專利名稱：銑刀、銑刀刀體以及形狀為截棱錐的可轉(zhuǎn)位切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)所附獨(dú)立權(quán)利要求前序部分的一種用于排屑加工 的銑刀，銑刀刀體以及要安裝到銑刀刀體上的可轉(zhuǎn)位切削刀片。
背景技術(shù)：
銑刀是公知的，其包括銑刀刀體，該刀體設(shè)置有多個(gè)可轉(zhuǎn)位切削 刀片。各個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刀片包括多個(gè)主切削刃以及與各個(gè)主切削刃相 關(guān)聯(lián)的副切削刃。副切削刃與所關(guān)聯(lián)的主切削刃形成直角。這種公知 的銑刀特別用于工件上直角轉(zhuǎn)角的銑削。這種公知銑刀的缺點(diǎn)是切削 深度受限于主切削刃的長(zhǎng)度，這是由于當(dāng)切削刀片安裝到銑刀刀體上 時(shí)，切削刀片上同一切削刃的副切削刃被徑向地定位在主切削刃的外 部。面銑刀也是公知的，其包括第一切削刀片以及第二切削刀片，所 述第一切削刀片的中心孔基本上軸向地定向，所述第二切削刀片的中 心孔相對(duì)于面銑刀的保持架基本上徑向地定向。第一和第二切削刀片 是相同的。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)切削刀片包括四個(gè)切削刀片轉(zhuǎn) 角，然而切削刀片的不同部分被用作起作用的切削刃，這取決于中心 孔是軸向還是徑向定向。對(duì)于本發(fā)明，最相關(guān)的是具有軸向定向中心 孔的切削刀片。為了將全部四個(gè)切削刀片轉(zhuǎn)角驅(qū)動(dòng)到一個(gè)位置，切削 刀片的軸向?qū)蛑行目妆仨毷欠侄鹊囊约胺D(zhuǎn)的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)主要目標(biāo)是，提供一種銑刀以及與之適合的可轉(zhuǎn)位 切削刀片，所述銑刀能夠?qū)⒐ぜ械闹苯寝D(zhuǎn)角加工到大的切削深度。本發(fā)明的又一個(gè)目標(biāo)是，根據(jù)本發(fā)明的銑刀中所設(shè)置的根據(jù)本發(fā) 明的可轉(zhuǎn)位切削刀片在其使用期間必須被分度四次。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是，定向可轉(zhuǎn)位切削刀片，從而使得它們能 夠通過中心螺釘來固定，該螺釘具有相對(duì)較長(zhǎng)的錨定長(zhǎng)度。至少，本發(fā)明的主要目標(biāo)是通過由所附獨(dú)立權(quán)利要求描述特征獲 得的銑刀以及可轉(zhuǎn)位切削刀片的方式得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施被 限定在從屬權(quán)利要求中。


下面參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中圖l為根據(jù)本發(fā)明的銑刀的透視圖；圖2為根據(jù)圖1的銑刀的側(cè)視圖；圖3示意性地顯示了如圖2中銑刀的相同側(cè)的視圖，然而出于清楚 緣故，銑刀僅設(shè)置有一個(gè)切削刀片；圖4示意性地顯示了銑刀的另一個(gè)側(cè)的視圖；圖5為沿著圖3中V-V所得到的截面圖； 圖6為沿著圖5中VI-VI所得到的截面圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切削刀片從上方傾斜觀察時(shí)的透視圖， 所述根據(jù)本發(fā)明的銑刀設(shè)置有多個(gè)這樣的可轉(zhuǎn)位切削刀片；圖8為根據(jù)圖7的可轉(zhuǎn)位切削刀片從下方傾斜觀察時(shí)的透視圖； 圖9為根據(jù)圖7的可轉(zhuǎn)位切削刀片的俯視圖； 圖10為根據(jù)圖7的可轉(zhuǎn)位切削刀片的側(cè)視圖；以及 圖11為根據(jù)圖7的可轉(zhuǎn)位切削刀片的底面的視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示的根據(jù)本發(fā)明的銑刀包括銑刀刀體1，其在圖l中的前向端部具有多個(gè)切削刀片座，其中接收有對(duì)應(yīng)數(shù)目的可轉(zhuǎn)位切削刀片。各個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刀片3具有中心孔4并且通過中心螺釘5被固定到相關(guān)聯(lián)的切削刀片座中，所述中心螺釘5由所述中心孔4所接收。圖l中繪 制有銑刀的中心軸線C-C，所述中心軸線C-C還限定了銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線以及其軸向方向。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向R在圖1中用箭頭表示。中心螺釘5沿著銑刀的軸向方向延伸，然而中心螺釘5并不平行于 旋轉(zhuǎn)軸線C-C?？赊D(zhuǎn)位切削刀片3因此以相切的方式安裝到銑刀刀體1上。銑刀刀體l被形成用于在其后端與刀具連接裝置或類似物相連接， 如圖1所示。從圖2所示的銑刀的側(cè)視圖中可以清楚看到，當(dāng)可轉(zhuǎn)位切削刀片3 安裝到銑刀刀體上時(shí)，可轉(zhuǎn)位切削刀片傾斜，即可轉(zhuǎn)位切削刀片的中 心軸線與銑刀的中心軸線C-C并不平行，所述切削刀片的中心軸線與相 關(guān)聯(lián)的中心螺釘?shù)目v向方向相一致。