專利名稱：加強板及加強板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加強板及加強板的制造方法，具體而言涉及向鋼板上焊接加 強件(加強筋)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
作為橋梁等的鋪(橋)面材料，考慮有混凝土等各種材料，作為其中之 一，公知的有鋼鋪面板(橋面板)。
鋼鋪面板主要由鋼板構(gòu)成，但是只有鋼板的話不能充分地確保剛性，由 此，通常由在背面配設(shè)有加強件(加強筋)的加強板構(gòu)成。
作為加強板，公知的是將板鋼作為加強件，在鋼板上按一定的間隔通過
電弧焊接(SAW、 SMAW、 GMAW等)立設(shè)多塊板鋼的結(jié)構(gòu)，此外，最近， 公知的結(jié)構(gòu)為，將截面為V字形或者U字形的鋼材作為加強件，按一定間隔 通過所述電弧焊接使多個截面為V字形或者U字形的鋼材結(jié)合在鋼板上以形 成封閉截面結(jié)構(gòu)。
具體而言，截面為V字形或者U字形的鋼材是以能夠從封閉截面結(jié)構(gòu)的 外側(cè)容易焊接的方式，通過在與鋼板抵接的一對緣部上形成相互之間成相反 的k形或者J形坡口 ，且對該k形或者J形坡口實施電弧焊接將該鋼材焊接到 鋼板上。另外，在將U字形的鋼材作為加強件使用的場合，也有向封閉截面 結(jié)構(gòu)的內(nèi)部填充混凝土來提高強度的技術(shù)(參照日本國特開2001-248114號公 報)。
另 一方面，最近利用激光使金屬部件加熱融化而進行焊接的激光焊接正 在被開發(fā)且實際應(yīng)用，例如，公知的有對金屬部件的Y形坡口進行激光焊接 且進行電弧焊接施工之類的焊接方法(參照日本特開平6-114587號公報)。
但是，電弧焊接具有焊接后焊接金屬的溫度降低時，會引起焊接金屬的 熱收縮，從而在金屬部件內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘余應(yīng)力的特性，由于該焊接殘 余應(yīng)力而導致部件的組裝精度降低，或部件的拉伸強度、壓縮強度或者疲勞 強度降低等問題。另外，在封閉截面結(jié)構(gòu)部的焊接中存在如下問題，由于只能從封閉截面 結(jié)構(gòu)的外側(cè)進行焊接作業(yè)，因此為了防止焊穿(過熔)，在U形或者J形坡口 的頂端即封閉截面結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的根部，會產(chǎn)生局部未被焊接的部分(熔化殘余 部)。
這樣，在金屬部件內(nèi)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，并且在封閉截面結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的根 部存在熔化殘余部時，則在根部和鋼板之間產(chǎn)生間隙等，且特別容易從該熔 化殘余部開始在金屬部件上產(chǎn)生裂紋，由此存在疲勞強度急劇降低從而極易
導致疲勞斷裂之類的問題。該問題在上述日本國特開2001-248114號公報開示 的技術(shù)中也同樣會發(fā)生。
另外，在產(chǎn)生焊穿的場合會引起焊接品質(zhì)的惡化，也不理想。
另一方面，上述日本特開平6-114587號公報中開示的焊接方法，是對板 狀部件的對接接合部實施激光焊接和電弧焊接的方法。具體而言，該公報開 示的焊接方法的操作是對Y形坡口的根部從板狀部件的根部側(cè)(背面)進行 激光焊接，且對擴開部從板狀部件的擴開部側(cè)(表面)進行電弧焊接。
由此，在利用k形或者J形坡口將如上所述的加強件焊接到鋼板上而構(gòu) 成加強板的場合，焊接部位不是像在該公報中開示的那樣的單純的對接焊接， 因此不能直接應(yīng)用該公報中公開的焊接方法。
另外，該公報中公開的技術(shù)是以提高形狀精度為主要目的的技術(shù)，不能 解決上述課題的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決這種問題點而開發(fā)的，其目的在于提供一種實現(xiàn)加強 件焊接品質(zhì)的提高并且實現(xiàn)疲勞強度的提高的加強板及加強板的制造方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的加強板是在鋼板表面上焊接一個或者多個 加強件而形成，其特征在于，在所述加強件的與所述鋼板抵接的緣部形成k 形或者J形坡口，對該k形或者J形坡口的根部進行激光焊接施工，而且對擴 開部進行電弧焊接施工而裝填焊接金屬。
