專利名稱：Ar加CO的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬結(jié)構(gòu)件混合氣體保護焊工藝，特別是Ar加CO2混合氣體保護焊工藝。
背景技術：
目前采用的C02氣體保護焊的焊接工藝，其焊接過程中，焊接飛濺顆粒大，焊絲利用率不高，焊渣分布在整個焊道表面，如果清理不干凈，將會嚴重影響焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，同時，由于C02氣體具有一定氧化性，焊縫金屬中合金元素燒損較多，形成一定的氧化物，焊縫的抗拉強度大。以馬蘭III蝸殼的焊接為例，采用C02氣體保護焊，由具有技師資格的電焊工施焊，但對焊縫經(jīng)過100％射線探傷后發(fā)現(xiàn)焊縫中有一定的焊接缺陷——夾渣等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種能夠提高金屬結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量的Ar加CO2混合氣體保護焊工藝，使用該工藝，飛濺率小，焊道平整，波紋細，焊縫表面光滑，焊縫金屬中合金元素燒損較少，焊縫金屬的塑性、韌性較好，焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性較小。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)Ar加CO2混合氣體保護焊工藝，它包括以下步驟(1)選擇電弧電壓電弧電壓影響坡口的熔化深度，電弧電壓增大，坡口兩側(cè)壁熔化深度增加，選定電弧電壓為20-26V；(2)焊接電流的選擇焊接電流決定金屬的熔敷率，電弧的穩(wěn)定性，焊縫成形及熔滴過渡狀態(tài)，選定電流為200～230A，根據(jù)焊縫成形情況隨時進行調(diào)節(jié)；(3)氣體流量選擇15～20/min-1；(4)電流極性采用直流反接；(5)送絲速度選擇采用5.25m/min的速度送絲；(6)焊絲伸出長度選擇15mm；(7)送絲方式采用等速送絲；(8)焊接方式多層多道連續(xù)焊接方式。
通過上面的敘述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點飛濺率對比Ar加CO2混合氣體保護焊飛濺率小，最大飛濺物直徑為1.6～2.2mm，而純C02氣體保護焊飛物多而且顆粒大，最大飛濺物直徑為2～4mm，對比試驗證明，混合氣體保護焊飛濺率小，使焊絲損失減小，工件清理時間縮短，從而提高了勞動生產(chǎn)率，降低了焊絲的消耗量。焊縫外觀的對比混合氣體保護焊的焊道平整，波紋細，焊縫表面光滑，氧化渣少且出現(xiàn)在焊縫中間，容易清除，焊縫成形好，兩側(cè)壁熔合好，而純C02氣體保護焊焊道波紋粗，氧化渣幾乎覆蓋整個焊道，采用風槍震動能清除氧化皮，焊縫成形較好，側(cè)壁熔合較好，對比證明，混合氣體保護焊能提高焊縫外觀質(zhì)量，減少焊縫內(nèi)部夾渣的概率。焊縫抗裂性能的對比焊后48小時后進行焊縫外觀檢測和x射線檢測(JB4730-94標準)，均未發(fā)現(xiàn)裂紋，射線探傷合格，對比證明，混合氣體保護焊同純C02氣體保護焊一樣，具有良好的抗裂性能。焊縫金屬化學成分和力學性能的對比經(jīng)過對焊縫金屬進行化學成分分析和力學性能試驗發(fā)現(xiàn)(1)混合氣體保護焊焊縫中，合金元素Mn、Si、Cr的燒損較C02焊少；(2)進行力學性能(拉伸、面彎、背彎、沖擊)試驗，各項指標都合格；(3)采用混合氣體保護焊的焊縫金屬平均抗拉強度為500Mpa，平均沖擊功為192J，而C02焊的焊縫金屬平均抗拉強度為540Mpa，平均沖擊功為105J，通過比較發(fā)現(xiàn)，混合氣體保護焊的焊縫金屬的塑性、韌性優(yōu)于C02焊，在相同的拘束應力作用下，焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性較小。從工藝性能試驗、力學性能試驗可知，混合氣體保護焊的各項性能均優(yōu)于純C02氣體保護焊。采用混合氣體保護焊工藝能降低焊材消耗量，提高焊縫內(nèi)部和外觀質(zhì)量，滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，增強產(chǎn)品的市場競爭能力，可廣泛用于如轉(zhuǎn)子支架、機座、蝸殼等的焊接。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述實施例1試驗材料及焊接設備母材16Mn，焊絲H08Mn2SiA φ1.2，保護氣體80％Ar加20％C02及C02氣體，焊接設備NB-500Ar加CO2混合氣體保護焊工藝，它包括以下步驟(1)選擇電弧電壓電弧電壓對坡口的熔化深度起著重要的作用，電弧電壓增大，坡口兩側(cè)壁熔化深度增加，但電壓過大，坡口兩側(cè)壁將產(chǎn)生咬邊，甚至造成夾渣等缺陷，若電壓過低，則坡口兩側(cè)壁的加熱減弱，焊道凸起，故選定電弧電壓為20-26V；(2)焊接電流的選擇焊接電流決定金屬的熔敷率，電弧的穩(wěn)定性，焊縫成形及熔滴過渡狀態(tài)。若電流過大，則熔池深而窄，側(cè)壁熔化深度淺，同時會增加焊縫中心的裂紋敏感性，降低焊縫金屬的力學性能，過小，則不易形成短路過渡，甚至會熄滅，故選定電流為200～230A，根據(jù)焊縫成形情況隨時進行調(diào)節(jié)；(3)氣體流量選擇15～20/min-1；(4)電流極性采用直流反接；(5)送絲速度選擇采用5.25m/min的速度送絲；(6)焊絲伸出長度選擇15mm；(7)送絲方式采用等速送絲；(8)焊接方式多層多道連續(xù)焊接方式。
權利要求
1.Ar加CO2混合氣體保護焊工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)選擇電弧電壓電弧電壓影響坡口的熔化深度，電弧電壓增大，坡口兩側(cè)壁熔化深度增加，選定電弧電壓為20-26V；(2)焊接電流的選擇焊接電流決定金屬的熔敷率，電弧的穩(wěn)定性，焊縫成形及熔滴過渡狀態(tài)，選定電流為200～230A，根據(jù)焊縫成形情況隨時進行調(diào)節(jié)；(3)氣體流量選擇15～20/min-1；(4)電流極性采用直流反接；(5)送絲速度選擇采用5.25m/min的速度送絲；(6)焊絲伸出長度選擇15mm；(7)送絲方式采用等速送絲；(8)焊接方式多層多道連續(xù)焊接方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了Ar加CO
文檔編號B23K35/22GK101020273SQ20071004863
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權日2007年3月15日
發(fā)明者王文軍 申請人:四川東風電機廠有限公司