專利名稱：用于施加硬焊料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板上施加硬焊料 /硬M的方法。此外，這里還說明了用于制造蜂窩體的方法、 一種用于施 加硬焊料的設(shè)備以及排氣處理單元和車輛。本發(fā)明特別是用在制造由多個 至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板構(gòu)成的金屬排氣處理單元的領(lǐng)域內(nèi)。
背景技術(shù)：
為了制造這種類型的排氣處理單元，平滑的和/或形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板 彼此堆疊起來并勤目互扭轉(zhuǎn)/扭曲或巻繞，并插入殼體中。為了在車輛排氣 系統(tǒng)中獲得長的使用壽命，在金屬薄板之間或在金屬薄板與殼體之間的接 合技術(shù)上的連接必需設(shè)計得穩(wěn)定。硬釬焊連接和/或焊接連接被證明基本上 適合于此。在越來越t艮的蜂窩體的硬釬焊方面，技術(shù)問題總是出現(xiàn)在施加硬焊料時。例如， 一方面必須保i^更焊Wfr確地定位在應(yīng)當(dāng)最終形成結(jié)合技術(shù) 上的連接的部位上。此外，還須確保，避免硬釬焊過度堆積，因為在接下 去的熱處理中在硬焊料和蜂窩體的金屬部件之間可能發(fā)生不希望的擴散過 程，這可能對金屬薄板的使用壽命產(chǎn)生負面影響。在將金屬薄板纏繞或巻繞成蜂窩結(jié)構(gòu)之前，可通過例如施加硬焊料條 和/或硬焊料青而將硬焊料輸送g屬薄板。此外，還已知為已形成的蜂窩 結(jié)構(gòu)在端側(cè)配設(shè)(特別是粉末狀的)硬焊料。最后還已知，借助于所謂的 壓印方法("噴墨")在金屬薄板表面的預(yù)定的部分區(qū)域內(nèi)放置硬焊料。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是，至少部分地解決參考現(xiàn)有技術(shù)所述的技術(shù)問 題。特別A^當(dāng)給出一種用于施加硬焊料的方法，在該方法中可以以精確 的且適合于批量生產(chǎn)的方式將硬焊料定位在金屬薄板的部分區(qū)域上。此外， 還應(yīng)當(dāng)給出用于施加硬焊料的合適的裝置和設(shè)備。所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的特征的方法以及根據(jù)權(quán)利要求9的特 征的設(shè)備來實現(xiàn)。本發(fā)明的其它有利的實施例在各個從屬權(quán)利要求中說明。 須指出，在權(quán)利要求中單獨列出的特征可以以任意的、技術(shù)上有意義的方 式相互結(jié)合，并形成本發(fā)明的其它的實施例。用于在至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板上施加硬焊料的方法相應(yīng)地至 少包括下列步驟(a) 提供至少一塊平整/扁平的金屬薄板，(b) 使所述至少一塊金屬薄板成形/變形，從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，(c) 將硬焊料施加到至少 一塊金屬薄板上，其中，步驟(b)和(c)間斷地并至少部分地一起執(zhí)行。 在這里，通常情況是，從一種巻材退繞出平整的金屬薄板，然后為該 平整的、光滑的金屬薄板設(shè)置一種結(jié)構(gòu)。在這里，金屬薄板優(yōu)選成形為， 使得該金屬薄板整個地設(shè)有結(jié)構(gòu)，其中，所述結(jié)構(gòu)優(yōu)選構(gòu)造成波紋狀、正 弦曲線形、矩形、鋸齒狀或類似結(jié)構(gòu)。在金屬薄板成形進行期間或緊接在金屬薄板成形進行完之后，放置硬 焊料。在這里，間斷地執(zhí)行步驟(b )和(c )，因而金屬薄板的進料不 恒定，而是金屬薄板明顯放緩其進料或間斷地停歇。在該停歇期間進行成 形和硬焊料的施加。