在下面描述的圖3-6中，出于清楚的原因，僅繪制出切削刀片3。 在圖3所示的側(cè)視圖中，切削刀片3的主切削刃和副切削刃形成直角。 圖3中可清楚看到，用第一直線L1表示的切削刀片座的底面與第二直線 L2形成某一角度a，該第二直線L2垂直地朝向銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線C-C延伸。 切削刀片的刀片座底面成角度的原因在于切削刀片中僅有一個(gè)轉(zhuǎn)角應(yīng) 當(dāng)是起作用的，也就是說，剩余的三個(gè)轉(zhuǎn)角應(yīng)當(dāng)軸向地位于直線L2的 后面。為了解釋而非限制所提到的效果，角度a的大小可為5。。圖3中還 顯示了銑刀中心軸線C-C與切削刀片3中心軸線C1-C1之間的角度/ 1。圖 3所示的側(cè)視圖中該角度約為8。。圖4所示的側(cè)視圖取自與圖3中位置相垂直的位置。圖4中，切削刀 片3的主切削刃11的軸向刀面角被繪制出來，所述角度由傳示。軸向刀 面角7為正角度并且在側(cè)視圖中所示大約為7°。圖4中還顯示了銑刀中心 軸線C-C與切削刀片3中心軸線C1-C1之間的角度/32。圖4所示的側(cè)視圖中該角度約為7。。圖5所示為沿著圖3中V-V所得到的截面圖。主切削刃l(wèi)l的間隙角 由X1表示。該角度處在5。立1^5。的區(qū)間，優(yōu)選X1值為大約8。。圖6所示為沿著圖5中VI-VI所得到的截面圖。圖6中，切削刀片3的 修光刃的間隙角由緣示。其中該角度處在5。4^2。的區(qū)間，優(yōu)選值為 6。。圖7-ll中詳細(xì)顯示了根據(jù)本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切削刀片3設(shè)置在根據(jù) 本發(fā)明的銑刀l中?？赊D(zhuǎn)位切削刀片3的中心軸線C1-C1在圖7， 8， 9和 ll中繪制出來，所述中心軸線C1-C1還限定了可轉(zhuǎn)位切削刀片3的軸向 方向。各個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刀片3均包括頂面7和與其平行的底面9。頂面7 的面積大于底面9的面積。頂面7和底面9通過四個(gè)側(cè)面10A， IOB， IOC， IOD合為一體。可轉(zhuǎn)位切削刀片3的中心孔4通向頂面7和底面9。通常，可轉(zhuǎn)位切削刀片3具有截棱錐的形狀，其中頂面7對(duì)應(yīng)于大 的基面，而底面9對(duì)應(yīng)于小的基面。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的銑刀刀體裝備有可 轉(zhuǎn)位切削刀片3的時(shí)候，各個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刀片3的底面9抵靠各個(gè)切削刀 片座的支撐面，所述支撐面基本上橫向于銑刀軸向C-C延伸。四個(gè)主切削刃11A， IIB， IIC， IID形成在兩個(gè)相鄰側(cè)面的相交處， 所述側(cè)面基本上沿著可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向C1-C1延伸，然而與軸向 C1-C1并不平行。另外一種表述方式是主切削刃11A， IIB， IIC， 11D 從頂面7朝著底面9延伸。與截棱錐相類似的截棱錐形狀的側(cè)切削刃， 即相鄰側(cè)面的相交處，組成了根據(jù)本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切削刀片3的主切削 刃11A-11D。然而，在所示實(shí)施例中，各個(gè)主切削刃被徑向地設(shè)置在所 述相交處的內(nèi)側(cè)。在頂面7與側(cè)面10A， IOB， IOC， IOD的相交處形成 有副切削刃12A， 12B， 12C， 12D，所述副切削刃基本上橫向于可轉(zhuǎn)位 切削刀片3的軸向C1-C1延伸。圖7-ll中所示的根據(jù)本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位切8削刀片3包括四對(duì)切削刃。與主切削刃11A， IIB， IIC， 11D相關(guān)聯(lián)的側(cè)面10A， IOB， IOC， 10D上設(shè)置有與主切削刃相關(guān)聯(lián)的前刀面13A， 13B， 13C， 13D，所述 主切削刃基本上具有凹入形狀。在所示可轉(zhuǎn)位切削刀片3的實(shí)施例中， 各個(gè)前刀面13A, 13B， 13C， 13D通向底面9，但不通向頂面7。更確切 地，前刀面13A， 13B， 13C， 13D經(jīng)由副切削刃12A， 12B， 12C， 12D 連接到頂面7。支撐面14A， 14B， 14C， 14D位于與前刀面13A， 13B， 13C， 13D相鄰的一個(gè)以及相同側(cè)面10A， IOB， IOC， IOD處?？赊D(zhuǎn)位 切削刀片3的四個(gè)支撐面14A， 14B， 14C， 14D中的三個(gè)與切削刀片座 的表面合作，所述刀片座中接收有可轉(zhuǎn)位切削刀片3。四個(gè)支撐面連接 到起作用的主切削刃11A， IIB， IIC， IID并且組成了用于該起作用主 切削刃的間隙面。圖10中繪制有直線L3，其從主切削刃11D延伸到副切削刃12D。此 處應(yīng)當(dāng)注意的是，該直線L3沒有與支撐面14D的平面相交。