專利名稱：汽車散熱器復(fù)合釬焊鋁箔材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于散熱器的鋁合金復(fù)合材料及生產(chǎn)這種材料的方法。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)汽車散熱器的核心材料散熱翅片主要用復(fù)合釬焊鋁箔，該復(fù)合材料由兩面覆蓋 著鋁硅類型釬焊材料的鋁合金組成。汽車散熱器鋁箔工作環(huán)境比較惡劣，要求其有良好的耐 腐蝕性、抗塌陷性。因?yàn)榻┠陙頌闈M足汽車輕量化、部件小型化、降低材料成本的需要， 所述材料的鋁箔厚度在減小，現(xiàn)市場(chǎng)上的厚度一般只能做到0.08mm，小于0. 08mm則不能滿 足抗塌陷性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種汽車散熱器復(fù)合釬焊鋁箔材料及生產(chǎn)這種材料 的方法，這種材料可以做到0.07mm，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度，良好的抗塌陷性及換熱能力，能 在高溫釬焊時(shí)有很好的抗下垂性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為汽車散熱器復(fù)合釬焊鋁箔材料，其由硅、鐵、銅、錳、鉻、 鈦和鋁組成，其中各成分的質(zhì)量比為硅0.05 0.08%，鐵0.20 0. 30%,銅0. 30 0. 40%， 錳1.0 1.8%，鉻0. 005 0. 035%,鈦O. 12 0.20%，其余為鋁。本發(fā)明所述的制造方法其特 征在于將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99. 70A)放入到熔化爐中升溫到74(TC 76(TC熔化、攪拌， 除渣后按上述比例加入鐵劑，銅劑，錳劑，鉻劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，待 除氣、除渣后加入鈦硼細(xì)化劑，在72(TC 74(TC進(jìn)行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸 頭、銑面形成芯體。芯體經(jīng)過表面堿洗后，在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料，加熱到520 °C 540°C，保持10個(gè)小時(shí)后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工，根據(jù)冷加工 率至預(yù)定厚度，使該厚度至成品厚度的冷加工率控制在25 60%，在該厚度進(jìn)行中間退火， 中間退火溫度為410。C 43(TC，保溫6 7小時(shí)，然后繼續(xù)軋至成品厚度，經(jīng)剪切后制得成 品。本發(fā)明提供的汽車散熱器復(fù)合釬焊鋁箔材料可用更薄的材料取得相同的強(qiáng)度增強(qiáng)了耐腐 蝕性，節(jié)省了材料，滿足輕型材料的需要。
具體實(shí)施例方式
汽車散熱器復(fù)合釬焊鋁箔材料，其由硅、鐵、銅、錳、鉻、鈦和鋁組成，其中各成分的 質(zhì)量比為硅0.05 0. 08%，鐵O. 20 0. 30%，銅0. 30 0. 40%，錳1.0 1.8%，鉻0. 005 0.035%，鈦0. 12 0.20%，其余為鋁。本發(fā)明所述的制造方法其特征在于將重熔用工業(yè)純 鋁錠(AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到740。C 76(TC熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入 鐵劑，銅劑，錳劑，鉻劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，待除氣、除渣后加入鈦硼 細(xì)化劑，在72(TC 74(TC進(jìn)行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面形成芯體。芯體經(jīng)過表面堿洗后，在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料，加熱到520°C 540°C，保持10個(gè) 小時(shí)后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工，根據(jù)冷加工率至預(yù)定厚度，使該厚 度至成品厚度的冷加工率控制在25 60%，在該厚度進(jìn)行中間退火，中間退火溫度為41(TC 43(TC，保溫6 7小時(shí)，然后繼續(xù)軋至成品厚度，經(jīng)剪切后制得成品。 實(shí)施例1:
材料的化學(xué)成分質(zhì)量比為硅0. 06%，鐵0. 20%,銅0. 30%,錳1.15%，鉻0. 010%，鈦 0.15%，其余為鋁。將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到740°C 760°C 熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入鐵劑，銅劑，錳劑，鉻劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進(jìn) 入靜置爐，待除氣、除渣后加入鈦硼細(xì)化劑，在72(TC 74(TC進(jìn)行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠 坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面形成芯體。芯體經(jīng)過表面堿洗后，在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料， 加熱到520。C 54(TC，保持IO個(gè)小時(shí)后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工， 根據(jù)冷加工率至預(yù)定厚度，使該厚度至成品厚度的冷加工率控制在25 60%，在該厚度進(jìn)行 中間退火，中間退火溫度為41(TC 430'C，保溫6 7小時(shí)，然后繼續(xù)軋至成品厚度，經(jīng)剪 切后制得成品。 實(shí)施例2:
