專利名稱：火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，在冶金生產(chǎn)中采用火焰切割機切割高溫鋼坯時，為了節(jié)省切割時間、降低切割的能源消耗，在火焰切割操作指令給出后，首先要求割槍快速準確地定位到鋼坯的邊緣，然后立刻開通割槍的切割燃氣開始鋼坯切割。
要達到上述要求，關(guān)鍵是如何獲得待切割高溫鋼坯的邊緣相對于割槍的橫向位置。從理論上來講，可以通過多種電氣檢測的手段來實現(xiàn)鋼坯的邊緣檢測。然而，對于高溫鋼坯而言，還沒有一種在線電氣檢測裝置能夠穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)高溫鋼坯(如1300℃左右)的邊緣檢測。
有一些生產(chǎn)線尤其是軋鋼生產(chǎn)線，通常有多種設(shè)備(如卡斷剪、圓盤式鋸機以及火焰切割機)可用來完成鋼坯的切割。但是，從切割設(shè)備的占地面積、投資成本、運行成本以及運行可靠性等方面綜合考慮，在滿足生產(chǎn)工藝節(jié)奏的情況下，采用火焰切割機切割鋼坯是一種最佳選擇。然而由于工藝設(shè)備無法保證每根高溫鋼坯在火焰切割機所處的鋼坯輸送輥道上的橫向停放位置大致不變；也沒有一種穩(wěn)定可靠的高溫鋼坯邊緣檢測裝置可供使用，所以，許多生產(chǎn)廠不得不采用卡斷剪或鋸機來完成高溫鋼坯切割。但是，也有些生產(chǎn)線因空間和鋼坯形狀的限制，不宜采用卡斷剪或鋸機來進行高溫鋼坯的切割，只能使用火焰切割機。這樣，如果工藝設(shè)備無法保證鋼坯在輸送輥道上的橫向停放位置大致不變，同時也不便手動控制割槍的鋼坯邊緣定位時，在這種情況下，通常根據(jù)所切割鋼坯的規(guī)格和長度，在火焰切割機所對應(yīng)的輥道段設(shè)計一個數(shù)米長的氣動或液壓驅(qū)動的活動夾板，每次鋼坯在輥道上縱向定好位置后，該活動夾板將鋼坯朝火焰切割機方向橫向推動，直至鋼坯的側(cè)邊緣與輥道側(cè)擋板靠齊。然而，該活動夾板的使用不僅增加了火焰切割工藝設(shè)備的投資以及運行和維護成本，而且也增加了火焰切割工藝的操作時間，從而降低了軋機的有效作業(yè)率。
目前各種火焰切割機所配備的高溫鋼坯邊緣檢測裝置，均使用重錘或銅辮接地的檢測原理來進行高溫鋼坯的邊緣檢測。然而，由于工作環(huán)境惡劣、溫度高及鋼坯切割時所濺出的具有導(dǎo)電性的金屬氧化渣，所配備的重錘或銅辮接地檢測裝置無法穩(wěn)定可靠地工作。高溫使得絕緣材料燒毀；使得懸掛的鏈條表面產(chǎn)生氧化層，影響導(dǎo)電性能；具有導(dǎo)電性的金屬氧化渣又可能使需要絕緣的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象，發(fā)出錯誤信號。尤其是對于某些鋼坯切割工藝，為了減小割槍橫向切割起點定位誤差，要求重錘或銅辮盡可能靠近割槍安裝，重錘或銅辮接地檢測裝置的工作環(huán)境將更加惡劣。申請人使用的板坯連鑄火焰切割機、中板板坯連鑄線上正在使用的火焰切割機、小H型鋼中精軋機組前的鋼坯火焰切割機，這些高溫鋼坯火焰切割機均由國外專業(yè)火焰切割機廠提供，設(shè)備安裝時均具有接地重錘或銅辮構(gòu)成的高溫鋼坯邊緣檢測裝置。但是，由于檢測裝置工作不穩(wěn)定、故障多且難以在線維護等等原因，導(dǎo)致鋼坯邊緣檢測裝置被迫停止使用。
