專利名稱：配水環(huán)支架型同鏜加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配水環(huán)支架型同鏜加工裝置。
背景技術(shù)：
燈泡式機(jī)組在低水頭水機(jī)發(fā)電方面具有一定的優(yōu)勢，隨著國內(nèi)外潮汐發(fā)電的升溫，客戶首選燈泡機(jī)組越來越多，單機(jī)發(fā)電容量也越來越大，其主機(jī)部分的內(nèi)、外配水環(huán)的尺寸和重量也不斷的增大，因為內(nèi)、外配水環(huán)上有軸孔，按工藝上要求內(nèi)、外配水環(huán)上的軸孔需保證其同軸，軸孔的位置分布要求均恒，但隨著內(nèi)、外配水環(huán)的尺寸不斷增大，內(nèi)、外配水環(huán)之間的距離也越來越長，在這種情況之下，采用常規(guī)方法在鏜床上加工幾乎是不可能的，因此，燈泡式機(jī)組內(nèi)、外配水環(huán)同鏜加工的方法和裝置就成為有待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有燈泡式機(jī)組內(nèi)、外配水環(huán)的同鏜加工的難題，提供一種配水環(huán)支架型同鏜加工裝置。該裝置在沒有數(shù)控設(shè)備的情況下加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔，并保證內(nèi)、外配水環(huán)軸孔的同軸度。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，包括機(jī)座、液壓滑臺、動力頭、裝板、軸承、軸、支架、分度板、支座、千斤頂、分度裝置和手動泵，液壓滑臺置于機(jī)座上面，液壓滑臺上面固定有動力頭，軸安裝在支座上，軸的下面設(shè)有千斤頂，支架用軸承與軸連接，裝板固定在支架上。
本發(fā)明所述的機(jī)座與水平方向的夾角為25°～30°。
本發(fā)明所述的內(nèi)配水環(huán)的一端置于內(nèi)支撐上面，另一端由支架固定。
本發(fā)明所述的外配水環(huán)的一端置于外支撐上面，另一端由裝板固定。
本發(fā)明所述的內(nèi)配水環(huán)與外配水環(huán)之間的距離與現(xiàn)場安裝距離保持一致。
本發(fā)明所述的內(nèi)支撐上安裝有分度板，分度板上安裝有分度裝置。
本發(fā)明所述的支架可以由千斤頂驅(qū)動上下升降。
燈泡式機(jī)組內(nèi)外配水環(huán)上共有16組軸孔，該孔與水平面成一定的角度，在加工時必須解決好以下幾個問題同軸度問題、分度問題、旋轉(zhuǎn)問題、頂起問題、角度問題和進(jìn)給問題。
(1)同軸度問題。根據(jù)加工工藝要求，內(nèi)外配水環(huán)的孔應(yīng)采用同鏜來保證同軸度，但是如果大型機(jī)組內(nèi)外配水環(huán)之間的距離太大，如果采用同鏜，在加工完外配水環(huán)(或內(nèi)配水環(huán))要加工內(nèi)配水環(huán)(或外配水環(huán))時，刀桿就會很長，刀桿越長剛性越差，撓度就越大，如果采用2米或更長的刀桿加工，勢必影響孔的加工精度，同時由于剛性差，轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量都會很小，效率就會很低，因此想要采用同鏜是不可能的，只有考慮內(nèi)外配水環(huán)分別加工。解決同軸度的辦法是先加工內(nèi)配水環(huán)上的孔和端面，然后模擬內(nèi)外配水環(huán)在現(xiàn)場的安裝情況，用連接胎具將內(nèi)外配水環(huán)按實際安裝尺寸連接起來，在加工外配水環(huán)的過程中使內(nèi)配水外配水環(huán)保持相對靜止，在加工外配水環(huán)的第一個孔時，以內(nèi)配水環(huán)已加工過的孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)的第一個孔。這樣在加工外配水環(huán)的孔時就能保證與內(nèi)配水環(huán)的同軸度。
(2)分度問題。內(nèi)外配水環(huán)上共有16組孔和端面，在加工時必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ūＷC分度誤差。分度的方法很多，但適用于同鏜的分度只能用插銷。為了提高分度精度，在內(nèi)配水環(huán)上固定了一個底板，在底板上事先加工有16組具有較高分度精度的孔，用分度裝置來進(jìn)行分度。