在這里，這兩個步驟至少部分地一起，特別是同時， 執(zhí)行。此外，也可以在金屬薄板輸送期間或在金屬薄板相對于工具/刀具進 料、定位等期間至少部分地施加硬焊料。在任何情況下，步驟(b)和(c) 彼此空間上很靠近地執(zhí)行，例如以在金屬薄板的方向上彼此間小于100個 結(jié)構(gòu)的距離，特別是小于10個結(jié)構(gòu)，例如在1至5個結(jié)構(gòu)之間。因此，或 許可以省卻對所施加的硬焊料的位置的傳感監(jiān)控，當(dāng)金屬薄板在較大距離 上未被導(dǎo)向時該傳感監(jiān)控是必需的。這兩個步驟(b)和(C)的結(jié)合引起這些工作步驟的同步。因此，可 以首次無需以 一個單獨的工作步驟施加硬焊料，而以 一個單獨的工作步驟 施加硬焊料正是目前通常所見的情況。同時，通過非常精確地施加硬焊料也可以精確地預(yù)先確定連接的類型進而也可保"ii^更焊料的用量最小。根據(jù)本方法的一個有利的改進方案，步驟(b)包括借助于具有一定時 鐘頻率的往復(fù)沖壓的成形，其中步驟(c)以相同的時鐘頻率執(zhí)行。在往復(fù) 沖壓時，平整的金屬薄板被引導(dǎo)穿過凹模和凸模之間，其中在凸模壓入凹 模時在金屬薄板中形成結(jié)構(gòu)。為此，規(guī)定了時鐘頻率的往復(fù)運動通常是必 需的。這里，對于厚度小于0.15毫米[mm的金屬薄板來說，時鐘頻率例如 在100至800赫茲[Hz， 1/s]之間，特別是在400至600Hz的范圍內(nèi)。這里，步驟(b)和(c)的同步通過時鐘頻率進行；相應(yīng)地，在制造 一定數(shù)量的結(jié)構(gòu)元件(例如，波紋區(qū)段)時，有利地為金屬薄板的相同數(shù) 量的部分區(qū)域(例如，波紋區(qū)段)配備硬焊料。因為制造結(jié)構(gòu)總是需要時 間并且同時進行硬焊料的施加，所以相對于已知的方法例如也縮短了蜂窩 體的制造過程。此外，有利的是，步驟(b)和(c)彼此機械式相聯(lián)地執(zhí)行。為此， 優(yōu)選使用機械式相聯(lián)的工具，特別是所謂的連續(xù)式工具。即使鑒于成本選 擇這種工具作為優(yōu)選方案，也可通過電子電路、軟件等等結(jié)合地執(zhí)行這兩 個步驟。特別有利的是，步驟(c)包括提供硬焊料薄板，特別是還包括從硬焊 料薄板上分離出硬焊料帶的步驟，以便產(chǎn)生多個(硬焊料帶)。以這種方 式可以提供精確分配的硬焊料帶，這些硬焊料帶包括剛好為部分區(qū)域確定 的硬焊料量。這種硬焊料帶可方便地處理，此外硬焊料薄板可以特別好地 用于提供這種類型的硬焊料帶。在一個優(yōu)選的應(yīng)用中，如在制造催化劑載 體時，使用尺寸在寬度為lmm長度不超過5mm的范圍內(nèi)的硬焊料帶，其 中，最多約1克[g硬焊料的每個硬焊料帶施加成位置精確地與所述結(jié)構(gòu)對 齊。有利的還有，在借助于粘合和焊接中的至少 一種方法施加硬焊料薄板后進行步驟(C)。因此，給出了一種硬焊料薄板或硬焊料帶的預(yù)固定。在 進行粘合的情況下，粘合劑設(shè)置在硬焊料薄板或硬焊料帶的 一側(cè)上和/或設(shè) 置在金屬薄板上。在進行焊接的情況下，優(yōu)選使用激光。所述預(yù)固定確保， 在金屬薄板在其上滑過的蜂窩體形成期間，硬焊料薄板不改變所期望的位 置。根據(jù)本方法的一個改進方案，產(chǎn)生至少一個具有帶有凸起部和凹陷部 的波紋結(jié)構(gòu)的金屬薄板，其中硬焊料從至少一個金屬薄板的至少一側(cè)施加 在凸起部或凹陷部的多個部分區(qū)域內(nèi)。在這里，所述凸起部和凹陷部優(yōu)選 構(gòu)造在金屬薄板的整個寬度上。另外，所述凸起部也可設(shè)有袋部、翼部、 外翻部等，其中，例如袋部可用作所施加的硬焊料的儲存部。優(yōu)選從兩側(cè)， 特別是同時，對金屬薄板設(shè)置硬焊料。部分區(qū)域優(yōu)選位于蜂窩體的邊緣或 稍后(形成)的端側(cè)附近。此外，也可在金屬薄板的其它的位于內(nèi)側(cè)的部 分區(qū)域內(nèi)施加硬焊料。