目前普遍的技術(shù)狀況是在線使用的由接地重錘或銅辮構(gòu)成的鋼坯邊緣檢測裝置通常安裝在火焰切割機的下游，并與火焰切割機保持一定間距(該間距小于鋼坯定尺長度)的鋼坯連鑄線上(此處的連鑄鋼坯溫度一般在600℃以下)，用于連鑄鋼坯定尺長度計數(shù)的起始點控制，即當連鑄鋼坯頭部在移動過程中碰到該接地重錘或銅辮時，鋼坯定尺長度計數(shù)器開始計數(shù)，在計數(shù)器計數(shù)達到定尺長度所需計數(shù)值時，控制系統(tǒng)啟動火焰切割機，使其縱向與連鑄鋼坯同步移動，同時橫向切割連鑄鋼坯。如申請人使用的140×140的方坯連鑄線以及圓坯連鑄線上使用的用于鋼坯定尺長度控制的接地重錘鋼坯邊緣檢測器等，采用的就是上述技術(shù)。由于無穩(wěn)定可靠的高溫鋼坯邊緣檢測裝置，大多數(shù)需要火焰切割機的生產(chǎn)線尤其是連鑄坯生產(chǎn)線，通常是通過工藝設(shè)備的設(shè)計和調(diào)整，使連鑄坯在鋼坯輸送輥道上的橫向位置大致不變。這樣，在無高溫鋼坯邊緣檢測裝置的情況下，火焰切割機也能比較準確地定位到待切割連鑄坯的邊緣。然而，對于某些需要火焰切割機的生產(chǎn)線，由于無法通過工藝設(shè)備的設(shè)計和調(diào)整來保證每根高溫鋼坯在火焰切割機所處的鋼坯輸送輥道上的橫向停放位置大致不變，所以，在每次鋼坯切割前，需要操作工手動控制將火焰切割機的割槍定位到鋼坯的邊緣。通常，為了便于人工判斷割槍的位置，操作工必須在割槍切割氣打開的情況下將割槍從靠近鋼坯邊緣的鋼坯上方朝鋼坯的邊緣移動，直至割槍的火焰柱突然變長為止，然后操作工啟動火焰切割機的自動切割程序。申請人所使用的中板連鑄板坯二次切割火切機就是采用人工控制方式完成火焰切割機割槍的鋼坯邊緣定位。
綜上所述，到目前為止，還沒有能很理想實現(xiàn)火焰切割機的高溫鋼坯(1300℃左右)的邊緣檢測技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其目的是實現(xiàn)割槍起點位置的準確、穩(wěn)定和可靠地檢測，降低火焰切割工藝設(shè)備的投資成本，縮短火焰切割工藝的操作時間，提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的這種火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，在高溫的鋼坯輸送輥道上方設(shè)有用兩根鋼棒懸掛鋼絲鏈懸掛的接地檢測鋼棒，鋼棒懸掛鋼絲鏈與水平的鋼棒懸掛支架形成平行于高溫鋼坯橫截面的三角形狀，鋼棒懸掛鋼絲鏈與鋼棒懸掛支架為絕緣連接，接地檢測鋼棒的位置在鋼坯輸送輥道上所輸送的高溫鋼坯的截面范圍內(nèi)，所述的鋼棒懸掛鋼絲鏈與鋼棒懸掛支架的連接位置的絕緣連接件為表面光滑的圓形的絕緣瓷瓶，絕緣瓷瓶的一端固定在鋼棒懸掛支架上，鋼棒懸掛鋼絲鏈連接在絕緣瓷瓶另一端上。
所述的接地檢測鋼棒的與火焰切割機上的火焰切割槍在高溫鋼坯在進給方向上的位置及高溫鋼坯的截面方向上的位置均錯開，接地檢測鋼棒的位置偏向高溫鋼坯的來料方向。
絕緣瓷瓶的第一個技術(shù)方案為所述的絕緣瓷瓶的瓷瓶連接螺栓為雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)，一端為緊固螺栓，另一端為懸掛螺栓，其兩頭的螺栓是絕緣的。所述的緊固螺栓和懸掛螺栓均采用雙螺母連接，即鋼棒懸掛支架為角鋼，其與絕緣瓷瓶的連接的側(cè)邊上設(shè)絕緣瓷瓶安裝孔，將緊固螺栓穿入并用雙螺母緊固；鋼棒懸掛鋼絲鏈的上端頭設(shè)帶孔的連接片，懸掛螺栓穿入其孔內(nèi)，并用雙螺母緊固。
或者絕緣瓷瓶采用如下的第二個技術(shù)方案所述的絕緣瓷瓶的瓷瓶連接螺栓為單頭螺栓的結(jié)構(gòu)，即與絕緣瓷瓶連接的一端設(shè)緊固螺栓，鋼棒懸掛支架為角鋼，其與絕緣瓷瓶的連接的側(cè)邊上設(shè)絕緣瓷瓶安裝孔，將緊固螺栓穿入并用雙螺母緊固，絕緣瓷瓶的另一端分別固定帶鋼絲鉤的鋼絲繩，將鋼棒懸掛鋼絲鏈掛在鋼絲鉤上。