材料的化學(xué)成分質(zhì)量比為硅0.06%,鐵0.25%，銅0.35%，錳1. 25%，鉻0.020%，鈦 0.18%，其余為鋁。將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到740°C 760°C 熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入鐵劑，銅劑，錳劑，鉻劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進(jìn) 入靜置爐，待除氣、除渣后加入鈦硼細(xì)化劑，在72(TC 74(TC進(jìn)行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠 坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面形成芯體。芯體經(jīng)過表面堿洗后，在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料， 加熱到52(TC 54(TC，保持10個(gè)小時(shí)后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工， 根據(jù)冷加工率至預(yù)定厚度，使該厚度至成品厚度的冷加工率控制在25 60%，在該厚度進(jìn)行 中間退火，中間退火溫度為41(TC 43(TC，保溫6 7小時(shí)，然后繼續(xù)軋至成品厚度，經(jīng)剪 切后制得成品。 實(shí)施例3:
材料的化學(xué)成分質(zhì)量比為硅0.07%，鐵0.25%，銅O. 35%，錳1. 35%，鉻0.028%，鈦 0.20%，其余為鋁。將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到740°C 760°C 熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入鐵劑，銅劑，錳劑，鉻劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進(jìn) 入靜置爐，待除氣、除渣后加入鈦硼細(xì)化劑，在72(TC 740'C進(jìn)行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠 坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面形成芯體。芯體經(jīng)過表面堿洗后，在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料， 加熱到520。C 54(TC，保持10個(gè)小時(shí)后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工， 根據(jù)冷加工率至預(yù)定厚度，使該厚度至成品厚度的冷加工率控制在25 60%，在該厚度進(jìn)行 中間退火，中間退火溫度為41(TC 43(TC，保溫6 7小時(shí)，然后繼續(xù)軋至成品厚度，經(jīng)剪 切后制得成品。
權(quán)利要求
1、一種用于散熱器的鋁合金復(fù)合材料，其特征在于該材料的硅、鐵、銅、錳、鉻、鈦和鋁組成，其中各成分的質(zhì)量比為硅0.05～0.08％，鐵0.20～0.30％，銅0.30～0.40％，錳1.0～1.8％，鉻0.005～0.035％，鈦0.12～0.20％，其余為鋁。
2、 一種用于散熱器的鋁合金復(fù)合材料生產(chǎn)的方法，其特征在于將重熔用工業(yè)純鋁錠 (AL99.70A)放入到熔化爐中升溫到74(TC 76(rC熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入鐵劑， 銅劑，錳劑，鉻劑經(jīng)攪拌、精煉，調(diào)整成分后進(jìn)入靜置爐，待除氣、除渣后加入鈦硼細(xì)化劑， 在72(TC 74(TC進(jìn)行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠坯，錠坯經(jīng)鋸頭、銑面形成芯體。芯體經(jīng)過表 面處理后，在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料，加熱到52(TC 540'C，保持IO個(gè)小時(shí)后熱 軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工，根據(jù)冷加工率至預(yù)定厚度，使該厚度至成品 厚度的冷加工率控制在25 60%，在該厚度進(jìn)行中間退火，中間退火溫度為41(TC 43(TC， 保溫6 7小時(shí)，然后繼續(xù)軋至成品厚度，經(jīng)剪切后制得成品。
全文摘要
一種用于散熱器的鋁合金復(fù)合材料及生產(chǎn)這種材料的方法，其包括將下列各化學(xué)成分按質(zhì)量比硅0.05～0.08％，鐵0.20～0.30％，銅0.30～0.40％，錳1.0～1.8％，鉻0.005～0.035％，鈦0.12～0.20％，其余為鋁，將重熔用工業(yè)純鋁錠(AL99.70A)熔化、攪拌，除渣后按上述比例加入鐵劑、銅劑、錳劑、鉻劑、鈦硼細(xì)化劑調(diào)整成分靜置后進(jìn)行鑄造，然后澆鑄成熱軋錠坯，在兩側(cè)覆蓋一層鋁硅類型釬焊材料，加熱到520℃～540℃，保持10個(gè)小時(shí)后熱軋，獲得熱軋板坯，將熱軋板坯進(jìn)行冷軋加工。
文檔編號(hào)B21B37/00GK101289719SQ20071002163
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者劉成榮 申請(qǐng)人:南通華特鋁熱傳輸材料有限公司