此外，還提出一種用于制造蜂窩體的方法，該方法至少包括下列步驟 -如才艮據(jù)本發(fā)明所述的用于施加石更焊料的方法變型， -使硬焊料與至少一個金屬薄板的區(qū)段相接觸，其中形成至少一個蜂 窩結(jié)構(gòu)，-固定所述至少一個蜂窩結(jié)構(gòu)， -硬釬焊至少一個蜂窩結(jié)構(gòu)。關(guān)于施加硬焊料后的工作步驟須補充說明，可以使硬焊料與例如該金 屬薄板或另一個有時可能平滑的金屬薄板的未施加焊料的部分區(qū)段相接 觸。在這里，使金屬薄板區(qū)段以一定的預(yù)應(yīng)力彼此貼靠是值得期待的。形 成接觸的蜂窩結(jié)構(gòu)的固定以及必要時的預(yù)緊可通過單獨的工具或/和借助 于圍繞蜂窩結(jié)構(gòu)布置的殼體來進行。由此確保，對于接下去的將蜂窩結(jié)構(gòu) 輸送到在其中執(zhí)行釬焊的爐子(的過程)，硬焊料相對于相鄰金屬薄板的 位置保持不變。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提出一種用于在至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金 屬薄板上施加硬焊料的設(shè)備，該設(shè)備至少具有下列元件-至少一個用于至少一個平整的金屬薄板的薄板ii^裝置， -至少一個用于間斷地在至少一個金屬薄板中產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的成形單元， -至少一個用于間斷地對至少一個金屬薄板施加硬焊料的定位單元， 其中，設(shè)有用于協(xié)調(diào)所述至少一個成形單元和所述至少一個定位單元 的運動的同步裝置。該設(shè)備特別適合于實施如上文根據(jù)本發(fā)明所述的用于施加硬焊料的方法。薄板進料裝置例如可以包括輸送帶、齒輪或齒條、導(dǎo)軌和類似裝置， 但不必強制是成形單元和/或定位單元的 一體構(gòu)件。成形單元優(yōu)選是指彎曲 裝置或沖壓裝置，在該成形單元中間歇地使平^r屬薄板的某些部分區(qū)段 配設(shè)一定的結(jié)構(gòu)。該成形單元特別是指具有彼此嚙合的滾輪的不連續(xù)工作 的滾壓裝置。定位單元有利地以與成形單元在至少一個金屬薄板上形成結(jié)構(gòu)的時鐘 頻率相同的時鐘頻率施加硬焊料。同步裝置可以包括控制裝置、軟件、調(diào) 整電路或數(shù)據(jù)處理裝置的部件。但在這里優(yōu)選，同步裝置包括機械式聯(lián)接裝置。該機械式聯(lián)接裝置不 僅作用在成形單元上而且作用在定位單元上，從而保證這兩個單元的運動 同步。這引起，以較少技術(shù)費用在制造結(jié)構(gòu)期間執(zhí)行硬焊料的施加，這又 引起精確的且時間縮短的施加硬焊料。此外，還優(yōu)選，在所述設(shè)備中設(shè)有至少一個用于施加硬焊料的粘合裝 置或焊接裝置。通常，所述設(shè)備設(shè)有粘合裝置或焊接裝置就足夠了，但或 許這兩個裝置的結(jié)合也是有意義的。借助于粘合裝置或焊接裝置，硬焊料 預(yù)固定在金屬薄板上，因而硬焊料在接下去的輸送期間不再改變相對于金 屬薄板的位置。根據(jù)本設(shè)備的另 一 實施形式，所述至少 一個成形單元是往復(fù)式?jīng)_壓裝 置，而所述同步裝置引起往復(fù)式?jīng)_壓裝置和定位單元共同運動。在這里優(yōu) 選，往復(fù)式?jīng)_壓裝置和定位單元執(zhí)行朝向金屬薄板的平移運動，特別是往 復(fù)運動，其中所述運動同時執(zhí)行。此外，還提出一種排氣處理單元，該排氣處理單元包括至少一個根據(jù) 按照本發(fā)明的方法或用按照本發(fā)明的設(shè)備制得的蜂窩體。另外，還提出一 種具有至少一個這種排氣處理單元的車輛作為優(yōu)選的應(yīng)用領(lǐng)域。從而在移 動式排氣系統(tǒng)的批量生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)實現(xiàn)了可觀的時間優(yōu)點和成本優(yōu)點。