因此，在電弧焊接中，如上所述，焊接后焊接金屬的溫度降低時，就會 )起焊接金屬的熱收縮，從而在鋼板內(nèi)和加強件內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘余應(yīng)力， 另夕卜，在加強件的緣部形成有k形或者J形坡口的情況下，有時會發(fā)生焊穿， 或者為了防止焊穿而在k形或者J形坡口的根部及與之相對的鋼板上形成未
5被焊接的部分(熔化殘余部)，從而在根部和鋼板之間產(chǎn)生間隙且在鋼板上容 易產(chǎn)生裂紋，而通過對根部進行激光焊接施工能夠防止焊穿或熔化殘余部的 發(fā)生，能夠抑制根部和鋼板之間的間隙的發(fā)生而大幅度地降低裂紋的發(fā)生率。 由此，能夠提高焊接品質(zhì)并提高疲勞強度。
在這種情況下，優(yōu)選所述加強件為在鋼板的表面上與該鋼板協(xié)作形成封 閉截面結(jié)構(gòu)的封閉截面型加強件，也可以在該封閉截面型加強件的與所述鋼 板抵接而形成所述封閉截面結(jié)構(gòu)的緣部、向該封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)擴開而形 成k形或者J形坡口，對該k形或者J形坡口的根部進行激光焊接施工，且對 擴開部進行電弧焊接施工而裝填焊接金屬。
這樣一來，由于加強件是在鋼板的表面上和該鋼板協(xié)作形成封閉截面結(jié) 構(gòu)的封閉截面型加強件，在該封閉截面型加強件的與所述鋼板抵接而形成所 述封閉截面結(jié)構(gòu)的緣部，向該封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)擴開形成有k形或者J形 坡口的情況下，只能從封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)進行焊接作業(yè)，因此特別容易發(fā) 生焊穿，或者為了防止焊穿而在k形或者J形坡口的根部及與之相對的鋼板 上形成未被焊接的部分，在根部和鋼板之間產(chǎn)生間隙，使得在鋼板上容易產(chǎn) 生裂紋，因此，通過對根部進行激光焊接施工能夠防止焊穿或熔化殘余部的 發(fā)生，從而能夠大幅降低裂紋的發(fā)生率。由此，通過封閉截面結(jié)構(gòu)能夠充分 確保加強板的剛性，同時能夠提高焊接品質(zhì)并提高疲勞強度。
此外，優(yōu)選所述k形或者J形坡口為所述根部未到達所述加強件的板厚 方向上的中立面，所述擴開部從所述根部側(cè)越過該中立面而擴開。
由此，當根部到達加強件的板厚方向上的中立面、擴開部越過中立面之 后開始擴開，在引起焊接金屬的熱收縮時，只在中立面一側(cè)的鋼板內(nèi)和加強 件內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘余應(yīng)力，根據(jù)杠桿的原理，在根部和鋼板之間產(chǎn)生有 剝離激光焊接的力，但由于在加強件的緣部形成的"形或者J形坡口的擴開 部是從才艮部側(cè)越過加強件的板厚方向上的中立面而擴開，因此，能夠在中立 面附近的鋼板內(nèi)和加強件內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘留應(yīng)力，使壓縮力作用在根部 和鋼板之間，從而能夠進一步提高焊接品質(zhì)。
另外，本發(fā)明的加強板的制造方法是在鋼板表面上焊接一個或者多個加
強件而形成，其特征在于，具有在與所述鋼板抵接的所述加強件的緣部形 成k形或者J形坡口的第一工序；對該k形或者J形坡口的根部進行激光焊接 施工的第二工序；實施該第二工序之后，對所述k形或者J形坡口的擴開部進行電弧焊接施工而裝填焊接金屬的第三工序。