所述的接地檢測鋼棒與控制電路之間采用短接導(dǎo)線進行電連接，所述的短接導(dǎo)線為耐高溫的、電阻率低的金屬材料。所述的短接導(dǎo)線為銅導(dǎo)線，其直徑大于1.5.mm。
所述的兩個絕緣瓷瓶上懸掛鋼棒懸掛鋼絲鏈的位置，用銅導(dǎo)線相互連接。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置運行穩(wěn)定、可靠，定位位置準確，操作方便；大大降低了火焰切割機工藝設(shè)備的投資以及運行和維護成本，為節(jié)能效果好、投資和運行維護成本低的高溫鋼坯火焰切割機的普及和推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的本發(fā)明中的檢測鋼棒懸掛結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖中標記為1、鋼棒懸掛支架，2、絕緣瓷瓶，3、鋼棒懸掛鋼絲鏈，4、接地檢測鋼棒，5、高溫鋼坯，6、鋼坯輸送輥道，7、火焰切割機機架，8、火焰切割滑臺進給機構(gòu)，9、燃氣輸氣管，10、火焰切割槍，11、火焰引燃槍，12、短接導(dǎo)線，13、瓷瓶連接螺栓，14、緊固螺栓，15、懸掛螺栓，16、切割機橫向移動滑臺。
具體實施例方式
如圖1至圖3所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，用于鋼鐵工業(yè)中的連鑄或軋制中對高溫鋼坯的切割的火焰切割機。該裝置要求快速、準確地檢測到到運動中的高溫鋼坯5的邊緣位置，然后按檢測到的信號控制火焰切割機開通火焰切割槍10的切割燃氣開始進行鋼坯切割。從圖2上可看出，高溫鋼坯5的運動方向為從左至右。
火焰切割機的割槍起點的定位檢測裝置、火焰切割槍10均設(shè)在切割機橫向移動滑臺16上。另外，該滑臺上還設(shè)有不停燃的火焰引燃槍11，以實現(xiàn)火焰切割槍10的隨時點燃。其火焰很小，但在工作過程中是不熄滅的，用于當火焰切割槍10噴出燃氣時將其點燃，火焰切割槍10在不工作時是停止供氣的，以節(jié)約燃氣?；鹧媲懈顧C的切割機橫向移動滑臺16設(shè)在火焰切割機機架7上，并通過火焰切割滑臺進給機構(gòu)8驅(qū)動其進行橫向移動，實現(xiàn)鋼坯的切割。高溫鋼坯5在鋼坯輸送輥道6上運動。燃氣通過柔性的燃氣輸氣管9從火焰切割機機架7上的固定的管道輸送至火焰切割槍10和火焰引燃槍11。火焰切割槍10的通斷受火焰切割機的控制系統(tǒng)的控制?；鹧媲懈顧C的控制系統(tǒng)接受割槍起點的定位檢測裝置的電信號，然后發(fā)出火焰切割槍10的通斷的指令。
本發(fā)明為了實現(xiàn)割槍起點位置的準確、穩(wěn)定和可靠地檢測、降低火焰切割工藝設(shè)備的投資成本、縮短火焰切割工藝的操作時間、提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率的目的，所采取的技術(shù)方案為如附圖所示，在高溫的鋼坯輸送輥道6上方設(shè)有用兩根鋼棒懸掛鋼絲鏈3懸掛的接地檢測鋼棒4，鋼棒懸掛鋼絲鏈3與水平的鋼棒懸掛支架1形成平行于高溫鋼坯5橫截面的三角形狀，鋼棒懸掛鋼絲鏈3與鋼棒懸掛支架1為絕緣連接，接地檢測鋼棒4的位置在鋼坯輸送輥道6上所輸送的高溫鋼坯5的橫截面范圍內(nèi)，所述的鋼棒懸掛鋼絲鏈3與鋼棒懸掛支架1的連接位置的絕緣連接件為表面光滑的圓形的絕緣瓷瓶2，絕緣瓷瓶2的一端固定在鋼棒懸掛支架1上，鋼棒懸掛鋼絲鏈3連接在絕緣瓷瓶2另一端上。
接地檢測鋼棒4的與火焰切割機上的火焰切割槍在高溫鋼坯5在進給方向上的位置及高溫鋼坯5的截面方向上的位置均錯開，接地檢測鋼棒4的位置偏向高溫鋼坯5的來料方向。
