專利名稱：雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作刃具的復合刃具鋼板，特別是一種制作刃具的雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法。
背景技術(shù)：
刃具是用于切削或砍斷某些物品的工具。刃具有刀體，刀體有相連的刀身和刀刃，刀體可以連有刀柄。刀刃用來實現(xiàn)刃具的切削或砍斷功能，刀身用于固定刀刃并決定刀體的形狀。按刀身和刀刃的功能，刀刃部分的鋼應有較高的強度、較高的硬度，較好的韌性，較優(yōu)異的防銹性能，使制成的刃具刀刃鋒利、不崩、不銹，刀身部分的鋼可以選用普通碳素鋼，為了防銹和美觀，刀身部分的鋼也可以選用不銹鋼。刀刃鋼不是一種專用鋼的鋼種，一般可選用已有鋼材牌號中強度較高、硬度較高，韌性較好，防銹性能較好的綜合機械性能優(yōu)異的鋼材，如含碳量大于0.6％的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，彈簧鋼、軸承鋼等，也有用獨有的、密不傳人的特殊刀刃鋼。一般刀刃鋼的價格較高，刀身和刀刃都用上述刀刃鋼制作不僅使制作的刃具造價較高、用材也不合理，為降低造價、合理利用鋼材，有人開發(fā)出刃具用三層復合鋼板，三層復合鋼板的中間層是刀刃鋼，兩個外層是刀身鋼。為了更進一步地降低造價、合理利用鋼材、節(jié)省價格較昂貴的刀刃鋼，還有人開發(fā)出具有復合刀刃的刃具鋼板。已有技術(shù)中，中國專利ZL 02227654公開了一種復合不銹鋼廚刀，其刀體的刀身鋼板與刀刃鋼板是用氬弧焊復合在一起，刀刃鋼板是爆炸復合的三層鋼板，爆炸合成的三層鋼板中，中間層是刀刃鋼，兩側(cè)層是不銹鋼，刀身是與上述不銹鋼相同的刀身鋼。這種具有復合刀刃的刃具鋼板的刀刃是三層金屬復合的，刃具鋼板只能制作刀刃的兩面都是斜面的、能用于切削或砍斷的刃具，不能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提出一種刀刃是用雙金屬復合的能制作剪刀和刨刀刀體的雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法。
本發(fā)明是用如下方法實現(xiàn)的。
雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法有如下步驟1.取長度相等的刀身鋼矩形鋼板和刀刃鋼矩形鋼板，刀刃鋼矩形鋼板的寬度是刀身鋼矩形鋼板寬度的30％～35％，刀刃鋼矩形鋼板的厚度是刀身鋼矩形鋼板厚度的30％～50％；2.對刀刃鋼矩形鋼板的下表面進行除銹，除油、除雜等表面處理，得到處理刀刃鋼鋼板；3.在刀身鋼矩形鋼板的上面、沿中線方向刨出深度與刀刃鋼矩形鋼板的厚度相等、槽底寬度與的刀刃鋼矩形鋼板的寬度相等的截面是梯形的槽，槽口的寬度比槽底的寬度大6～10毫米，把刀刃鋼矩形鋼板的下面放在梯形槽底，把刀刃鋼矩形鋼板的兩個側(cè)面分別與梯形槽的兩個側(cè)面焊在一起，得到鑲嵌坯板；4.把鑲嵌坯板加熱到共晶溫度，用鍛壓機對鑲嵌制坯板進行鍛壓焊接，使鑲嵌制坯板的厚度變形率為15％～20％，得到鍛壓焊接板；5.把鍛壓焊接板加熱到1100～1200℃，用軋鋼機對鍛壓焊接板進行壓延焊合，使鍛壓焊接板的厚度變形率為70％～90％，得到壓延焊合板；6.把壓延焊合板沿中線剖開，得到兩塊雙復合刀刃的刃具鋼板產(chǎn)品。