因此，在電弧焊接中，如上所述在焊接后焊接金屬的溫度降低時，引起 焊接金屬的熱收縮，在鋼板內(nèi)和加強件內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘余應(yīng)力，另外， 在加強件的緣部形成有k形或者J形坡口的情況下發(fā)生焊穿，或者為了防止 焊穿而在k形或者J形坡口的頂端的根部及與之相對的鋼板上形成未被焊接 的熔化殘余部，從而在根部和鋼板之間產(chǎn)生間隙，在鋼板上容易產(chǎn)生裂紋， 但通過在與鋼板對接的加強件的緣部形成k形或者J形坡口 (第一工序)、對 根部進行激光焊接施工(第二工序)、然后，對k形或者J形坡口的擴開部進 行電弧焊接施工而裝填焊接金屬(第三工序)，能夠防止焊穿或熔化殘余部的 發(fā)生，從而能夠抑制根部和鋼板之間的間隙的發(fā)生且大幅降低裂紋的發(fā)生率。 由此，能夠提高焊接品質(zhì)并提高疲勞強度。
在這種情況下，優(yōu)選所述加強件為在鋼板的表面上與該鋼板協(xié)作形成封 閉截面結(jié)構(gòu)的封閉截面型加強件，也可以在所述第一工序，在該封閉截面型 加強件的與所述鋼板抵接而形成所述封閉截面結(jié)構(gòu)的緣部，向該封閉截面結(jié) 構(gòu)的外側(cè)擴開形成k形或者J形坡口 。
這樣一來，加強件是在鋼板的表面上和該鋼板協(xié)作形成封閉截面結(jié)構(gòu)的 封閉截面型加強件，且在該封閉截面型加強件的與鋼板抵接形成封閉截面結(jié) 構(gòu)的緣部，向封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)擴開形成有k形或者J形坡口的情況下， 只能從封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)進行焊接作業(yè)，因此特別容易發(fā)生焊穿，或者為 了防止焊穿而在k形或者J形坡口的頂端的根部及與之相對的鋼板上產(chǎn)生熔 化殘余部，從而在根部和鋼板之間產(chǎn)生間隙，在鋼板上容易產(chǎn)生裂紋，但是， 通過在封閉截面型加強件的與鋼板抵接形成封閉截面結(jié)構(gòu)的緣部向該封閉截 面結(jié)構(gòu)的外側(cè)擴開而形成k形或者J形坡口 (第一工序)、對根部進行激光焊 接施工(第二工序)、然后，對k形或者J形坡口的擴開部進行電弧焊接施工 而裝填焊接金屬(第三工序)，能夠防止焊穿或熔化殘余部的發(fā)生，從而能夠 大幅降低裂紋的發(fā)生率。由此，利用封閉截面結(jié)構(gòu)能夠充分確保加強板的剛 性，同時能夠提高焊接品質(zhì)并提高疲勞強度。
另外，優(yōu)選在所述第一工序中，以所述根部未到達所述加強件的板厚方 向上的中立面、所述擴開部^v所述^f艮部側(cè)越過該中立面而擴開的方式形成k 形或者J形坡口。
由此，當根部到達加強件的板厚方向上的中立面、擴開部越過中立后開始擴開，引起焊接金屬的熱收縮時，只在中立面的一側(cè)的鋼板內(nèi)和加強 件內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘余應(yīng)力，根據(jù)杠桿原理，在根部和鋼板之間產(chǎn)生有剝 離激光焊接的力，但是，通過從根部側(cè)越過該中立面而擴開擴開部，能夠在 中立面的附近的鋼板內(nèi)和加強件內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘留應(yīng)力，使壓縮力作用 在根部和鋼板之間，從而能夠進一步提高焊接品質(zhì)。
另外，優(yōu)選在所述第二工序中，使用通過平面鏡使被凸透鏡聚光的激光 光束彎曲的彎曲型激光焊接裝置，利用該彎曲型激光焊接裝置使激光光束沿 所述鋼板表面照射，由此，從所述U形或者J形坡口的所述擴開部側(cè)對所述 ^^艮部進行激光焊接施工。
由此，即使是在鋼板上焊接加強件的情況下，使用通過平面鏡使被凸透 鏡聚光的激光光束彎曲的彎曲型激光焊接裝置，也能夠從形成于加強件的緣 部的k形或者J形坡口的擴開部側(cè)對根部容易并且可靠地進行激光焊接施工。
此外，優(yōu)選在所述第二工序中，使用通過拋物面鏡或者球面鏡將激光光 束聚光并且使其彎曲的彎曲型激光焊接裝置，利用該彎曲型激光焊接裝置沿 所述鋼板表面照射激光光束，由此，從所述「形或者J形坡口的所述擴開部 側(cè)對所述纟艮部施工激光焊接。