圖9和圖10 還繪制出可轉(zhuǎn)位切削刀片3的最大對(duì)角尺寸D以及厚度T，其中關(guān)系為 T/D〉0.4。在所示實(shí)施例中T/D約為0.5。在此應(yīng)當(dāng)注意的是，可轉(zhuǎn)位切 削刀片3在其厚度方向上被夾持在銑刀刀體1中，并且因此底面9 (小的 基面)抵靠切削刀片座的支撐面。如上面所指出的那樣，根據(jù)本發(fā)明的銑刀的主要功能是銑削直角 轉(zhuǎn)角，并且就這一點(diǎn)可以參考圖2和圖3。圖2的右下端顯示了根據(jù)本發(fā) 明的切削刀片3，其中圖2中的側(cè)視圖顯示了該可轉(zhuǎn)位切削刀片3的主切 削刃11和副切削刃12。該視圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的銑刀如何完成工件 上的直角轉(zhuǎn)角。通過研究圖2，還可以認(rèn)識(shí)到，根據(jù)本發(fā)明的銑刀的切 削深度不會(huì)受到銑刀幾何形狀的任何限制。圖1和圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的銑刀的實(shí)施例以正的軸向角度加工 工件，即主切削刃11A， IIB， IIC， IID的軸向上最遠(yuǎn)定位的部分最先與工件接合。上述實(shí)施例中，可轉(zhuǎn)位切削刀片3具有四個(gè)主切削刃以及四個(gè)相關(guān) 聯(lián)的副切削刃。然而，在本發(fā)明范圍內(nèi)，每個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刀片可以具 有三個(gè)主切削刃以及三個(gè)相關(guān)聯(lián)的副切削刃。根據(jù)本發(fā)明的銑刀的所示實(shí)施例在正的軸向角度下加工工件。這 個(gè)角度也可選成負(fù)的角度。被要求作為本申請(qǐng)優(yōu)先權(quán)的瑞典專利申請(qǐng)No.0502134-0的公開以參考的方式結(jié)合在本文中。本發(fā)明并非限制在上述實(shí)施例中，而是可以在附加權(quán)利要求的限 制內(nèi)進(jìn)行任意的改變。
權(quán)利要求
1.用于排屑加工的銑刀，所述銑刀包括具有多個(gè)切削刀片座的銑刀刀體(1)，所述多個(gè)切削刀片座與所述銑刀刀體(1)的端部連接，所述銑刀刀體(1)被形成為在其軸向(C-C)上相反的端部處與刀具連接裝置合作，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)被固定到所述切削刀片座中，各個(gè)所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)具有頂面(7)和基本上與頂面(7)平行的底面(9)，其中側(cè)面(10A，10B，10C，10D)在所述頂面(7)和所述底面(9)之間延伸，其特征在于，各個(gè)所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)具有截棱錐的基本形狀，各個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的頂面(7)面對(duì)所述銑刀的排屑端，并且所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的主切削刃(11A，11b，11C，11D)從所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的所述頂面(7)沿朝著所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的所述底面(9)的方向延伸。
2. 如權(quán)利要求l所述的銑刀，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片 (3)的所述主切削刃(IIA， IIB， IIC， 11D)被限定在兩個(gè)相鄰側(cè)面的相交處。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的銑刀，其特征在于，在所述可轉(zhuǎn)位切 削刀片(3)的側(cè)面(IOA， IOB， IOC， 10D)上設(shè)置有前刀面(13A， 13B， 13C， 13D)，并且該前刀面(13A， 13B, 13C， 13D)被設(shè)置成 與主切削刃(IIA， IIB， IIC， 11D)相連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的銑刀，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片 (3)的副切削刃(12A， 12B, 12C， 12D)由相關(guān)聯(lián)的前刀面(13A，13B， 13C， 13D)與所述頂面(7)的相交處所限定。
5. 銑刀刀體(1)，包括具有多個(gè)切削刀片座的自由端，所述多個(gè) 切削刀片座與所述端連接，所述銑刀刀體(l)被形成為在其軸向(C-C) 上相反的端部處與刀具連接裝置合作，各個(gè)所述切削刀片座包括多個(gè)支撐面，其特征在于，面向所述銑刀刀體的所述自由端的支撐面具有 與夾固裝置合作的裝置，該夾固裝置用于具有截棱錐的基本形狀的可 轉(zhuǎn)位切削刀片。
6. 如權(quán)利要求5所述的銑刀刀體(1)，其特征在于，所述支撐面 內(nèi)的所述裝置由螺紋錨定孔構(gòu)成。