本發(fā)明用刀身鋼矩形鋼板和刀刃鋼矩形鋼板為原料，采用鑲嵌制坯、鍛壓焊接、壓延焊合的方法使刀刃鋼板和刀身鋼板牢固地復合在一起，復合強度高，復合過程中所用的設(shè)備是通用設(shè)備，工藝條件容易控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制成的的雙復合刀刃的刃具鋼板的刀刃部分由刀刃鋼與刀身鋼復合，能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀體，因為刀體是用鍛、壓的方法加工復合，刀身鋼渾然一體、組織均勻，結(jié)構(gòu)合理，可節(jié)省昂貴的刀刃鋼，生產(chǎn)成本較低。
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步地說明。
具體實施例方式
按本發(fā)明制造出的雙復合刀刃的刃具鋼板的刀刃部分一邊是刀刃鋼，另一邊是刀身鋼。刀刃鋼是強度較高、硬度較高，韌性較好，防銹性能較好的綜合機械性能優(yōu)異的鋼材，刀刃鋼可以是已有鋼材牌號中強度較高、硬度較高，韌性較好，防銹性能較好的綜合機械性能優(yōu)異的鋼材，特別是淬火后硬度HRC≥55的鋼，如含碳量大于0.6％的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，彈簧鋼、軸承鋼等，也有用獨有的、密不傳人的特殊刀刃鋼。刀身鋼可以選用普通碳素鋼，為了防銹和美觀，刀身鋼也可以選用不銹鋼。刃具用雙復合刀刃的刃具鋼板可以是上述刀刃鋼鋼板和刀身鋼鋼板的多種組合。
雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法有如下步驟1.取長度是300毫米寬度是300毫米厚度是50毫米的刀身鋼1Cr13鋼矩形鋼板和長度是300毫米寬度是100毫米厚度是20毫米的刀刃鋼T8鋼矩形鋼板；2.對刀刃鋼矩形鋼板的下表面進行除銹，除油、除雜等表面處理，得到處理刀刃鋼鋼板；3.在刀身鋼矩形鋼板的上面、沿中線方向刨出深度是20毫米槽底寬度是100毫米的截面是梯形的槽，槽口的寬度比槽底的寬度大6毫米，把刀刃鋼矩形鋼板的下面放在梯形槽底，把刀刃鋼矩形鋼板的兩個側(cè)面分別與梯形槽的兩個側(cè)面焊在一起，得到鑲嵌坯板；4.把鑲嵌坯板加熱到1050℃的共晶溫度，用鍛壓機對鑲嵌制坯板進行鍛壓焊接，使鑲嵌制坯板的厚度變形率為18％，得到鍛壓焊接板；5.把鍛壓焊接板加熱到1100～1200℃，用軋鋼機對鍛壓焊接板進行壓延焊合，使鍛壓焊接板的厚度變形率為80％，得到壓延焊合板；6.把壓延焊合板沿中線剖開，得到兩塊雙復合刀刃的刃具鋼板產(chǎn)品。
對制成的壓延焊合板也可進行熱處理、冷軋、表面壓光定型。步驟是1.對壓延焊合板在780～820℃的溫度進行氣體保護或大氣退火熱處理；得到熱處理板；2.對熱處理坯料板的表面進行除油、除銹、除雜處理，得到表面處理板；3.用軋機對表面處理板進行冷軋、壓光定型得到冷軋壓延焊合板。
上述實施例中雙復合刀刃的刃具鋼板的刀身鋼是1Cr13鋼，刀刃鋼是T8鋼，在鍛焊成型時需先把復合坯料加熱到1050℃的共晶溫度再鍛壓焊接，在壓延焊合時需先把鍛焊坯料加熱到1100～1200℃再壓延焊合，熱處理溫度是780～820℃。由于可以作為刀身鋼和刀刃鋼的鋼種類很多，制造雙層復合刀刃的刃具鋼板的刀身鋼和刀刃鋼的組合也很多，雙復合刀刃的刃具鋼板是上述其它刀身鋼和刀刃鋼組合時，可根據(jù)所用鋼材不同而選取相應的鍛壓焊接所需共晶溫度、壓延焊合溫度和熱處理溫度。
權(quán)利要求