本發(fā)明在實施時，應(yīng)使懸掛的接地檢測鋼棒4通過圓柱形的絕緣瓷瓶2固定到火焰切割機接地鋼棒懸掛支架1上，即懸掛的接地檢測鋼棒4與火焰切割機上的鋼棒懸掛支架1之間是相互絕緣的，并使接地檢測鋼棒4懸掛在火焰切割機的火焰切割槍10按上述方式錯開。
由于采用的是長度可調(diào)的鋼棒懸掛鋼絲鏈3懸掛接地檢測鋼棒4，接地檢測鋼棒4碰到高溫鋼坯5后將會朝火焰切割槍10方向傾斜，這樣考慮到火焰切割槍10和懸掛的接地檢測鋼棒4相距較近，火焰切割槍10在切割高溫鋼坯5時很可能會切割到接地檢測鋼棒4自身，所以，安裝時必須將接地檢測鋼棒4懸掛在火焰切割槍10的側(cè)面相距一定距離，并與火焰切割槍10在高溫鋼坯5運動方向相距一定的距離。
在火焰切割操作啟動后，懸掛的接地檢測鋼棒4和火焰切割槍10均向待切割的高溫鋼坯5方向移動。在移動的過程中，懸掛的接地檢測鋼棒4碰到鋼坯切割的邊緣時，懸掛的接地檢測鋼棒4通過高溫鋼坯5和鋼坯輸送輥道6基礎(chǔ)而接地，這樣懸掛的接地檢測鋼棒4和鋼坯輸送輥道6基礎(chǔ)接地排之間形成了電氣導(dǎo)通線路。
在本發(fā)明實施時，可將一個24伏直流電源與一個24伏直流繼電器(即接地檢測繼電器)串聯(lián)后，一頭連接到雙頭螺栓圓柱絕緣瓷瓶2上，而另一頭則與輥道基礎(chǔ)接地排相連。這樣懸掛的接地檢測鋼棒4一碰到高溫鋼坯5，接地繼電器就會動作。
在火焰切割機控制柜中安裝上述24V直流繼電器，該繼電器的一個常開觸點與控制柜中遠程I/O的一個輸入點相連接，并將上述24V直流電源與該繼電器相串聯(lián)，而將上述繼電器和上述24V直流電源非串聯(lián)端口通過信號線分別連接到輥道基礎(chǔ)接地排以及經(jīng)火焰切割機上的柔性的燃氣輸氣管9拖拉鏈連接到圓柱絕緣瓷瓶2上。
由于接地檢測鋼棒4超前火焰切割槍10的距離是一定的，于是控制系統(tǒng)就檢測到了火焰切割槍10與當前高溫鋼坯5邊緣的距離，并將火焰切割槍10定位到高溫鋼坯5切割邊緣，然后打開火焰切割槍10的切割燃氣，火焰切割槍10開始切割高溫鋼坯5。
懸掛接地檢測鋼棒4的鋼棒懸掛支架1為直角三角形，可由50×50或相當尺寸的等邊角鋼制成。在鋼棒懸掛支架1的橫向角鋼的垂直面上開兩個直徑為8mm的孔，兩孔間距為400mm。該孔距的大小主要取決于所懸掛的接地檢測鋼棒4離鋼棒懸掛支架1橫向角鋼平面的距離，距離越長、需要的孔距越大，這樣可以避免接地檢測鋼棒4在火焰切割槍10伸縮臂前進和后退過程中出現(xiàn)前后擺動現(xiàn)象。
絕緣瓷瓶2的第一個實施例高溫鋼坯邊緣檢測裝置采用兩個雙頭螺栓圓柱絕緣瓷瓶2，具體結(jié)構(gòu)為絕緣瓷瓶2的瓷瓶連接螺栓13為雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)，一端為緊固螺栓14，另一端為懸掛螺栓15，其兩頭的螺栓是絕緣的。所述的緊固螺栓14和懸掛螺栓15均采用雙螺母連接，即鋼棒懸掛支架1為角鋼，其與絕緣瓷瓶2的連接的側(cè)邊上設(shè)絕緣瓷瓶2安裝孔，將緊固螺栓14穿入并用雙螺母緊固；鋼棒懸掛鋼絲鏈3的上端頭設(shè)帶孔的連接片，懸掛螺栓15穿入其孔內(nèi)，并用雙螺母緊固。
絕緣瓷瓶2的第二個實施例高溫鋼坯邊緣檢測裝置使用兩個普通單頭螺栓絕緣瓷瓶2，具體結(jié)構(gòu)為絕緣瓷瓶2的瓷瓶連接螺栓13為單頭螺栓的結(jié)構(gòu)，即與絕緣瓷瓶2連接的一端設(shè)緊固螺栓14，鋼棒懸掛支架1為角鋼，其與絕緣瓷瓶2的連接的側(cè)邊上設(shè)絕緣瓷瓶2安裝孔，將緊固螺栓14穿入并用雙螺母緊固，絕緣瓷瓶2的另一端分別固定帶鋼絲鉤的鋼絲繩，將鋼棒懸掛鋼絲鏈3掛在鋼絲鉤上。