據(jù)此，即使是在鋼板上焊接加強件的情況下，使用通過拋物面鏡或者球 面鏡將激光光束聚光并且使其彎曲的彎曲型激光焊接裝置，也能夠從形成于 加強件緣部的k形或者J形坡口的擴開部對根部容易并且可靠地進行激光焊 接施工。


圖l是表示本發(fā)明的加強板的圖2是將圖1的加強板的局部放大且翻轉(zhuǎn)的圖3是沿圖2的A-A線的剖面圖4是表示加強板的制造工序的圖5是k形坡口的放大圖6是表示通過平面鏡使被凸透鏡聚光的激光光束彎曲的方式的彎曲型 激光焊接裝置的圖7是表示通過拋物面鏡多i坫^娃收' 式的彎曲型激光焊接裝置的圖；圖8是將焊接部放大表示的圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。
圖1表示本發(fā)明的加強板，圖2表示將圖1的加強板的局部放大且翻轉(zhuǎn)
的圖，圖3表示沿圖2的A-A線的剖面圖，下面，基于這些附圖進行說明。
另外，加強板使用于船的曱板或構(gòu)造物等各種用途中，在此，以將加強 板應(yīng)用于例如橋梁的鋼鋪面板(橋面板)的情況為例進行說明。
如圖1、圖2所示，在鋼板10的一面(背面)上以一定間隔配置多個加 強件(加強筋、封閉截面型加強件)20而構(gòu)成加強板。
鋼板10例如為規(guī)定板厚tl (例如為12mm)的平板，加強件20例如為 與鋼板10的寬度尺寸對應(yīng)將規(guī)定板厚t2 (例如為6 8mm)的平板切斷且進 行彎曲加工而成的截面為U字形的型鋼。
加強件20的一對緣部22、 22與鋼板10抵接，通過激光焊接及電弧焊接 貫穿加強件20的全長實施焊接，形成有焊接金屬焊縫30。由此，由鋼板IO 和加強件20形成封閉截面結(jié)構(gòu)。
參照圖4，在鋼板10上焊接加強件20的加強板的制作工序如圖所示，下 面，根據(jù)該圖對加強板的制造方法詳細地進行說明。
首先，在加強件20的與鋼板10抵接且形成封閉截面結(jié)構(gòu)的 一對緣部22 、 22上，向該封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)擴開，分別形成用于焊接的k形坡口 24、 24 (第一工序)。
具體而言，如圖5中放大所示，k形坡口 24、 24以加強件20的緣部22、 22的與鋼板IO抵接的封閉截面結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的一部分作為各自的根部26、 26而 保留的方式進行倒角。即、k形坡口 24、 24構(gòu)成為以相互之間成相反形狀的 方式擴開且在根部26、 26和鋼板10抵接。由此，加強件20因k形坡口 24、 24的存在而能夠從該加強件20的外側(cè)容易地進行電弧焊接施工。
更詳細地說，如圖5所示，U形坡口 24 、 24以根部26 、 26未到達鋼板 10的^反厚方向上的中立面X、擴開部28越過中立面X而擴開的方式而形成。
而且，對才艮部26、 26實施激光焊接。詳細地說，在才艮部26、 26與鋼板 IO抵接的狀態(tài)下，例如用激光焊接機40從擴開部28、 28側(cè)、即封閉截面結(jié) 構(gòu)的外側(cè)對根部26、 26照射YAG激光等激光光束R,使根部26、 26與鋼板
9IO焊接。
更詳細地說，如圖6所示，作為激光焊接機40，使用通過平面鏡44使被 凸透鏡42聚光的激光光束R彎曲的彎曲型激光焊接裝置41。即，通過使用 彎曲型激光裝置41，能夠使激光光束R以任意角度(在此，例如90。)彎曲 且沿鋼板10的表面進行照射，即使在鋼板10的表面上焊接加強件20的情況 下，也能夠容易地將激光光束R照射到根部26、 26從而可靠地實施激光焊接。
另外，在此，作為激光焊接機40,采用了通過平面鏡44使被凸透鏡42 聚光的激光光束R彎曲的方式的彎曲型激光焊接裝置41，另外，如圖7所示， 也可以使用通過拋物面鏡或者球面鏡44'將激光光束R聚光并且使其彎曲的 方式的彎曲型激光焊接裝置41'。
如果根部26、 26通過激光焊接與鋼板IO焊接，在k形坡口24、 24的擴 開部28、 28內(nèi)插入金屬焊條32，利用電弧放電而熔融的焊接金屬將周圍的鋼 板10和緣部22、 22熔化，同時以一條焊道或者兩條焊道實施電弧焊接(第 三工序)。
