè)備中滑動。如果發(fā)生的滑移超過設(shè)備的IO個運轉(zhuǎn)周期， 則啟動過量滑動警報。在有些情況下，搭扣夾分配器80中的搭扣夾會 產(chǎn)生擁塞，如果設(shè)備通過10次嘗試而未能消除搭扣夾擁塞，則起動搭 扣夾擁塞警報。通過在自動和人工操作之間扳扭人工/自動開關(guān)來解除 過量滑動擁塞和搭扣夾擁塞警報。
可通過人工模式或自動模式來操作該設(shè)備。對編碼器180編程以 將條帶14剪切至預(yù)選擇長度及所需的產(chǎn)品250的數(shù)目。
在操作設(shè)備2時，將條帶14從巻筒12上解巻并插入帶材對準(zhǔn)裝 置60的輥子16a、 16b和18a、 18b之間，且將其朝向帶材進(jìn)給裝置 40拉動。特別地，步進(jìn)馬達(dá)42驅(qū)動輪46。由于驅(qū)動輪45^皮迫壓抵靠 到惰輪48上，條帶14將沿著編碼器180的方向朝著條帶保持件161 運動。攝影眼55監(jiān)測條帶14的端部并向編碼器180發(fā)送信號以制動 步進(jìn)馬達(dá)42。然后，編碼器180通過環(huán)形軌道50的作用而將條帶14 稍微回撤，從而允許搭扣夾200以前面所述的方式落入適當(dāng)?shù)奈恢弥小?br> 具體地說，搭扣夾200被插入搭扣夾定位裝置80的通道84中。
帶材一旦被回撤，可由液壓缸或氣動缸81構(gòu)成的搭扣夾定位裝置 80就致動或推動滑動件83，從而將來自軌道82的一個搭扣夾200與 條帶14的前進(jìn)路徑相一致。然后，所述編碼器使環(huán)形軌道50經(jīng)由搭 扣夾200來進(jìn)給條帶14,即所謂的"穿針引線"。條帶14超過搭扣夾 而延伸預(yù)定的長度，然后在其自身上回折。具體地說，條帶14穿過搭 扣夾而可通過彎曲裝置100自身彎折。在一個示例中，帶材彎曲裝置 100由具有入口和出口 104、 106的氣動缸102構(gòu)成，所述入口和出口 104、 106使帶槽的套筒108轉(zhuǎn)動。更具體地說，帶槽套筒108適于延 伸穿過孔109而將帶槽套筒108布置在條帶14的路徑中。換句話說， 條帶14可延伸穿過套筒108的槽，從而使條帶14延伸超出搭扣夾， 就如在前面描述的那樣。然后，通過編碼器180或前面所述的控制裝 置來啟動氣動缸102以使帶槽套筒108關(guān)于圖1進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動。這 種逆時針轉(zhuǎn)動是受控的且使穿過搭扣夾200的條帶的端部圍繞其自身
彎折。然后，編碼器起動軌道82而將彎折的條帶通過搭扣夾200拉回。 然后，起動壓合或壓緊或平壓裝置120。
具體地說，該壓合、壓緊或平壓裝置可由相對的缸筒122、 124 構(gòu)成，相對的缸筒122、 124纟皮啟動而1吏端頭126、 128相向運動而朝 著條帶來壓合、壓緊或平壓條帶的彎折端部，從而在條帶14的一端處 "捕獲"搭扣夾200，如圖4所示。換句話說，端頭126、 128中的至少 一個朝著搭扣夾200擠壓彎折后的條帶部15。這種擠壓可采用將部件 平壓在一起的形式或?qū)⒉牧蠅汉献冃纬刹ㄐ螆D案的形式。
在釭筒122、 124朝著條帶部分204、 206推壓條帶的彎折部分15 后，條帶14的端部大體上與由條帶的后部202和彎折部204、 206所 限定的條帶中的開口相符合。
此處所述的本發(fā)明可包括相對于條帶14與預(yù)定的角度"a"來彎折 搭扣夾200的操作，以使搭扣夾200沿著條帶14向下滑動遠(yuǎn)離彎折部 15的可能性最小化。這可通過包括缸筒70在內(nèi)的多種裝置來實現(xiàn)， 缸筒70可致動缸筒端部71來移動連接部73，從而相對于條帶14的 長度而以預(yù)定的角度"a，，來彎折搭扣夾200和彎折部15。在一個實施 例中，缸筒70可布置在豎向板21的后面，或者如在圖l所示的另一 實施例中布置在豎向板21的前面。
此外，豎向板21安裝在支架結(jié)構(gòu)23上以將設(shè)備2支承在地面、 卡車后部等位置上。
然后，編碼器180使環(huán)形軌道50運動以將條帶14拉過該設(shè)備， 從而將條帶拉到圖l所示的右邊。將具有搭扣夾的條帶拉到右邊預(yù)定 的距離，然后通過帶材剪切裝置140進(jìn)行剪切。具體地說，帶材剪切 裝置可由包括缸筒141在內(nèi)的多種裝置構(gòu)成，在缸筒141被致動時， 其移動缸筒端頭143。缸筒141與剪切裝置145的一端相連。剪切裝 置145可由如圖1所示的剪刀構(gòu)成。所述剪切裝置可具有一個靜態(tài)的 剪切元件和另一個由缸筒141作用而可移動的元件，以剪切條帶14。
