專(zhuān)利名稱(chēng)：雙金屬盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙金屬盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子和制造雙金屬盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的
方法，其中一^h^件采用鑄入制動(dòng)器軒中，以提供更好的噪音阻尼而不使轉(zhuǎn)
子受到腐蝕。
背景技術(shù)：
機(jī)動(dòng)車(chē)輛盤(pán)式制動(dòng)系統(tǒng)在每個(gè)車(chē)輪上采用盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中，盤(pán)式 制動(dòng)器轉(zhuǎn)子通常包含可用于連接至機(jī)動(dòng)糊可旋轉(zhuǎn)軸的軸轂的轉(zhuǎn)子帽子部，和 連接到該轉(zhuǎn)子帽子部上的至少一個(gè)環(huán)形轉(zhuǎn)子頰板，其中至少一個(gè)轉(zhuǎn)子頰板具有 一對(duì)彼此相對(duì)的制動(dòng)表面，在要求制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)墊片可以有選擇地作用于制動(dòng) 表面上。典型地，轉(zhuǎn)子頰板結(jié)構(gòu)可以是實(shí)心的，在這種情況下，單個(gè)轉(zhuǎn)子頰板 在其上具有相對(duì)的制動(dòng)表面，或者也可以是開(kāi)口的，此時(shí)， 一對(duì)轉(zhuǎn)子頰板M 網(wǎng)狀開(kāi)口葉片彼此相互分開(kāi)，并且^轉(zhuǎn)子頰板設(shè)有各自的制動(dòng)表面以便共同 提供兩個(gè)彼此相對(duì)的制動(dòng)表面。
盤(pán)式制動(dòng)系,常還包含一個(gè)"H甘，卡鉗支撐一對(duì)彼此相對(duì)的制動(dòng)墊片， 一個(gè)制動(dòng)墊片疊置于相應(yīng)的轉(zhuǎn)子頰板制動(dòng)表面，其中，卡鉗，制動(dòng)墊片，以及
其它相關(guān)的制動(dòng)器部4牛一起構(gòu)成"制動(dòng)組4牛(brakecomer)"。通常，^"l甘可以 使制動(dòng)墊片從一個(gè)或多條子頰板的制動(dòng)表面脫離。機(jī)動(dòng)糊制動(dòng)發(fā)生在制動(dòng) 組件，由，甘將律慟墊片壓在一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子頰板的制動(dòng)表面之上。在一個(gè)或 多個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子頰板和非旋轉(zhuǎn)式制動(dòng)墊片之間的摩擦相互作用致使機(jī)動(dòng)車(chē)輛制 動(dòng)發(fā)生，制動(dòng)效率取決于制動(dòng)墊片相對(duì)制動(dòng)表面的壓力。
當(dāng)帶慟發(fā)生時(shí)在制動(dòng)組件產(chǎn)生不期望的剎車(chē)聲響。這種剎車(chē)聲響是盤(pán)式 制動(dòng)器轉(zhuǎn)子(通常由鑄鐵組成)由制動(dòng)墊片的摩擦材料所模態(tài)、激勵(lì)的結(jié)果。在 以前的工藝中剎車(chē)聲響通過(guò)減少盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子由殺陣墊片的摩擦材料引起 的模態(tài)激勵(lì)來(lái)處理(即降低摩擦系數(shù))，經(jīng)過(guò)改變轉(zhuǎn)子頰板的模態(tài)特性來(lái)改變 律慟組件的模態(tài)激勵(lì)反應(yīng)(即fflil含碳量較高的一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子頰板和/或增加 盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子數(shù)量，鄉(xiāng)特殊、昂貴的材料來(lái)改變共振頻率、幅態(tài)、結(jié)構(gòu)阻尼)，以及ffl51例如經(jīng)由制動(dòng)墊片底板上放置的薄墊片M引入額外的阻尼。