7. —種可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，用于被安裝到銑刀刀體(1)的切 削刀片座中，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)包括頂面(7)和基本上與所 述頂面(7)平行的底面(9)，其中側(cè)面(IOA， IOB， IOC， 10D)連 接所述頂面(7)和所述底面(9)，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)具有截棱錐的基本形狀，并且所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的主切 削刃(11A, IIB， IIC， 11D)從所述頂面(7)沿朝著所述底面(9) 的方向延伸。
8. 如權(quán)利要求7所述的可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，其特征在于，可轉(zhuǎn) 位切削刀片(3)的所述主切削刃(IIA， IIB， IIC， 11D)由兩個(gè)相 鄰側(cè)面的相交處所限定。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，其特征在于， 所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的側(cè)面(IOA， IOB， IOC， 10D)內(nèi)設(shè)置有 前刀面(13A, 13B， 13C, 13D)，并且所述前刀面(13A， 13B， 13C， 13D)被設(shè)置成與主切削刃(IIA， IIB， IIC， 11D)相連接。
10. 如權(quán)利要求9所述的可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，其特征在于，所 述前刀面(13A， 13B， 13C, 13D)通向所述底面(9)。
11. 如權(quán)利要求9或IO所述的可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，其特征在于， 可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的副切削刃(12A， 12B， 12C， 12D)由相關(guān)聯(lián) 的前刀面(13A， 13B， 13C， 13D)與所述頂面(7)的相交處所限定。
12. 如權(quán)利要求9所述的可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，其特征在于，支撐面(14A， 14B， 14C， 14D)也設(shè)置在側(cè)面(IOA， IOB， IOC， 10D)中。
13. 如權(quán)利要求7-12任一所述的可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，其特征在 于，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)設(shè)置有通向所述頂面(7)和所述底面(9)的中心孔(4)。
14. 如權(quán)利要求7-13任一所述的可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)，其特征在 于，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的厚度(T)與最大對(duì)角尺寸(D)之間 的關(guān)系T/D大于0.4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于排屑加工的銑刀，所述銑刀包括具有多個(gè)切削刀片座的銑刀刀體(1)，該多個(gè)切削刀片座與銑刀刀體(1)的排屑端相連接，所述銑刀刀體(1)被形成為在其軸向(C-C)上的相反端處與刀具連接裝置合作，其中可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)被固定到切削刀片座中，各個(gè)所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)具有頂面(7)和基本上與頂面(7)平行的底面(9)，其中所述面(10A，10B，10C，10D)在頂面(7)和底面(9)之間延伸，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)具有截棱錐的基本形狀。本發(fā)明還涉及一種銑刀刀體(1)和可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)。與根據(jù)本發(fā)明的銑刀的不同之處在于，各個(gè)可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)具有面對(duì)銑刀排屑端的頂面(7)，并且可轉(zhuǎn)位切削刀片(3)的主切削刃(11A，11B，11C，11D)從可轉(zhuǎn)位切削刀片的頂面(7)沿朝著可轉(zhuǎn)位切削刀片的底面(9)的方向延伸。
文檔編號(hào)B23C5/20GK101262974SQ200680033825
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2006年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者阿德南·阿吉奇 申請(qǐng)人:山高刀具公司