為了使雙頭螺栓圓柱絕緣瓷瓶2不僅能夠克服切割時導(dǎo)電氧化渣對其絕緣性能的影響，而且還能夠承載接地檢測鋼棒4以及鋼棒懸掛鋼絲鏈3的重量，本發(fā)明實施時可以選擇兩只直徑為70mm、長度為80mm、兩頭連接螺栓為φ8的雙頭螺栓圓柱絕緣瓷瓶2，或相當尺寸的圓柱絕緣瓷瓶2。通過鋼棒懸掛支架1橫向角鋼垂直面上的兩個孔將兩只絕緣瓷瓶2的一端固定到鋼棒懸掛支架1上。在兩只絕緣瓷瓶2的另一端分別固定一段長約為100mm、直徑為3mm的鋼絲繩，而在兩根鋼絲繩的另一端分別固定一個鋼絲鉤。
為了防止接地檢測鋼棒4在火焰切割槍10伸縮臂前進、后退過程中出現(xiàn)擺動和燒損，本發(fā)明在實施時，可選擇長度為140mm、直徑為40mm或相當尺寸的圓鋼，材質(zhì)為耐高溫不銹鋼，并在該圓鋼的一端開一個直徑為25mm的懸掛孔。根據(jù)接地檢測鋼棒4的重量和懸掛高度以及耐高溫的要求，選擇粗細和長度適合的鋼棒懸掛鋼絲鏈3，將該鋼棒懸掛鋼絲鏈3穿過接地檢測鋼棒4的懸掛孔，然后將鋼棒懸掛鋼絲鏈3的兩端分別與絕緣瓷瓶2下的鋼絲鉤相掛接，通過兩個鋼絲溝與鋼棒懸掛鋼絲鏈3掛接點的不同可以調(diào)節(jié)接地檢測鋼棒4的高度，以滿足不同高溫鋼坯5高度的要求。
由于鋼棒懸掛鋼絲鏈3的各環(huán)的表面在使用過程中發(fā)生氧化，影響導(dǎo)電性能。為了解決這個問題，提高導(dǎo)電性，所以本發(fā)明采取的方式是接地檢測鋼棒4與控制電路之間采用短接導(dǎo)線12進行電連接，所述的短接導(dǎo)線12為耐高溫的、電阻率低的金屬材料。本發(fā)明在實施時，所述的短接導(dǎo)線12可采用銅導(dǎo)線，其直徑大于1.5mm。
為防止短接導(dǎo)線12與接地檢測鋼棒4接觸部分被高溫鋼坯5燒損而影響其導(dǎo)電性，接地檢測鋼棒4的長度要根據(jù)高溫鋼坯5的溫度進行選擇，高溫鋼坯5的溫度越高，則接地檢測鋼棒4長度越長且直徑越小。
另外，為防止螺栓頭圓柱絕緣瓷瓶因意外碎裂其螺栓會跌落到鋼坯上，這樣將給軋機的軋輥帶來致命的損傷，應(yīng)將兩只雙頭螺栓圓柱絕緣瓷瓶2的懸掛螺栓15用銅導(dǎo)線相互連接起來。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，在高溫的鋼坯輸送輥道(6)上方設(shè)有用兩根鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)懸掛的接地檢測鋼棒(4)，鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)與水平的鋼棒懸掛支架(1)形成平行于高溫鋼坯(5)橫截面的三角形狀，鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)與鋼棒懸掛支架(1)為絕緣連接，接地檢測鋼棒(4)的位置在鋼坯輸送輥道(6)上所輸送的高溫鋼坯(5)的橫截面范圍內(nèi)，其特征在于所述的鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)與鋼棒懸掛支架(1)的連接位置的絕緣連接件為表面光滑的圓形的絕緣瓷瓶(2)，絕緣瓷瓶(2)的一端固定在鋼棒懸掛支架(1)上，鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)連接在絕緣瓷瓶(2)另一端上。
2.按照權(quán)利要求1所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的接地檢測鋼棒(4)的與火焰切割機上的火焰切割槍在高溫鋼坯(5)在進給方向上的位置及高溫鋼坯(5)的截面方向上的位置均錯開，接地檢測鋼棒(4)的位置偏向高溫鋼坯(5)的來料方向。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的絕緣瓷瓶(2)的瓷瓶連接螺栓(13)為雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)，一端為緊固螺栓(14)，另一端為懸掛螺栓(15)，其兩頭的螺栓是絕緣的。