由此，如圖8將焊接部放大所示，k形坡口24、 24的根部26、 26通過 激光焊接焊接在鋼板IO上，而且，擴開部28、 28通過電弧焊接焊接在鋼板 10上，從而焊接金屬被裝填在擴開部28、 28內(nèi)，形成焊接金屬焊縫30。 下面，對這樣制作的本發(fā)明的加強板的作用和效果進行說明。 首先，在如上所述，對k形坡口 24、 24實施電弧焊接之前，根部26、 26 通過激光焊接被焊接在鋼板10上時，不需要通過電弧焊接焊接到根部26、26。 即、只要僅對擴開部28、 28實施電弧焊接即可，即使電弧放電不那么強也能 完成電弧焊接。
因此，能夠很好的防止因電弧焊接熔化到根部26、 26而發(fā)生焊穿(過熔) 的情況，從而能夠防止焊接品質(zhì)的惡化。
另一方面，如上所述，當通過電弧焊接在k形坡口 24、 24的擴開部28、 28內(nèi)形成焊接金屬焊縫30時，該焊接金屬焊縫30伴隨著冷卻而進行熱收縮。 而且，當焊接金屬焊縫30收縮時，焊接金屬焊縫30伴隨冷卻從液態(tài)向固體 發(fā)生相變化，因此，會拉伸鋼板IO和加強件20的緣部22、 22,從而在鋼板 10和加強件20內(nèi)產(chǎn)生作為焊接殘余應(yīng)力的拉伸殘余應(yīng)力。
這樣，當在鋼板10內(nèi)和加強件20內(nèi)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時，如上所述， 假設(shè)在根部26、 26及與之相對的鋼板10的部分存在未焊接部分(熔化殘余部)的情況下，在該部分的鋼板10內(nèi)和加強件20內(nèi)不會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力， 且在該熔化殘余部應(yīng)力分布會發(fā)生較大變化。由此，車輛等在加強板上通行 而加強板反復振動時，在鋼板IO上主要從該熔化殘余部容易產(chǎn)生裂紋。
但是，在本發(fā)明的加強板中，因為是通過激光焊接對根部26、 26和鋼板 IO進行焊接，所以在根部26、 26及與之相對的鋼板10的部分不會產(chǎn)生所述 熔化殘余部，因此也不會在根部26、 26和鋼板IO之間形成間隙，從而能夠 大幅降低裂紋的發(fā)生率。
因此，根據(jù)本發(fā)明的加強板，不僅能夠消除根部26、 26的焊穿的發(fā)生， 同時實現(xiàn)完全焊透從而實現(xiàn)焊接品質(zhì)的提高，而且能夠抑制裂紋的發(fā)生，并 提高疲勞強度。
另夕卜，在此，尤其是以根部26、 26未到達鋼板10板厚方向上的中立面 X、擴開部28、 28越過中立面X而擴開的方式形成有U形坡口 24、 24。因此， 假設(shè)根部26、 26到達中立面X、擴開部28、 28越過中立面X之后開始擴開， 在引起焊接金屬補強30的熱收縮時，僅在中立面X—側(cè)的鋼板10內(nèi)和加強 件20內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘余應(yīng)力，根據(jù)杠桿的原理，在根部26、 26和鋼板 IO之間產(chǎn)生有剝離激光焊接的力，但是因為擴開部28、 28從根部26、 26側(cè) 越過中立面X而擴開，因此，即使焊接金屬補強30發(fā)生熱收縮，也能夠在中 立面X的附近的鋼板10內(nèi)和加強件20內(nèi)產(chǎn)生拉伸方向的殘留應(yīng)力。即如圖 8中箭頭所示，由于焊接金屬焊縫30的熱收縮，使壓縮力能夠作用在根部26、 26和鋼4反IO之間。
由此，能夠強化根部26、 26和鋼板10的密接性，從而能夠進一步實現(xiàn) 焊接品質(zhì)的提高。
另外，作為加強件20使用截面U字形的型鋼，并利用該加強件20形成 封閉截面結(jié)構(gòu)，因此，對于加強板，能夠確保高的剛性，同時能夠提高焊接 品質(zhì)且能夠提高疲勞強度。
另外，在對根部26、 26進行激光焊接時，作為激光焊接機40使用彎曲 型激光焊接裝置41或者41，，使激光光束R彎曲且沿鋼板10的表面照射， 因此，即使不是板狀部件的單純的對接焊接而是在鋼板10的表面上焊接加強 件20的情況下，也能夠從擴開部28、 28側(cè)容易地將激光光束R照射到根部 26、 26,從而可靠地進行激光焊接。
以上完成了對本發(fā)明實施方式的說明，但是實施方式并不局限于上述內(nèi)容，在不脫離發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可以進行各種變形。