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明及其相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域進行詳細說明。必須指出， 附圖示意性示出本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明并不局限于此。圖中示出圖1示出用于施加硬焊料的設(shè)備的結(jié)構(gòu)， 圖2示出用于施加硬焊料的設(shè)備的局部視圖， 圖3示出設(shè)有硬焊料的、形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板， 圖4示出用于制造蜂窩體的方法的流程，以及 圖5示出包括排氣處理單元的車輛。
具體實施方式
在圖1中示意性示出的用于施加硬焊料的設(shè)備13包括表現(xiàn)為輸送帶的 薄板進料裝置14,平滑的金屬薄板2通過該薄板進料裝置向成形單元15 運動。借助于這里表現(xiàn)為往復(fù)式?jīng)_壓裝置21的成形單元15，在金屬薄板2 中形成結(jié)構(gòu)3。為此，往復(fù)式?jīng)_壓裝置21執(zhí)行如虛線初始位置和箭頭所示 的往復(fù)運動。在這里，往復(fù)式?jīng)_壓裝置21構(gòu)造有多個凸模43，這些凸模 在成形步驟期間通常時間上錯開地工作。因此，優(yōu)選由與最后一個結(jié)構(gòu)3 鄰接的凸模43開始成形，然后由與該凸模相鄰的凸模43分別成形。由此 確保，可為在往復(fù)式?jīng)_壓裝置21中的成形過程輸入足夠的金屬薄板2的材料。緊接著，設(shè)有結(jié)構(gòu)3的金屬薄板2到達定位單元16。如虛線以及箭頭 所示，定位單元16執(zhí)行相同的往復(fù)運動，這借助于同步裝置n來實現(xiàn)。 在這里示出的實施方案中，同步裝置17包括聯(lián)接裝置l8。在將硬焊料1施加在金屬薄板2上的同時，借助于粘合裝置19進行硬焊料1的預(yù)固定。 然后，可輸送設(shè)有硬焊料1的金屬薄板2以便進一步加工。圖2示出，如何準備硬焊料并輸入M屬薄板2。在這里，硬焊料作 為由巻材24退繞出的硬焊料薄板4提供。然后，該硬焊料薄板4輸入給切 斷/分離工具25，該切斷工具25從硬焊料薄板4產(chǎn)生多個硬焊料帶5。這 些硬焊料帶5例如剛好與連接金屬薄板2的各個凸起部6或凹陷部7所需 的硬焊料量相對應(yīng)。因此，這些硬焊料帶5從金屬薄板2的一側(cè)8輸送給 凸起部6，然后借助于焊接裝置20預(yù)固定在這些凸起部6上。接著，硬焊 料帶5借助于壓緊工具26匹配在波形薄板2的結(jié)構(gòu)上，使得這些硬焊料帶 基本上緊貼在凸起部6或凹陷部7上。必須指出，連接(輸送)、預(yù)固定 和壓緊步驟或許可以部分地利用一個工具同時執(zhí)行。圖3以透視圖示出具有結(jié)構(gòu)3的金屬薄板2，其中硬焊料帶5定位在 預(yù)定的部分區(qū)域9內(nèi)。在這里，第一部分區(qū)域9定位在金屬薄板2的邊緣 42的附近。此外，在位于內(nèi)側(cè)的這里構(gòu)造有凹部27 (或袋部)的部分區(qū)域 內(nèi)，同樣施加硬焊料l。提供這些凹部27保證了硬焊料1 (例如甚至在該 形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板2與在該金屬薄板上滑動的金屬薄板相接觸的情況 下)保留在所希望的部分區(qū)域內(nèi)，其中有時也可以省卻預(yù)固定。圖4示出由平滑的金屬薄板2和形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板2構(gòu)成的螺旋線 狀蜂窩體10的制造(過程)?；旧媳仨氄f明，由此也可制造其它類型的 蜂窩體10,例如在這些蜂窩體中金屬薄板2首先堆疊然后扭轉(zhuǎn)成漸開線形 或S形。