對(duì)大多數(shù)制動(dòng)組件而言上述剎車(chē)聲響的解決對(duì)策是相對(duì)有效的，但是為 了獲得好的效果它們需要大量的測(cè)試和分析。不幸的是，由于來(lái)自制動(dòng)墊片的 摩擦材料所致的強(qiáng)烈的模態(tài)激勵(lì)，對(duì)于觀賦的機(jī)動(dòng)車(chē)輛的制動(dòng)組件，或有著高 摩擦襯墊材料的機(jī)動(dòng)車(chē)輛，是和先前的剎車(chē)聲響的解決對(duì)策相矛盾的。
與本發(fā)明共同轉(zhuǎn)讓且在此作為參考被引用的2004年10月8日申請(qǐng)的美 國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.10/961813教導(dǎo)了在轉(zhuǎn)子內(nèi)配置具有嵌件以提f，高的阻尼的 Coulomb摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制造摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的方法，包括以下步驟 (A)在嵌件上提供陶瓷涂層或其它適合的涂層，其中所述嵌件具有主體，該 主體具有從其上延伸出的用于將所述嵌件固定在鑄模內(nèi)的所需位置處的突出 部；(B)洗掉所述突出部上的陶瓷涂層；(C)將所述嵌件定位到鑄模中；(D)
在鑄模中圍繞所述嵌件澆鑄盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子頰板，以便使得每個(gè)突出部 的一部分都與轉(zhuǎn)子頰板相連接，并且使得涂層大體上與轉(zhuǎn)子頰板不相連接由此 涂層在主體與頰板之間提供了適當(dāng)?shù)淖枘峤缑孢吔纾⑶襘突出部與轉(zhuǎn)子頰 板間的所述至少部分地連接防止導(dǎo)致發(fā)生腐蝕的外部元素在摩擦阻尼盤(pán)式制 動(dòng)器轉(zhuǎn)子處于使用狀態(tài)時(shí)到達(dá)界面邊界。
突出部可以位于環(huán)形主體的內(nèi)部(即從內(nèi)徑延伸出)，也可以位于環(huán)形 主體的外部(即從外徑延伸出)，或同時(shí)位于環(huán)形主體的內(nèi)部和外部。嵌件 材料tt^敲岡同時(shí)鑄件材料為鑄鐵。陶瓷涂層,為含有與有機(jī)粘結(jié)齊幌合在 一起的氧化鋁和二氧化硅微粒的鑄模涂料。此外，在施加所^^層之前對(duì)所述 嵌件進(jìn)行噴砂處理。所述涂層被噴涂到所述嵌件上，并且^^f述定位于鑄模中 之前，所述嵌件在大約500華氏度條件下被加熱至少大約1小時(shí)。 在所述嵌件已被加熱后從所述突出部上局部地去除所逾凃?qū)?。所述陶瓷涂層?厚度大約在50微米到300 之間，所述嵌件的厚度大約在1.5毫米到2.0毫 幼、司。
另一種可選方式是，不是先將涂層施加到主體和突出部上然后洗掉所述 突出部上的陶瓷涂層，而是可以在將涂層僅施加到主體上的時(shí)候?qū)⑼怀霾可w住 (遮蔽住)。同時(shí)，石墨涂層可被施加到突出部上以增強(qiáng)連接。所述嵌件可設(shè)有沿徑向進(jìn)行延伸的或環(huán)形延伸的加纟鵬。另一種可選方 式是，所述嵌件可包括沿所述環(huán)形嵌件主體的內(nèi)徑向下折彎的凸緣，禾口/或可
包括便于鑄模填料M31的通孔，以防止在充填鑄型的過(guò)程中嵌件被,。
通過(guò)閱讀下面對(duì)，實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的這些和其它特征和優(yōu)
點(diǎn)中將會(huì)更加清晰。


圖la是根據(jù)本發(fā)明的定位在鑄模內(nèi)的嵌件的側(cè)咅際意圖； 圖lb是圖la中所示區(qū)域lb的局部放大視圖lc是圖la中所示根據(jù)本發(fā)明的在合模并且將熔融鐵水注入至幌模中以
便形鵬擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子時(shí)圖la中的鑄模和嵌件的側(cè)剖示意圖ld是圖la中所示根據(jù)本發(fā)明的在開(kāi)模并且擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子
從鑄模中頂出時(shí)圖la中的鑄模的側(cè)剖示意圖2是圖la-d中所示嵌件的平面圖，圖中用虛線(xiàn)示出了其它可選的結(jié)構(gòu);
圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一可選實(shí)施例的嵌件的平面圖，；