(3)旋轉(zhuǎn)問題。由于16組孔分布在圓周位置上，因此必須將動力機(jī)構(gòu)或內(nèi)外配水環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)才能完成加工。解決旋轉(zhuǎn)問題的方法是將動力機(jī)構(gòu)固定，內(nèi)外配水環(huán)旋轉(zhuǎn)，以內(nèi)配水環(huán)的外球面或外配水環(huán)的內(nèi)球面為基準(zhǔn)找準(zhǔn)后將動力機(jī)構(gòu)固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，讓?nèi)外配水環(huán)旋轉(zhuǎn)，這樣每次旋轉(zhuǎn)時就不必進(jìn)行找正工作，不但大大提高了效率，而且精度也得到了保證。
(4)頂起問題。在加工時，內(nèi)外配水環(huán)必須固定在內(nèi)外支撐上，因此要使內(nèi)外配水環(huán)旋轉(zhuǎn)，就必須將內(nèi)外配水環(huán)與內(nèi)外支撐松開，然后將內(nèi)外配水環(huán)頂起，讓其脫離內(nèi)外支撐。但是由于內(nèi)外配水環(huán)和支架重量重，旋轉(zhuǎn)的難度很大。為了能較輕松地旋轉(zhuǎn)，宜采用了一個大噸位(額定壓力為70噸，有效行程為16mm)的千斤頂，用手動泵加壓，將內(nèi)外配水環(huán)和支架頂起，使其脫離內(nèi)外支撐，此時內(nèi)外配水環(huán)和支架就靠軸承支撐，人工推動內(nèi)外配水環(huán)適當(dāng)位置使其旋轉(zhuǎn)。
(5)角度問題。內(nèi)外配水環(huán)上的孔和端面與水平面成一定的角度(25°～30°)，為了解決這一問題，將鏜車頭放在一個與內(nèi)外配水環(huán)具有相同角度的機(jī)座上，這樣，動力機(jī)構(gòu)與水平面的夾角和內(nèi)外配水環(huán)上的孔與水平面的夾角就一致。
(6)進(jìn)給問題?？恳簤夯_的滑動來進(jìn)給。
本發(fā)明加工方便、安全可靠、操作簡單，不占用大型加工設(shè)備，一次吊裝后不再占用啟吊行車，適用廣泛，大、中、小機(jī)組均可采用。


圖1配水環(huán)支架型同鏜加工裝置的結(jié)構(gòu)示意中，1-機(jī)座，2-液壓滑臺，3-動力頭，4-裝板，5-軸承，6-軸，7-支架，8-分度板，9-支座，10-千斤頂，11-分度裝置，12-手動泵，13-內(nèi)支撐，14-內(nèi)配水環(huán)，15-外配水環(huán)，16-外支撐具體實施方式
根據(jù)加工工藝要求，內(nèi)外配水環(huán)的孔應(yīng)采用同鏜來保證同軸度，但是由于某電站內(nèi)外配水環(huán)之間的距離太大(將近2米)，如果采用同鏜，在加工完外配水環(huán)(或內(nèi)配水環(huán))要加工內(nèi)配水環(huán)(或外配水環(huán))時，刀桿就會很長(刀桿至少2米)，刀桿越長，剛性越整，撓度越大，如果采用如此長的刀桿加工，勢必影響孔的加工精度，同時由于剛性差，轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量都會很小，效率就會很低，因此想要采用同鏜是不可能的，只有考慮內(nèi)外配水環(huán)分別加工。
為此，本發(fā)明自制了內(nèi)外配水環(huán)同鏜加工裝置，如圖1，它包括機(jī)座1、液壓滑臺2、動力頭3、裝板4、軸承5、軸6、支架7、分度板8、支座9、千斤頂10、分度裝置11和手動泵12，液壓滑臺2置于機(jī)座1上面，液壓滑臺2上面固定有動力頭3，軸6安裝在支座9上，軸6的下面設(shè)有千斤頂10，支架7用軸承5與軸6連接，裝板4固定在支架7上。其中，機(jī)座1與水平方向的夾角為25°～30°。內(nèi)配水環(huán)的一端置于內(nèi)支撐上面，另一端由支架固定。外配水環(huán)15的一端置于外支撐16上面，另一端由裝板4固定。內(nèi)配水環(huán)14與外配水環(huán)15之間的距離與現(xiàn)場安裝距離保持一致。內(nèi)支撐13上安裝有分度板8，分度板8上安裝有分度裝置11。支架7可以由千斤頂10驅(qū)動上下升降。