在這里示出的實施方案中，平滑的金屬薄板2放置在形成結(jié)構(gòu)的 金屬薄板2上，使得位于凸起部和凹陷部上的硬焊料1與平滑的金屬薄板 2的區(qū)段11相接觸。然后所述層巻繞成螺旋線狀，因此形成了如圖所示的 圓柱形的蜂窩結(jié)構(gòu)12。這里從端側(cè)29觀看到的蜂窩結(jié)構(gòu)12以平滑的和形 成結(jié)構(gòu)的金屬薄板2形成了基本上軸向延伸的、平行的通道28。該蜂窩結(jié) 構(gòu)12插入用于固定的殼體30中。此外，殼體30同樣設(shè)有硬焊料，使得隨后在爐子31中進行熱處理(例如在溫度超過iooox:且真空的情況下)時，在金屬薄板2和殼體30之間以及在金屬薄板2彼此間形成接合技術(shù)上的連接。圖5示出這種類型的蜂窩體10作為排氣處理單元22的一個特別優(yōu)選 的應(yīng)用領(lǐng)域。圖中示出一包括借助于發(fā)動機控制系統(tǒng)32運行的內(nèi)燃機33 的車輛23。該發(fā)動機控制系統(tǒng)32例如可以在考慮安裝在排氣系統(tǒng)40中的 探測器35的情況下影響內(nèi)燃機33的運行狀況。由內(nèi)燃機33產(chǎn)生的排氣通 過排氣管34輸送給多個各具有相應(yīng)的金屬蜂窩體10的排氣處理單元22。 在排氣的流動方向上，排氣首先穿流氧化催化器36，然后穿流顆粒陷阱37、 吸附器38和另一個催化轉(zhuǎn)化器39。最后，排氣在經(jīng)過凈化排放到周圍環(huán) 境中之前還穿流消聲器41。通過這里所述的發(fā)明，可以無需單獨的工作步驟地施加硬焊料，其中 同時實現(xiàn)對于精確預(yù)定的釬焊圖案的準確施加以及最小的硬焊料用量。這 導(dǎo)致在機動車用排氣處理單元的批量生產(chǎn)中可觀的時間效益和成本效益。附圖標記列表1硬焊料15成形單元2金屬薄板16定位單元3結(jié)構(gòu)17同步裝置4硬焊料薄板18聯(lián)接裝置5硬焊料帶19粘合裝置6凸起部20焊接裝置7凹陷部21往復(fù)式?jīng)_壓裝置8側(cè)面22排氣處理單元9部分區(qū)域23車輛10蜂窩體24巻材11區(qū)段25切斷工具12蜂窩結(jié)構(gòu)26壓緊工具13設(shè)備27凹部14薄板i^裝置28通道29 端側(cè)30 殼體31 爐子32 發(fā)動機控制系統(tǒng)33 內(nèi)燃機34 排氣管35 探測器/傳感器36 氧化催化器37 顆粒陷阱38 吸附器39 轉(zhuǎn)化器40 排氣系統(tǒng)41 消聲器42 邊緣43 凸模
權(quán)利要求
1.一種用于在至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板(2)上施加硬焊料(1)的方法，該方法至少包括下列步驟(a)提供至少一塊平整的金屬薄板(2)，(b)使所述至少一塊金屬薄板(2)成形，從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)(3)，(c)將硬焊料(1)施加到至少一塊金屬薄板(2)上，其中，步驟(b)和(c)間斷地并至少部分地一起執(zhí)行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)包括借助 于具有一定時鐘頻率的往復(fù)沖壓的成形，步驟(c )以相同的時鐘頻率執(zhí)行。
3. 4艮據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(b)和步 驟(c)設(shè)計成以彼此機械地相聯(lián)接的方式執(zhí)行。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(c) 包括提供硬焊料薄板(4 )。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，步驟(c) 包括切斷硬焊料薄板(4)來產(chǎn)生多個硬焊料帶(5)。