圖3a是具有其它可選的加強(qiáng)凸起的嵌件的局部剖面示意圖3 b是具有其它可選的向下折彎的加強(qiáng)凸緣的嵌件的局部咅靦示意圖4是鑄模處于閉合狀態(tài)用于進(jìn)行澆鑄時(shí)，用于鑄造具有開(kāi)口的轉(zhuǎn)子頰
板的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的定位在鑄模內(nèi)的嵌件的側(cè)剖示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖la，本發(fā)明的鑄^莫10的上、下半模12 、 14之間形成一個(gè)用于 鑄造本發(fā)明的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的空腔16。圖lb示出了預(yù)定位在鑄模 10內(nèi)并且其具有一置于下半模14的切除部22、 24上的突出部20的嵌件18。 如圖lc所示，當(dāng)上、下半模12、 14合模時(shí)，突出部20被分別支撐在下半模 14的切除部22、 24和上半模12的平臺(tái)26、 28之間。
參見(jiàn)圖2，圖中示出了嵌件18的平面圖。如圖中所示，嵌件18具有大體 上呈環(huán)狀的主體30，該環(huán)狀主體30具有從其上延伸出的突出部20。 每個(gè)突出 部包括遠(yuǎn)端部32和近端部34。如圖lc所示，遠(yuǎn)端部32分別被截留在切除部 22、 24和平臺(tái)26、 28之間，而每個(gè)突出部20的近端部34暴te型腔16內(nèi) 的熔融金屬中。
鑄模10 優(yōu)選是砂型，嵌件18是在圍繞整個(gè)主體30的兩個(gè)相對(duì)的表面36、38 (如圖lb所示)上均有涂層的預(yù)制的鋼構(gòu)件。這些涂覆表面36、 38在鑄造 過(guò)程中不與澆鑄金屬接觸。沿著這些涂覆表面36 、 38的"潤(rùn)濕性"或親合力的 不足可產(chǎn)生預(yù)期的阻尼界面邊界。然而，突出部20，尤其^突出部20的近 端部34被構(gòu)造成與轉(zhuǎn)子頰板的澆鑄金屬相連接。由于嵌件18的涂覆表面36、 38不與轉(zhuǎn)子頰板的澆鑄金屬接觸，與頰板形成適當(dāng)?shù)淖枘峤缑孢吔纭Ｈ欢?突出部，尤其是其近端部34，與轉(zhuǎn)子頰板澆注金屬的接觸防止外部因素引起 的腐蝕到達(dá)涂覆表面36、 38和轉(zhuǎn)子頰板的澆鑄金屬之間的界面邊界。這種連 接可以通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)，即首先在突出部20上涂布和形成主體30的涂覆表 面36、 38涂層相同的材料，然后清除突出部20的涂層以局部地移除涂層使突 出部被微焊接至鑄鐵以便有效密封嵌件/鐵界面的源自鑄件外部的水或其它因 素腐蝕而導(dǎo)致的縫隙。另外，除了先將涂層涂布到整^M牛然后局部清潔突出 部外，石墨涂層可施加于突出部20以強(qiáng)化和澆鑄金屬的接觸。因lth^f謂突出 部纖的"濕潤(rùn)性'也可以M在進(jìn)行涂布前itM住突出部來(lái)實(shí)現(xiàn)。嵌件材料可 以是任何熔點(diǎn)高于鑄鐵的且在鑄^31程中不會(huì)被熔解的材料。
上面皿的^^覆表面36、 38首先應(yīng)當(dāng)清理干凈表面上的油、銹跡或污物。 可4頓脫脂劑去除油的薄膜，鋼絲絨可用于除銹。最佳效果是當(dāng)對(duì)鋼制嵌件進(jìn) 行噴砂處理時(shí)表面沒(méi)有油和銹跡。這職使表面變粗糙的同時(shí)有利于涂層更好 鵬行附著。
tt^的涂層材料是一種商標(biāo)名稱(chēng)為IronKote且可從安大略省韋蘭的力口拿 大維蘇烕耐火材料公司購(gòu)買(mǎi)到的陶瓷鑄，I^料。IronKote是氧化鋁、二氧化 硅微粒與有機(jī)粘結(jié)劑混合在一起的混合物。IronKote大約是47.5%的氧化鋁和 39.8X二氧化硅與有機(jī)粘結(jié)劑lignisole ( lignosulfanate )的混合物。該涂層的 厚度雌大約在50微米到300 ' ^、司。也可以4頓熔點(diǎn)高于鑄鐵的其它陶 瓷涂層。
一旦^f牛被清洗干凈且不帶油和銹跡，可以用IronKote進(jìn)行浸蘸或在兩 ^tj表面36、 38上進(jìn)行噴灑并且進(jìn)行空氣干燥。嵌件然后被方JS在烘箱內(nèi)， MS為500華氏度并持續(xù)45倂中。這樣就最小限度地吸收水分和有機(jī)粘合劑， ，供了相對(duì)均勻的涂層。
