專利名稱：一種合金鋸片的制作方法及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割工具的制作方法及專用模具，特別涉及一種合金鋸片的制作方法及專用模具。
背景技術(shù)：
目前，合金鋸片的制作方法大體分為以下四步1、用沖壓機將鋸片板材沖壓成鋸片體1；2、對鋸片體1進行開齒、校正；3、對鋸片體1的兩端面進行拋光；4、焊接合金頭2。這種制作方法雖然簡單、快捷，但加工出的鋸片材質(zhì)密度低，鋸片受摩擦面積大，鋸片易瓢、易變形，且散熱效果差，鋸片切割時溫度高，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種合金鋸片的制作方法及專用模具，通過該制作方法加工的鋸片材質(zhì)密度高，鋸片強度高、不易變形，鋸片受摩擦面積小，且散熱效果好，使用壽命長。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案為首先將鋸片板材沖壓成鋸片體；將鋸片體放置在平臺上修整鋸片體的適張度，先修整鋸片體的一個端面，用圓頭錘從鋸片體靠近外緣處向其中心沿徑向均勻錘打出若干條加強筋，所述的加強筋的數(shù)量根據(jù)鋸片體的直徑大小確定，再將鋸片體翻過來采用同樣方法修整另一面，兩面錘打出的加強筋數(shù)量相同、位置相錯；然后將修整后的鋸片體安裝在專用模具上，再將專用模具卡到車床的卡盤上找正，在鋸片體的兩個端面分別加工出環(huán)形凹槽；加工后將鋸片體用開齒機開齒，開齒后進行校正處理，而后焊接合金頭；最后修磨鋸片，使鋸齒達到平整鋒利。
上述的合金鋸片的制作方法，所述的加強筋的數(shù)量為6～10條。
上述的合金鋸片的制作方法，在用圓頭錘錘打鋸片體的兩個端面后，用圓頭錘在鋸片體兩端面相鄰的兩條加強筋中間靠近外緣處繼續(xù)捶打補點，以增加合金鋸片的強度。
上述的合金鋸片的制作方法，在用車床對鋸片體進行加工后，若鋸片體發(fā)生變形，可用圓頭錘對鋸片體進行校正處理。
該合金鋸片的專用模具是這樣實現(xiàn)的它有一個基板，在基板中心固定有定位軸，在基板一側(cè)端面設有環(huán)形槽，在基板一側(cè)通過螺栓連接有環(huán)形壓板，在環(huán)形壓板上對應基板一側(cè)設有環(huán)形凸沿，在定位軸上設有壓蓋和鎖緊螺母。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于在鋸片制作過程中修整了鋸片體的適張度，壓縮了鋸片體的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)，因此可使加工出的合金鋸片材質(zhì)密度高，鋸片體強度高，使用時鋸片不易變形；由于在鋸片體的兩個端面分別加工環(huán)形凹槽，因此切割時鋸片受摩擦面積小，切割阻力小，且散熱效果好，使用壽命長，適用范圍廣，能切割各種木材、鋁合金等建筑材料。


圖1是采用本發(fā)明制作的鋸片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3、圖4是本發(fā)明中鋸片體的加強筋的示意圖；圖5是本發(fā)明的專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的右視圖。
圖中1-鋸片體，101～116——加強筋，117-環(huán)形凹槽，2-合金頭，3-基板，301-環(huán)形槽，4-環(huán)形壓板，401-環(huán)形凸沿，5-螺栓，6-定位軸，7-螺母，8-壓蓋，9-鎖緊螺母。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，該合金鋸片的制作方法為首先用沖壓機將鋼質(zhì)鋸片板材沖壓成鋸片體1；將沖壓成的鋸片體1放置在平臺上修整鋸片體1的適張度，先修整鋸片體1的一個端面(如圖3所示)，用圓頭錘從鋸片體1靠近外緣處向其中心沿徑向均勻錘打出若干條加強筋，每條加強筋是由一條直線上若干個連續(xù)的錘擊點組成，所述的加強筋的數(shù)量一般為6～10條，本實施例以8條為例，具體根據(jù)鋸片體1的直徑大小確定，當鋸片體1直徑Φ≤200mm時，加強筋為6條即可，當鋸片體1直徑Φ≤300mm時，加強筋為8條即可，當鋸片體1直徑等于或大于400mm時，加強筋為10條即可，捶打時要對稱進行，依次錘打出8條加強筋101～108；再將鋸片體1翻過來采用同樣方法修整另一面(如圖4所示