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(c) 中，借助于粘合和焊接中的至少一種方法施加硬焊料薄板(4)。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，產(chǎn)生至少 一個包括具有凸起部(6)和凹陷部(7)(有時具有用作存儲部的袋部) 的波紋結(jié)構(gòu)(3)的金屬薄板(2)，其中硬焊料(1)從所述至少一個金屬 薄板(2)的至少一側(cè)(8)(同時)安裝在所述凸起部(6)和凹陷部(7) 的多個(端側(cè)的)部分區(qū)域(9)上。
8. —種用于制造蜂窩體(10)的方法，至少包括下列步驟-根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的用于施加硬焊料(1)的方法， -使硬焊料(1)與至少一個金屬薄板(2)的區(qū)段(11)相接觸，其中形成至少一個蜂窩結(jié)構(gòu)(12), -固定所述至少一個蜂窩結(jié)構(gòu)(12)，-硬釬焊至少一個蜂窩結(jié)構(gòu)(12)。
9. 一種用于在至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板(2 )上施加硬焊料 (1)的設(shè)備(13)，該設(shè)備至少具有-至少一個用于至少一個平整的金屬薄板(2 )的薄板iW裝置(14 )， -至少一個用于在至少一個金屬薄板(2)中間斷地產(chǎn)生結(jié)構(gòu)(3)的 成形單元(15 ),-至少一個用于間斷地對至少一個金屬薄板(2)施加硬焊料(1)的 定位單元(16),其中，設(shè)有用于協(xié)調(diào)至少一個成形單元(15 )和至少一個定位單元(16) 的運動的同步裝置(17)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備(13 )，其特征在于，所述同步裝置 (17)包括機械式聯(lián)接裝置(18)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備(13)，其特征在于，設(shè)有至 少一個用于施加硬焊料(1)的粘合裝置(19)或焊接裝置(20)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的設(shè)備(13)，其特征在于， 所述至少一個成形單元(15 )是往復(fù)式?jīng)_壓裝置(21)，所述同步裝置(17 ) 使往復(fù)式?jīng)_壓裝置(21)與定位單元(16)共同運動。
13. —種排氣處理單元(22 )，包括至少一個用根據(jù)權(quán)利要求1至8 中任一項所述方法制得的或用根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項所述設(shè)備制得 的蜂窩體(10)。
14. 一種車輛(23)，具有至少一個根據(jù)權(quán)利要求13所述的排氣處 理單元(22 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在至少部分地形成結(jié)構(gòu)的金屬薄板(2)上施加硬焊料(1)的設(shè)備和方法，該方法至少包括下列步驟a)提供至少一塊平整的金屬薄板(2)，b)使所述至少一塊金屬薄板(2)成形，從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)(3)，c)將硬焊料(1)施加到至少一塊金屬薄板(2)上，其中，步驟(b)和(c)間斷地并至少部分地一起執(zhí)行。本發(fā)明優(yōu)選用于制造用來處理車輛排氣的金屬蜂窩體。
文檔編號B23K1/00GK101267907SQ200680034080
公開日2008年9月17日 申請日期2006年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者L·維爾斯 申請人:排放技術(shù)有限公司