一旦結(jié)束涂裝工藝后，用鋼絲絨從突出部上局部地去除涂層。隨著涂層 從突出部上被除去，在繊和嵌件的鋼制突出部之間形雌接。參見(jiàn)圖ld，鑄模10處于開(kāi)啟位置，摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子40 AAM腔 移出。如圖所示，摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子40具有帽子部42，該帽子部具有 在其纖周?chē)由斓霓D(zhuǎn)子頰板44，和設(shè)置在轉(zhuǎn)子頰板44內(nèi)的嵌件18。在摩擦 阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子40從鑄模10取出后嵌件18的突出部20的遠(yuǎn)端32將被 機(jī)W口工掉。
可以在內(nèi)徑、外徑或者同時(shí)在兩個(gè)位置使用定位突出部以便在金屬鑄造 過(guò)程中穩(wěn)定嵌件。例如，圖2中嵌件18具有如部分剖視圖所示的可選的內(nèi)部 突出部56。突出部的數(shù)量和位置取決于具體的轉(zhuǎn)子幾何皿和尺寸，以及鋼 制嵌件的厚度。突出部56和20可以一起使用或單獨(dú)使用。
鋼制嵌件的厚度 在1.5毫米到2毫米之間，當(dāng)然也可使用其它厚度。 在厚度未達(dá)到使周?chē)T件"轉(zhuǎn)卩"達(dá)到有害的碳化物析出點(diǎn)的同時(shí)，選擇所述 厚度以防止嵌件產(chǎn)生彎曲。
通過(guò)防止鋼制嵌件在鑄造過(guò)程中與鐵發(fā)生反應(yīng)，保持用于所需聲阻尼的 界面。通過(guò)增強(qiáng)突出部與鑄鋼之間的連接，消除突出部區(qū)域的縫隙以便使界面 與鑄件的外部環(huán)境隔離開(kāi)從而消除在使用中存在的腐蝕問(wèn)題。此外，多于一個(gè) 嵌件可被鑄造在轉(zhuǎn)子內(nèi)的適當(dāng)位置處。
圖2還以虛線(xiàn)示出了可選的通孔45，在使熔g蟲(chóng)金屬移動(dòng)嵌件18的動(dòng)作呈 最小程度的同時(shí)，有利于進(jìn)行鑄模填充。換句話(huà)說(shuō)，當(dāng)鑄模如圖ld所，過(guò) 澆口通道47被填充時(shí)，孔45防止熔融材料將刺，起。通過(guò)在所述部分下面 設(shè)置澆道并采用水平澆注工藝，金屬不再過(guò)早沖到或?yàn)R到嵌件上面。另外，靜 止不動(dòng)的鑄模填充防止在充型過(guò)程中金屬液滴與熔融金屬接觸之前濺到嵌件 上，以避免鐵的小液滴的過(guò)早凝固。
此外，熔融材料 在澆口通道47處被過(guò)濾，如圖ld所示，利用陶瓷 過(guò)濾器以減少與渣相關(guān)的缺陷。
再看圖3，圖中示出了另一種可選的嵌件18A，所述嵌件包括環(huán)形加強(qiáng)肋 41和徑向加強(qiáng)肋43 ，其與突出部20同時(shí)存在。這些可選的肋41， 43有助保 持嵌件18A在充型過(guò)程中的位置和微(即防止出現(xiàn)'土豆?fàn)钏槠?)。 地， 所艦.040英寸厚，帶有.060英寸(1.5毫米)厚的嵌件。
另一種可選方式是，加強(qiáng)肋41可以是如圖3a中嵌件18B的局部剖面示 意圖所示的加強(qiáng)脊41A。參見(jiàn)圖3b，在進(jìn)一步可選的實(shí)施例中，如圖3所示嵌件18的環(huán)形主體的內(nèi)徑49可包括如圖3b中嵌件18C的局部剖面示意圖所 示的向下折彎的凸緣41B。這些不同的加強(qiáng)肋有助保持嵌件18， 18A， l犯， 或者18C在充型過(guò)程中的位置和形狀。圖3還示出了由虛線(xiàn)所示的隆起區(qū)域71 ，以表示在如附圖lc中的切除部 和平臺(tái)22 ， 26， 24和28區(qū)域中形成的模腔中設(shè)置的間隙。鑄模10中的這些 隆起區(qū)域71使得當(dāng)熔融金屬加熱嵌件時(shí)嵌件可以擴(kuò)展而不發(fā)生變形。本發(fā)明提供了減弱了的盤(pán)式制動(dòng)器噪音和尖叫聲，并且限制了在機(jī)械加 工后所暴露的嵌件發(fā)生腐蝕。上述31程也可以用于開(kāi)口型轉(zhuǎn)子頰板結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)注意的是在轉(zhuǎn)子頰板 中的兩個(gè)或者可選擇的一個(gè)設(shè)置一個(gè)或者多，件。例如，圖4示出了鑄模 60，該鑄模具有上、下半模62、 64，在其間形成型腔66，用于形成配置有開(kāi) 口3^頁(yè)板的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子。