專利名稱：熱、冷軋連接活套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中的熱、冷軋工藝中的裝置，尤其涉及一種熱、 冷軋連接活套。
背景技術(shù)：
在鋼鐵產(chǎn)品的制造中，在熱軋工藝與冷軋工藝之間，由于溫度的巨大差異， 需要先將熱軋后的鋼板進(jìn)行冷卻，才能進(jìn)行冷軋?zhí)幚?。目前，普遍的做法是?鋼板熱軋后，繞成鋼巻，存放冷卻后，再進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚@種做法的缺點(diǎn)在于， 由熱軋到冷軋的過渡時(shí)間很長，而且無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理，因此不利于提高生
產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱、冷軋連接活套，能夠使帶鋼在
由熱軋工藝到冷軋工藝過渡時(shí)自動(dòng)冷卻，不需進(jìn)行巻繞存放。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種熱、冷軋連接活 套，用于帶鋼在熱軋工藝與冷軋工藝之間的過渡，其包括 一固定座、 一與固
定座上下相對(duì)的活動(dòng)座、以及用以帶動(dòng)所述活動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置；所述
固定座之上間隔設(shè)有多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置且相切的第一 傳送輥和第二傳送輥，所述活動(dòng)座之下間隔設(shè)有多個(gè)第三傳送輥，且多個(gè)傳送 機(jī)構(gòu)與多個(gè)第三傳送輥交錯(cuò)設(shè)置
上述的熱、冷軋連接活套中
上述的熱、冷軋連接活套中 傳送機(jī)構(gòu)的間隙相對(duì)。
上述的熱、冷軋連接活套中 輥的相切面是位于同一平面。
上述的熱、冷軋連接活套中
，至少一個(gè)所述第二傳送輥是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 ，每個(gè)第三傳送輥與所述固定座上的相鄰兩個(gè)
，每個(gè)所述傳送機(jī)構(gòu)的第一傳送輥和第二傳送
，當(dāng)所述活動(dòng)座處于一第一高度時(shí)，所述多個(gè)
第三傳送輥的上表面低于所述平面。
上述的熱、冷軋連接活套中，還包括一轉(zhuǎn)向輥，設(shè)于所述連接活套的入口
上述的熱、冷軋連接活套可以是置于一個(gè)通風(fēng)的環(huán)境中，通過空氣流動(dòng)來 帶走帶鋼產(chǎn)生的熱量。
本發(fā)明的熱、冷軋連接活套能夠使帶鋼在由熱軋工藝向冷軋工藝過渡時(shí)經(jīng) 過一段足夠長的過渡時(shí)間，使得帶鋼冷卻到冷軋?zhí)幚硭蟮臏囟?，該連接活 套傳送帶鋼時(shí)無須人工干預(yù)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳送目的。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明，其中
圖1是本發(fā)明的熱、冷軋連接活套的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的熱、冷軋連接活套的提升狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)先參閱圖l所示，本發(fā)明的熱、冷軋連接活套100設(shè)于熱軋裝置200與 冷軋預(yù)處理裝置300之間，其中在熱軋裝置200的出口側(cè)設(shè)有夾送輥202、在 冷軋預(yù)處理裝置300的入口側(cè)也設(shè)有夾送輥301 ，并設(shè)有剪切機(jī)302和焊機(jī)303 。 本發(fā)明的連接活套100包括一固定座10、 一與固定座上下相對(duì)的活動(dòng)座20、 以及用以帶動(dòng)活動(dòng)座20上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置30。此外，在活套100的入口側(cè) 還設(shè)有轉(zhuǎn)向輥40。
固定座10之上間隔設(shè)有多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)11，每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置且 相切的第一傳送輥101和第二傳送輥102，用于傳送帶鋼400。如圖1所示， 這些第一傳送輥101和第二傳送輥102的相切面最好是大致位于同一平面，亦 即同一高度，以利于帶鋼400的傳送。其中至少部分(例如一個(gè))的第二傳送 輥102是由電機(jī)(圖未示)驅(qū)動(dòng)，較佳地是每個(gè)第二傳送輥102都由電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 并且這些第二傳送輥102的旋轉(zhuǎn)速度保持同步。在本發(fā)明的實(shí)施例中，第二傳 送輥102是否由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并非作為限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員大可根據(jù)需要選擇被 驅(qū)動(dòng)的第二傳送輥102的數(shù)目，也可以由活套之外的機(jī)構(gòu)(例如活套進(jìn)口或出 口側(cè)的夾送輥)來提供傳送動(dòng)力。
活動(dòng)座20之下間隔設(shè)有多個(gè)第三傳送輥201，且這些第三傳送輥201與多
個(gè)傳送機(jī)構(gòu)ll交錯(cuò)設(shè)置。具體而言，在每兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)11之間，設(shè)置一個(gè)第