然后，通過排出裝置300將具有彎折搭扣夾200的剪切條帶拉出 設(shè)備2。所述排出裝置300可由驅(qū)動轉(zhuǎn)輪304的馬達(dá)302構(gòu)成。一旦編碼器180和/或控制裝置(為顯示)收到條帶18已被剪切 的信號，其一端附加在支架308上的缸筒306就被致動而推動桿臂310 圍繞部位312進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使惰輪314接觸條帶14，而后將條帶14 夾持在惰輪314和轉(zhuǎn)輪304之間以將剪切后的條帶"射出"設(shè)備2。
根據(jù)本發(fā)明的方法，通過確保足夠的帶材適用在源材料保持裝置 上且確保搭扣夾分配器加栽有搭扣夾來準(zhǔn)備所述設(shè)備。操作者選擇所 需的前向長度控制設(shè)置(Forward Length Control setting )、回退長 度控制設(shè)置(Back-up Length Control)和條帶長度控制設(shè)置(Band Length Control setting )，操作者然后將部件數(shù)量控制(Part Number Control)設(shè)置為將生產(chǎn)的所需條帶數(shù)。接下來，操作者啟動設(shè)備來生 產(chǎn)帶有搭扣夾的帶材。在操作過程中的任何時間可停止設(shè)備的運行， 在重新啟動時將恢復(fù)已中斷的運行。
一段長度的帶材被送入設(shè)備中以后，帶材端部的位置被定位。帶 材被稍微回撤且搭扣夾落入其位置中。帶材被進(jìn)給穿過搭扣夾，且?guī)?材延伸超出搭扣夾的部分自身回折。將帶材回撤直至帶材的彎折內(nèi)表 面與搭扣夾的邊緣相接觸，此時，彎折的帶材圍繞搭扣夾巻折。然后
將搭扣夾圍繞帶材壓合、壓平或壓緊。接下來從源材料巻拆解所需長 度的帶材、在所需長度處截斷并從設(shè)備中推出。然后重復(fù)該過程來生 產(chǎn)下一個帶搭扣夾的帶材。
在操作過程中，金屬帶材的終端被回折到處于帶材前面的翼型密 閉搭扣夾上，并將搭扣夾壓扁而牢固地相互連接。
現(xiàn)在已對本發(fā)明地不同實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。但由于在不脫離 本發(fā)明的實質(zhì)、精神或范圍的情況下可對上述優(yōu)選實施方式進(jìn)行改變 和/或添加，因此，本發(fā)明不限于所述的細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
1.用于制作所需長度的帶材的一種設(shè)備，在所述帶材的一端具有緊固裝置，所述設(shè)備包括(a)心軸裝置，其用于將金屬帶材卷保持在該設(shè)備的附近；(b)進(jìn)給裝置，其用于進(jìn)給金屬帶材并將其推進(jìn)到所述設(shè)備中；(c)端部確定裝置，其用于確定金屬帶材的端部的位置；(d)緊固件放置裝置，其用于將緊固裝置定位；(e)帶材彎折裝置，其用于將帶材圍繞緊固裝置彎曲；(f)壓緊裝置，其用于將所述緊固裝置平壓到帶材上；(g)剪切裝置，其用于剪切所需長度的帶材；以及(h)控制裝置，其用于控制該制作過程。
2.用于制備具有所需長度的帶材的方法，所述帶材的一端具有搭扣夾，該方法包括如下步驟(a) 將帶材進(jìn)給到設(shè)備中并將帶材的端部定位；(b) 回抽帶材；將搭扣夾插入到其位置中；將帶材再次插入到設(shè)備中而穿過搭扣夾上的環(huán)； 圍繞所述搭扣夾的環(huán)彎曲帶材； 將帶材回拉而將帶材與搭扣夾環(huán)的邊緣相結(jié)合；將帶材彎曲到所述環(huán)上； 圍繞帶材彎折搭扣夾； 將帶材進(jìn)給至所需的長度；以及 將帶材剪切至所需的長度。 -種用于制作選定長度的帶材的設(shè)備，所述帶材的一端具有 緊固裝置，該設(shè)備包括(a) 用于將帶材移動至所述設(shè)備的裝置；(b) 用于將緊固件放置到帶材一端的裝置；(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j)
3. 一- (c) 用于將帶材的一端圍繞所述緊固件彎曲的裝置；(d) 用于剪切所需長度的帶材的裝置； 由此制作出在其一端具有緊固件的、具有選定長度的帶材。
4. 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，包括端部確定裝置，其用于確定 所述帶材的一端的位置。