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的絕緣瓷瓶(2)的瓷瓶連接螺栓(13)為單頭螺栓的結(jié)構(gòu)，即與絕緣瓷瓶(2)連接的一端設(shè)緊固螺栓(14)，鋼棒懸掛支架(1)為角鋼，其與絕緣瓷瓶(2)的連接的側(cè)邊上設(shè)絕緣瓷瓶(2)安裝孔，將緊固螺栓(14)穿入并用雙螺母緊固，絕緣瓷瓶(2)的另一端分別固定帶鋼絲鉤的鋼絲繩，將鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)掛在鋼絲鉤上。
5.按照權(quán)利要求3所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的緊固螺栓(14)和懸掛螺栓(15)均采用雙螺母連接，即鋼棒懸掛支架(1)為角鋼，其與絕緣瓷瓶(2)的連接的側(cè)邊上設(shè)絕緣瓷瓶(2)安裝孔，將緊固螺栓(14)穿入并用雙螺母緊固；鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)的上端頭設(shè)帶孔的連接片，懸掛螺栓(15)穿入其孔內(nèi)，并用雙螺母緊固。
6.按照權(quán)利要求4所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的接地檢測鋼棒(4)與控制電路之間采用短接導(dǎo)線(12)進行電連接，所述的短接導(dǎo)線(12)為耐高溫的、電阻率低的金屬材料。
7.按照權(quán)利要求5所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的接地檢測鋼棒(4)與控制電路之間采用短接導(dǎo)線(12)進行電連接，所述的短接導(dǎo)線(12)為耐高溫的、電阻率低的金屬材料。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的短接導(dǎo)線(12)為銅導(dǎo)線，其直徑大于1.5mm。
9.按照權(quán)利要求8所述的火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，其特征在于所述的兩個絕緣瓷瓶(2)上懸掛鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)的位置，用銅導(dǎo)線相互連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置，鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)與鋼棒懸掛支架(1)的連接位置的絕緣連接件為表面光滑的圓形的絕緣瓷瓶(2)，絕緣瓷瓶(2)的一端固定在鋼棒懸掛支架(1)上，鋼棒懸掛鋼絲鏈(3)連接在絕緣瓷瓶(2)另一端上。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使火焰切割機割槍起點的定位檢測裝置運行穩(wěn)定、可靠，定位位置準確，操作方便；大大降低了火焰切割機工藝設(shè)備的投資以及運行和維護成本，使節(jié)能效果好、投資和運行維護成本低的高溫鋼坯火焰切割機更易于普及和推廣。
文檔編號B23K7/00GK101020270SQ20071002051
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者葉光平, 徐洪, 徐璐, 任斌 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司