三傳送輥201，并且第三傳送輥201與相鄰兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)11的間隙上下正對(duì)。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所示，圖1所示的連接活套處于合攏狀態(tài)，此時(shí)活動(dòng)座20 處于距離固定座IO很近的第一高度，而多個(gè)第三傳送輥201的上表面會(huì)低于 第一傳送輥101和第二傳送輥102的相切面所形成的平面。這樣，當(dāng)傳送初始 化時(shí)，帶鋼400的頭部可以不須人工牽引而自動(dòng)地被活套的多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)11 由左到右地傳送至剪切機(jī)302處，等待冷軋預(yù)處理裝置300處理。
圖2是本發(fā)明的熱、冷軋連接活套的提升狀態(tài)示意圖。請(qǐng)參閱圖2所示， 當(dāng)需要處理帶鋼時(shí)，由焊機(jī)303將帶鋼400的頭部與冷軋預(yù)處理裝置300的一 段帶鋼焊接。這樣，帶鋼400可由熱軋工藝自動(dòng)過渡到冷軋工藝。然后，第二 傳送輥102停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提升裝置30提升活動(dòng)座20至距離固定座較遠(yuǎn)的第二高 度，由于第三傳送輥201的作用，帶鋼400也被提升，因而形成依次繞過第三 傳送輥201與傳送機(jī)構(gòu)11的狀態(tài)。由于帶鋼400需經(jīng)一段較長的距離才能由 熱軋裝置200被傳送至冷軋預(yù)處理裝置300，就由足夠的時(shí)間來進(jìn)行冷卻，從 而滿足冷軋?zhí)幚淼囊蟆Ｔ诒景l(fā)明中，上述傳送機(jī)構(gòu)11的數(shù)目、以及上述第 二高度，均可以根據(jù)需要調(diào)整，以調(diào)節(jié)帶鋼400經(jīng)過活套的時(shí)間。
此外，本發(fā)明還可以兼采其他冷卻手段，例如將連接活套置于一個(gè)半封閉 的通風(fēng)環(huán)境中，在剪切機(jī)302前設(shè)有入風(fēng)口，空氣從入風(fēng)口進(jìn)入活套快速升溫， 再通過煙囪50頂部排放至空氣中。還可在煙囪50中設(shè)置透平發(fā)電裝置，借助 排出的空氣發(fā)電，以實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用。
綜上所述，本發(fā)明的熱、冷軋連接活套能夠使帶鋼在由熱軋工藝向冷軋工 藝過渡時(shí)經(jīng)過一段足夠長的過渡時(shí)間，使得帶鋼冷卻到冷軋?zhí)幚硭蟮臏?度，該連接活套傳送帶鋼時(shí)無須人工干預(yù)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳送目的。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本 領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善， 因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱、冷軋連接活套，用于帶鋼在熱軋工藝與冷軋工藝之間的過渡，其特征在于，包括一固定座、一與固定座上下相對(duì)的活動(dòng)座、以及用以帶動(dòng)所述活動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置；所述固定座之上間隔設(shè)有多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置且相切的第一傳送輥和第二傳送輥，所述活動(dòng)座之下間隔設(shè)有多個(gè)第三傳送輥，且多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)與多個(gè)第三傳送輥交錯(cuò)設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱、冷軋連接活套，其特征在于，至少一個(gè)所述 第二傳送輥是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的熱、冷軋連接活套，其特征在于，每個(gè)第三傳送 輥與所述固定座上的相鄰兩個(gè)傳送機(jī)構(gòu)的間隙相對(duì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱、冷軋連接活套，其特征在于，每個(gè)所述傳送 機(jī)構(gòu)的第一傳送輥和第二傳送輥的相切面是位于同一平面。
5. 如權(quán)利要求4所述的熱、冷軋連接活套，其特征在于，當(dāng)所述活動(dòng)座處于一第一高度時(shí)，所述多個(gè)第三傳送輥的上表面低于所述平面。
6. 如權(quán)利要求1所述的熱、冷軋連接活套，其特征在于，還包括一轉(zhuǎn)向輥，設(shè)于所述連接活套的入口側(cè)。
7. 如權(quán)利要求1所述的熱、冷軋連接活套，其特征在于，所述連接活套 是置于一通風(fēng)環(huán)境中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱、冷軋連接活套，用于帶鋼在熱軋工藝與冷軋工藝之間的過渡，其包括一固定座、一與固定座上下相對(duì)的活動(dòng)座、以及用以帶動(dòng)所述活動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)的提升裝置；所述固定座之上間隔設(shè)有多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，每個(gè)傳送機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置且相切的第一傳送輥和第二傳送輥，所述活動(dòng)座之下間隔設(shè)有多個(gè)第三傳送輥，且多個(gè)傳送機(jī)構(gòu)與多個(gè)第三傳送輥交錯(cuò)設(shè)置。
文檔編號(hào)B21B41/00GK101347798SQ20071004383
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者湯方忠 申請(qǐng)人:湯方忠