)，先錘打出加強筋109和110，再對稱錘打出加強筋111和112，同樣再繼續(xù)錘打出加強筋113～116，兩面錘打出的加強筋數(shù)量相同、位置相錯，捶打時同樣要對稱進行，兩面修整后若鋸片體1的直徑偏大，可用圓頭錘在鋸片體1兩端面相鄰的兩條加強筋中間靠近外緣處捶打補點，以增加合金鋸片的強度；然后將修整后的鋸片體1安裝在模具上，再將模具卡到車床的卡盤上找正，在鋸片體1的兩個端面分別加工出環(huán)形凹槽117，所述的環(huán)形凹槽117的深度等于修整適張度時錘打的深度即可，加工后若鋸片體1發(fā)生變形，可用圓頭錘對鋸片體1進行校正處理；加工后將鋸片體1用開齒機開齒，開齒后用圓頭錘進行校正處理，而后焊接合金頭2；最后修磨鋸片，使鋸齒達到平整鋒利。通過上述的步驟即可制成合金鋸片。
如圖5、圖6所示，所述的模具包括一個基板3，在基板3中心通過螺母7固定有定位軸6，在基板3一側(cè)端面加工有環(huán)形槽301，在基板3一側(cè)通過均布在靠近其外緣處的螺栓5連接有環(huán)形壓板4，在環(huán)形壓板4上對應基板3一側(cè)設有環(huán)形凸沿401，在定位軸6上對應環(huán)形壓板4一側(cè)套有壓蓋8，在定位軸6上位于壓蓋8外端設有鎖緊螺母9。
使用時，摘掉螺栓5、鎖緊螺母9和壓蓋8，分離基板3和環(huán)形壓板4，將鋸片體1套在定位軸6上緊貼基板3，再套上壓蓋8，擰緊鎖緊螺母9，然后把環(huán)形壓板4與基板3對正，將環(huán)形凸沿401壓在鋸片體1上，并用螺栓5將二者連接固定。
權(quán)利要求
1.一種合金鋸片的制作方法，其特征是首先將鋸片板材沖壓成鋸片體；將鋸片體放置在平臺上修整鋸片體的適張度，先修整鋸片體的一個端面，用圓頭錘從鋸片體靠近外緣處向其中心沿徑向均勻錘打出若干條加強筋，所述的加強筋的數(shù)量根據(jù)鋸片體的直徑大小確定，再將鋸片體翻過來采用同樣方法修整另一面，兩面錘打出的加強筋數(shù)量相同、位置相錯；然后將修整后的鋸片體安裝在專用模具上，再將專用模具卡到車床的卡盤上找正，在鋸片體的兩個端面分別加工出環(huán)形凹槽；加工后將鋸片體用開齒機開齒，開齒后進行校正處理，而后焊接合金頭；最后修磨鋸片，使鋸齒達到平整鋒利。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋸片的制作方法，其特征是所述的加強筋的數(shù)量為6～10條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋸片的制作方法，其特征是在用圓頭錘錘打鋸片體的兩個端面后，用圓頭錘在鋸片體兩端面相鄰的兩條加強筋中間靠近外緣處繼續(xù)捶打補點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋸片的制作方法，其特征是在用車床對鋸片體進行加工后，若鋸片體發(fā)生變形，可用圓頭錘對鋸片體進行校正處理。
5.一種合金鋸片的專用模具，其特征是它有一個基板(3)，在基板(3)中心固定有定位軸(6)，在基板(3)一側(cè)端面設有環(huán)形槽(301)，在基板(3)一側(cè)通過螺栓(5)連接有環(huán)形壓板(4)，在環(huán)形壓板(4)上對應基板(3)一側(cè)設有環(huán)形凸沿(401)，在定位軸(6)上設有壓蓋(8)和鎖緊螺母(9)。
全文摘要
一種合金鋸片的制作方法，技術(shù)解決方案為首先將鋸片板材沖壓成鋸片體；再修整鋸片體的適張度；然后將鋸片體通過專用模具卡到車床上加工出環(huán)形凹槽；加工后將鋸片體用開齒機開齒，進行校正處理，而后焊接合金頭；最后修磨鋸片。該合金鋸片的專用模具包括基板，在基板中心固定有定位軸，在基板一側(cè)端面設有環(huán)形槽，在基板一側(cè)通過螺栓連接有環(huán)形壓板，在環(huán)形壓板上對應基板一側(cè)設有環(huán)形凸沿，在定位軸上設有壓蓋和鎖緊螺母。優(yōu)點是通過該方法加工出的合金鋸片材質(zhì)密度高，鋸片體強度高，使用時鋸片不易變形；切割時鋸片受摩擦面積小，切割阻力小，且散熱效果好，使用壽命長，適用范圍廣，能切割各種木材、鋁合金等建筑材料。
文檔編號B23Q3/00GK101015868SQ20071001036
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者王俊全, 王明志, 王興, 劉玉銘 申請人:王俊全