使用本發(fā)明加工內(nèi)、外配水環(huán)軸孔的方法為a、將內(nèi)配水環(huán)14固定在內(nèi)支撐13上，液壓滑臺2和動力頭3固定在機(jī)座1的下一斜面上，以內(nèi)配水環(huán)14的外球面為基準(zhǔn)找準(zhǔn)機(jī)座1的位置后將其固定；b、加工內(nèi)配水環(huán)14，加工完內(nèi)配水環(huán)14的第一個軸孔后，用手動泵加壓，千斤頂10將內(nèi)配水環(huán)14和支架7頂起，內(nèi)支撐13的高度和位置不動，此時人工推動內(nèi)配水環(huán)14的任意位置使其旋轉(zhuǎn)，用分度裝置11進(jìn)行分度；c、分度完成后，將千斤頂10卸壓，內(nèi)配水環(huán)14和支架7又重新回到內(nèi)支撐13上，然后將其固定再進(jìn)行加工，依次類推，直到加工完內(nèi)配水環(huán)14的所有軸孔；d、加工完內(nèi)配水環(huán)后，模擬內(nèi)配水環(huán)14和外配水環(huán)15在現(xiàn)場的安裝情況，將液壓滑臺2和動力頭3移到機(jī)座1的上一斜面，把外配水環(huán)15和裝板4安裝在支架7上，注意保證內(nèi)配水環(huán)14、外配水環(huán)15的相對位置關(guān)系，此時內(nèi)配水環(huán)14和外配水環(huán)15就連在一起，以內(nèi)配水環(huán)14已加工過的軸孔為基準(zhǔn)加工外配水環(huán)15的第一個軸孔，在加工外配水環(huán)15的過程中，內(nèi)配水環(huán)14和外配水環(huán)15保持相對靜止；e、照加工內(nèi)配水環(huán)14軸孔的方法加工完外配水環(huán)15的所有軸孔。
權(quán)利要求
1.配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，其特征在于包括機(jī)座(1)、液壓滑臺(2)、動力頭(3)、裝板(4)、軸承(5)、軸(6)、支架(7)、分度板(8)、支座(9)、千斤頂(10)、分度裝置(11)和手動泵(12)，液壓滑臺(2)置于機(jī)座(1)上面，液壓滑臺(2)上面固定有動力頭(3)，軸(6)安裝在支座(9)上，軸(6)的下面設(shè)有千斤頂(10)，支架(7)用軸承(5)與軸(6)連接，裝板(4)固定在支架(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，其特征在于支座(1)與水平方向的夾角為25°～30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，其特征在于內(nèi)配水環(huán)(14)的一端置于內(nèi)支撐(13)上面，另一端由支架(7)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，其特征在于外配水環(huán)(15)的一端置于外支撐(16)上面，另一端由裝板(4)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，其特征在于內(nèi)配水環(huán)(14)與外配水環(huán)(15)之間的距離與現(xiàn)場安裝距離保持一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，其特征在于所述的內(nèi)支撐(13)上安裝有分度板(8)，分度板(8)上安裝有分度裝置(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，其特征在于所述的支架(7)可以由千斤頂(10)驅(qū)動上下升降。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配水環(huán)支架型同鏜加工裝置，包括機(jī)座1、液壓滑臺2、動力頭3、裝板4、軸承5、軸6、支架7、分度板8、支座9、千斤頂10、分度裝置11和手動泵12，液壓滑臺2置于機(jī)座1上面，液壓滑臺2上面固定有動力頭3，軸6安裝在支座9上，軸6的下面設(shè)有千斤頂10，支架7用軸承5與軸6連接，裝板4固定在支架7上。本發(fā)明操作方便、靈活，能夠滿足內(nèi)、外配水環(huán)的同軸度誤差和孔的分度誤差滿足設(shè)計和工藝要求。
文檔編號B23Q16/02GK101020255SQ20071004863
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者閻玉輝, 李明 申請人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司