1.一種雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征在于有如下步驟(1)取長度相等的刀身鋼矩形鋼板和刀刃鋼矩形鋼板，刀刃鋼矩形鋼板的寬度是刀身鋼矩形鋼板寬度的30％～35％，刀刃鋼矩形鋼板的厚度是刀身鋼矩形鋼板厚度的30％～50％，(2)對刀刃鋼矩形鋼板的下表面進行除銹，除油、除雜等表面處理，得到處理刀刃鋼鋼板；(3)在刀身鋼矩形鋼板的上面、沿中線方向刨出深度與刀刃鋼矩形鋼板的厚度相等、槽底寬度與的刀刃鋼矩形鋼板的寬度相等的截面是梯形的槽，槽口的寬度比槽底的寬度大6～10毫米，把刀刃鋼矩形鋼板的下面放在梯形槽底，把刀刃鋼矩形鋼板的兩個側(cè)面分別與梯形槽的兩個側(cè)面焊在一起，得到鑲嵌坯板；(4)把鑲嵌坯板加熱到共晶溫度，用鍛壓機對鑲嵌制坯板進行鍛壓焊接，使鑲嵌制坯板的厚度變形率為15％～20％，得到鍛壓焊接板；(5)把鍛壓焊接板加熱到1100～1200℃，用軋鋼機對鍛壓焊接板進行壓延焊合，使鍛壓焊接板的厚度變形率為70％～90％，得到壓延焊合板；(6)把壓延焊合板沿中線剖開，得到兩塊雙復合刀刃的刃具鋼板產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的刀刃鋼是淬火后硬度HRC≥55的鋼，刀身鋼是碳素鋼或不銹鋼。
3.按權(quán)利要求1所述的雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的刀刃鋼鋼板是長度是300毫米寬度是100毫米厚度是20毫米的T8鋼板，刀身鋼鋼板是長度是300毫米寬度是300毫米厚度是50毫米的1Cr13鋼板。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的用軋鋼機對鍛壓焊接板進行壓延焊合是用熱軋機對鍛焊坯料板進行多道次壓延焊合，每道次的厚度變形率是10％～30％。
5.按權(quán)利要求1、2或3所述的雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法，其特征是所述的用軋鋼機對鍛壓焊接板進行壓延焊合得到壓延焊合板后，還有如下步驟(1)對壓延焊合板在780～820℃的溫度進行氣體保護或大氣退火熱處理；得到熱處理板；(2)對熱處理板的表面進行除油、除銹、除雜處理，得到表面處理板；(3)用軋機對表面處理板進行冷軋壓光定型，得到冷軋壓光定型的壓延焊合板。
全文摘要
雙復合刀刃的刃具鋼板的制造方法，取長度相等的較大塊刀身鋼方鋼板和較小塊刀刃鋼方鋼板；在刀身鋼板的一面刨出梯形槽，把刀刃鋼方鋼板焊在梯形槽里；加熱到共晶溫度，用鍛機鍛壓焊接，使厚度變形率為48％～52％；再加熱到1100～1200℃，用軋機進行壓延焊合，使變形率為70％～90％；再對板進行熱處理、壓光定型，把板沿中線剖開，得到兩塊具有雙復合刀刃的刃具鋼板。本發(fā)明采用鑲嵌制坯、鍛壓焊接、壓延焊合的方法使刀刃鋼板和刀身鋼板牢固地復合在一起，所用的設(shè)備是通用設(shè)備，工藝條件容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，組織均勻，結(jié)構(gòu)合理，可節(jié)省昂貴的刀刃鋼，生產(chǎn)成本較低，刀刃是雙金屬復合，能制作刀刃的一面是斜面另一面是平面的剪刀和刨刀的刀體。
文檔編號B21B1/38GK101032792SQ20071001094
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者高景陽, 連敬祥, 王麗敏 申請人:遼寧新華陽刃具復合材料有限公司