具有輻板結(jié)構(gòu)68和嵌件70的預(yù)先制造 的型芯被支撐在型腔66內(nèi)并且鑄造。具有輻板結(jié)構(gòu)的型芯形成了頰板的開(kāi)口 皿。嵌件70具有支撐在切除部74和平臺(tái)76之間的突出部72 。參見(jiàn)圖la^d 中實(shí)施例的描述，在嵌件的主體被涂布并且不與鑄造金屬相連接以形成適當(dāng)?shù)?阻尼界面邊界的同時(shí)，突出部72被用于連接鑄造金屬。突出部的連接可防止 發(fā)生腐蝕。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，以上所述的優(yōu)選實(shí)施例可以 進(jìn)行改變或修改。在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以進(jìn)行所述改變和修改，所 述范圍僅由所附權(quán)利要求書(shū)的范圍進(jìn)行限定。
權(quán)利要求
1. 一種制造摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的方法，所述方法包括以下步驟在嵌件上提供陶瓷涂層，其中所述嵌件具有主體，該主體具有從其上延伸出的用于將所述嵌件固定在鑄模內(nèi)的所需位置處的突出部；洗掉所述突出部上的陶瓷涂層；將所述嵌件定位到鑄模中；以及在鑄模中圍繞所述嵌件澆鑄盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子頰板，以便使得每個(gè)突出部的一部分都與轉(zhuǎn)子頰板相連接，并且使得涂層大體上與轉(zhuǎn)子頰板不相連接由此涂層在主體與頰板之間提供了適當(dāng)?shù)淖枘峤缑孢吔?，并且每個(gè)突出部與轉(zhuǎn)子頰板間的所述至少部分地連接防止導(dǎo)致發(fā)生腐蝕的外部元素在摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子處于使用狀態(tài)時(shí)到達(dá)界面邊界。
2、 如豐又利要求1所述的方法，其中所述嵌件包含鋼并且所述鑄件包含鑄鐵。
3、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述陶瓷涂層包括含有與有機(jī)粘結(jié)齊嗨 合在一起的氧化鋁和二氧化硅微粒的鑄，，料。
4、 如豐又利要求1所述的方法，其中在施加所3^凃?qū)又皩?duì)所述嵌件進(jìn)行噴 砂鵬。
5、 如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述涂層被噴凃到所述嵌件上，并且在 所述定位于鑄模中之前，所述嵌件在大約500華氏度條件下被加熱至少大約45 餘
6、 如權(quán)利要求5所述的方法，其中在所述嵌件己被加熱后從所述突出部上 局部地去除所述^^層。
7、 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述陶瓷涂層的厚度大約在50 到 300 ^t間。
8、 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述嵌件的厚度大約在1.5毫米到2.0 毫米t間。
9、 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述突出部位于所述主體的內(nèi)部和外部。
10、 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述嵌件具有在其中形成的便于鑄模 凝斗艦的通孔。
11、 如權(quán)利要求1所述的方法，其中從嵌件的下面填充所述鑄模，從而防止熔融金屬過(guò)早地接觸嵌件。
12、 一種摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，包括具有定位在其中的嵌件的至少一個(gè)轉(zhuǎn)子頰板，所述嵌件具有大體上呈環(huán)狀 的主體，該主體具有多個(gè)從其上延伸出的突出部，并且齡突出部的一部分與 轉(zhuǎn)子頰板相連接，同時(shí)主體通過(guò)陶瓷涂層與轉(zhuǎn)子頰板隔開(kāi)，從而使得所述主體 提供與頰板的適當(dāng)?shù)淖枘峤缑孢吔?，同時(shí)突出部與轉(zhuǎn)子頰板的連接防止導(dǎo)致發(fā) 生腐蝕的外部元素到達(dá)界面邊界。