例如，在上述實施方式中，在加強件20的緣部22、 22形成k形坡口 24、 24,但這些坡口也可以為J形坡口 。
另外，在上述實施方式中，作為加強件20使用截面為U字形的型鋼而形 成封閉截面結(jié)構(gòu)，但也可以使用截面為V字形的型鋼。另外，加強件20也不 一定是形成封閉截面結(jié)構(gòu)的部件，即使是在鋼板10上立設(shè)I型鋼等的情況也 能夠很好地適用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1、一種加強板，其是在鋼板表面上焊接一個或者多個加強件而形成，其特征在于，在所述加強件的與所述鋼板抵接的緣部形成レ形或者J形坡口，對該レ形或者J形坡口的根部進行激光焊接施工，而且對擴開部進行電弧焊接施工而裝填焊接金屬。
2、 如權(quán)利要求1所述的加強板，其特征在于，所述加強件為在鋼板表面上與該鋼板協(xié)作形成封閉截面結(jié)構(gòu)的封閉截面型加強件，在該封閉截面型加強件的與所述鋼板抵接形成所述封閉截面結(jié)構(gòu)的緣部，向該封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)擴開而形成有k形或者J形坡口 ，對該k形或者J形坡口的根部進行激光焊接施工，而且對擴開部進行電弧焊接施工而裝填焊接金屬。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的加強板，其特征在于，所述U形或者J形 坡口的所述根部未到達所述力。強件的板厚方向上的中立面，所述擴開部從所 述才艮部側(cè)越過該中立面而擴開。
4、 一種加強板的制造方法，所述加強板是在鋼板表面上焊接一個或者 多個加強件而形成，其特征在于，具有在與所述鋼板抵接的所述加強件的緣部形成k形或者J形坡口的第 一工序；對該k形或者J形i^口的根部進行激光焊接施工的第二工序； 實施該第二工序之后，對所述k形或者J形坡口的擴開部進行電弧焊接 施工而裝填焊接金屬的第三工序。
5、 如權(quán)利要求4所述的加強板的制造方法，其特征在于，所述加強件為在鋼板表面上和該鋼板協(xié)作形成封閉截面結(jié)構(gòu)的封閉截面型加強件，在所述第一工序中，在該封閉截面型加強件的與所述鋼板抵接形成所述 封閉截面結(jié)構(gòu)的緣部，向該封閉截面結(jié)構(gòu)的外側(cè)擴開而形成k形或者J形坡口 。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的加強板的制造方法，其特征在于，在所述 第一工序中，以所述根部未到達所述加強件的板厚方向上的中立面、所述擴 開部A/v所述^f艮部側(cè)越過該中立面而擴開的方式形成k形或者J形i皮口 。
7、 如權(quán)利要求4 6中任一項所述的加強板的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，使用通過平面鏡使被凸透鏡聚光的激光光束彎曲的彎曲型激光焊接裝置，通過該彎曲型激光焊接裝置沿所述鋼板表面照射激光光束，由此，從所述k形或者J形坡口的所述擴開部側(cè)對所述根部進行激光焊接施工。
8、如權(quán)利要求4 6中任一項所述的加強板的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，使用通過拋物面鏡或者球面鏡將激光光束聚光并且使其彎曲的彎曲型激光焊接裝置，利用該彎曲型激光焊接裝置沿所述鋼板表面照射激光光束，由此，從所述k形或者J形坡口的所述擴開部側(cè)對所述根部進行激光焊接施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在鋼板(10)表面上焊接一個或者多個加強件(20)而形成的加強板，其特征在于，在與鋼板抵接的加強件的緣部(22)上形成レ形或者J形坡口(24)，對該レ形或者J形坡口的根部(26)進行激光焊接施工，而且對擴開部(28)進行電弧焊接施工。
文檔編號B23K9/235GK101505902SQ200680055769
公開日2009年8月12日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者中西保正, 山岡弘人, 川口勛, 豬瀬幸太郎 申請人:株式會社Ihi