5. 如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述移動裝置包括當(dāng)所述一端被所述檢測裝置檢測到時停止所述帶材的運動的裝置。
6. 如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，還包括當(dāng)檢測到所述帶材的所述 一端時使所述帶材回撤選定距離的裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，包括用于將所述緊固件定位成與 所述帶材相一致的裝置。
8. 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，包括圍繞所述緊固件來彎曲帶材 的所述一端以捕獲所述搭扣夾的裝置。
9. 如權(quán)利要求8所述的裝置，包括將所捕獲的緊固件相對于所 述帶材的其余部分彎折一選定角度的裝置。
10. 如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，用于圍繞所述搭扣夾來彎 曲帶材的所述一端的所述裝置包括帶槽套筒，所述帶槽套筒可與所述 帶材相結(jié)合來圍繞搭扣夾彎曲帶材。
11. 如權(quán)利要求IO所述的設(shè)備，其中，用于使所捕獲的緊固件相 對于所述帶材的其余部分彎曲一選定角度的裝置包括一缸筒，該缸筒 的一端適于圍繞所述被捕獲的搭扣夾相對于所述帶材移動一選定角 度。
12. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，還包括用于將帶材的彎折端壓合 到緊固件上的相對的缸筒。
13. —種在其一端具有緊固件的、具有選定長度的帶材的制作方 法，該方法包括(a )將所述帶材移動到所述設(shè)備中；(b ) 將緊固件放置到所述帶材的所述一端；(c) 圍繞所述緊固件彎曲帶材的所述一端； (d) 剪切所需長度的所述帶材。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，包括停止所述帶材的運動以相對 于帶材放置所述緊固件的裝置。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述緊固件包括具有貫通 通道的搭扣夾，帶材在所述通道中對準(zhǔn)并移動通過所述通道以使帶材 的一端延伸過所述通道。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，包括可與延伸的帶材端部相結(jié)合 的旋轉(zhuǎn)裝置，其用于使所述延伸的端部圍繞所述緊固件彎曲。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，包括將帶材的所述彎折端部與所 述緊固件壓合在一起。
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，包括彎折壓合后的緊固件。
19. 一種圍繞管道進(jìn)行包裹的條帶，所述條帶包括(a) 具有第一端和第二端的選定長度的帶材；(b) 搭扣夾，該搭扣夾具有貫通通道以接收從其中穿過的所 述帶材的一端；帶材的所述一端圍繞所述搭扣夾彎曲以將所述搭扣夾 保持在所述一端處；(c) 帶材的另一端適用于圍繞所述管道進(jìn)行包裹，由此使帶 材的所述另一端由所述通道所接收而被壓合到所述搭扣夾和所述另一 端上。
20. 如權(quán)利要求19所述的條帶，其中，所述搭扣夾包括用于將所 述帶材的另一端壓合到所述搭扣夾上的翼部。
全文摘要
用于制作所需長度的帶材的一種設(shè)備，在所述帶材的一端具有緊固裝置，所述設(shè)備包括心軸裝置，其用于將金屬帶材卷保持在該設(shè)備的附近；進(jìn)給裝置，其用于進(jìn)給金屬帶材并將其推進(jìn)到所述設(shè)備中；端部確定裝置，其用于確定金屬帶材的端部的位置；緊固件放置裝置，其用于將緊固裝置定位；帶材彎折裝置，其用于將帶材圍繞緊固裝置彎曲；壓合裝置，其用于將所述緊固裝置壓合到帶材上；剪切裝置，其用于剪切所需長度的帶材；以及控制裝置，其用于控制該制作過程。
文檔編號B23P19/00GK101180152SQ200680018077
公開日2008年5月14日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者勞倫斯·韋恩·韋雷沙金 申請人:勞倫斯·韋恩·韋雷沙金