13、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述突出部位于 所述主體內(nèi)部。
14、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述突出部位于所述主體外部。
15、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述突出部位于所述主體內(nèi)部和外部。
16、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述嵌件包含鋼 并且所述鑄件包含織。
17、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述陶瓷涂層包 括含有與有機(jī)粘結(jié)齊嗨合在一 起的氧化鋁和二氧化硅微粒的禱沖麟料。
18、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述陶瓷涂層的 厚度大約在50 到300 之間。
19、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述嵌件的厚度 大約在1.5毫米到2.0毫^t間。
20、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述嵌件主體呈 環(huán)形并且上面具有直立的環(huán)形加強(qiáng)肋。
21、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述嵌件主體是 環(huán)形的并且具有從其上徑向延伸出的突出部，并且在其上具有多個(gè)與所述突出 部共同延伸的直立的環(huán)形加強(qiáng)肋。
22、 如權(quán)利要求12所述的摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子，其中所述嵌件主體呈 環(huán)形并且具有沿所述嵌件的內(nèi)徑向下折彎的凸緣。
23、 一種制辦擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的方法，所述方、跑括以下步驟 提供嵌件，所述嵌件具有主體，該主體具有從其上延伸出的用于將所述嵌件固定在鑄模內(nèi)的所需位置處的突出部，其中，在主體上而不是在突出部上提供陶瓷涂層；將所述嵌件定位到鑄模中;以及在所述鑄模中圍繞所述嵌件澆鑄盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子頰板，以便使得每 個(gè)突出部的一部分都與轉(zhuǎn)子頰板相連接，并且使ff^層大體上與轉(zhuǎn)子頰板不相 連接由此涂層在主體與頰板之間提供了適當(dāng)?shù)淖枘峤缑孢吔?，并且每個(gè)突出部 與轉(zhuǎn)子頰板間的所述至少部分ite接防止導(dǎo)致發(fā)生腐蝕的外部元素在摩擦阻尼 盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子處于4柳狀態(tài)時(shí)到達(dá)界面邊界。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的方法，包括以下步驟(A)在嵌件上提供陶瓷涂層，其中所述嵌件具有主體，該主體具有從其上延伸出的用于將所述嵌件固定在鑄模內(nèi)的所需位置處的突出部；(B)洗掉所述突出部上的陶瓷涂層；(C)將所述嵌件定位到鑄模中；(D)在鑄模中圍繞所述嵌件澆鑄盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子頰板，以便使得每個(gè)突出部的一部分都與轉(zhuǎn)子頰板相連接，并且使得涂層大體上與轉(zhuǎn)子頰板不相連接由此涂層在主體與頰板之間提供了適當(dāng)?shù)淖枘峤缑孢吔?，并且每個(gè)突出部與轉(zhuǎn)子頰板間的所述至少部分地連接防止導(dǎo)致發(fā)生腐蝕的外部元素在摩擦阻尼盤(pán)式制動(dòng)器轉(zhuǎn)子處于使用狀態(tài)時(shí)到達(dá)界面邊界。
文檔編號(hào)B21B19/00GK101282795SQ200680034354
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月19日
發(fā)明者A·謝爾策爾, B·D·羅維, J·G·希羅思, J·W·肖特, M·D·漢娜, M·T·里夫, O·S·德索基, R·H·哈馬 申請(qǐng)人:通用汽車(chē)環(huán)球科技運(yùn)作公司