專利名稱：高深沖性能冷軋帶鋼的平整方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼的平整方法及裝置，具體涉及一種高深沖性能冷軋帶鋼(極薄板或極軟鋼)的平整方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著制罐技術(shù)的不斷發(fā)展，制罐業(yè)對(duì)薄規(guī)格冷軋產(chǎn)品的深沖性能要求越來(lái)越高，但高深沖性能產(chǎn)品的總需求量有限，因此，薄規(guī)格冷軋產(chǎn)品的平整機(jī)一般設(shè)計(jì)軋制力為1000噸，既平整普通薄規(guī)格產(chǎn)品，又平整高深沖性能的薄規(guī)格產(chǎn)品。
在平整高深沖性能的冷軋產(chǎn)品(極薄板或極軟鋼)，平整時(shí)需要的平整力僅有30-50噸，對(duì)于能提供1000噸軋制力的壓下缸來(lái)說(shuō)，在僅提供30-50噸軋制力時(shí)，軋制力的精度很難控制。因此，在生產(chǎn)高深沖性能平整產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的機(jī)械性能很難控制，成品率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成品率高的高深沖性能冷軋帶鋼的平整方法及裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是高深沖性能冷軋帶鋼的平整方法，冷軋帶鋼通過(guò)平整裝置的上下工作輥進(jìn)行平整，其特征在于在平整高深沖性能冷軋帶鋼時(shí)，平整裝置的上工作輥的壓下缸參與軋制，下工作輥的壓上缸不參與軋制，使下中間輥產(chǎn)生負(fù)彎來(lái)進(jìn)行軋制力及板型控制。
一種實(shí)現(xiàn)上述方法的平整裝置，它包括上中間輥27、下中間輥28、下支承輥41、下工作輥42、上工作輥43、上支承輥44、機(jī)架45、斜楔調(diào)整裝置46、上支承輥軸承座47、上中間輥軸承座49、上工作輥軸承座50、上工作輥彎輥塊51、下工作輥彎輥塊52、下工作輥軸承座53、下中間輥軸承座54、下支承輥軸承座56、AGC液壓缸57，AGC液壓缸57、下支承輥41、下中間輥28、下工作輥42、上工作輥43、上中間輥27、上支承輥44、斜楔調(diào)整裝置46從下至上依次布置在機(jī)架45上，下支承輥41的兩端部分別由下支承輥軸承座56與機(jī)架45相聯(lián)，下中間輥28的兩端部分別設(shè)有下中間輥軸承座54，下工作輥42的兩端部分別設(shè)有下工作輥軸承座53，下工作輥軸承座53與下工作輥彎輥塊52相聯(lián)，下工作輥彎輥塊52由壓上缸與機(jī)架45相聯(lián)，上工作輥43的兩端部分別設(shè)有上工作輥軸承座50，上工作輥軸承座50與上工作輥彎輥塊51相聯(lián)，上工作輥彎輥塊51由壓下缸與機(jī)架45相聯(lián)，上中間輥27的兩端部分別設(shè)有上中間輥軸承座49，上支承輥44的兩端部分別由上支承輥軸承座47與機(jī)架45相聯(lián)；其特征在于下中間輥軸承座54與下中間輥彎輥塊55相聯(lián)，下中間輥彎輥塊55由下中間輥雙作用液壓缸與機(jī)架45相聯(lián)，下中間輥雙作用液壓缸的有桿腔、無(wú)桿腔的進(jìn)出油口分別與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)。
所述的上中間輥軸承座49與上中間輥彎輥塊48相聯(lián)，上中間輥彎輥塊48由上中間輥雙作用液壓缸與機(jī)架45相聯(lián)，上中間輥雙作用液壓缸的有桿腔、無(wú)桿腔的進(jìn)出油口分別與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)。
在平整普通冷軋帶鋼時(shí)，利用平整裝置(或稱平整機(jī))的上工作輥的壓下缸(上工作輥產(chǎn)生向下的壓力)、下工作輥的壓上缸(下工作輥產(chǎn)生向上的壓力)進(jìn)行平整，設(shè)備具有足夠的軋制力能力進(jìn)行調(diào)控；在平整高深沖性能冷軋產(chǎn)品時(shí)，平整裝置的上工作輥的壓下缸參與軋制，下工作輥的壓上缸不參與軋制，切換為由下中間輥的負(fù)彎(下中間輥產(chǎn)生向下的壓力，下中間輥產(chǎn)生向上的壓力為正彎)提供平整力的控制模式，有效提高平整力的控制精度，保證了高深沖性能冷軋產(chǎn)品的機(jī)械性能。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的方法是下工作輥的壓上缸不參與軋制，使平整裝置的下中間輥產(chǎn)生負(fù)彎，進(jìn)行高深沖性能產(chǎn)品平整的功能，由于下中間輥的負(fù)彎使軋制力較小(在下工作輥的壓上缸不參與軋制的情況下)，有效提高平整力的控制精度，保證了高深沖性能冷軋產(chǎn)品的機(jī)械性能，成品率高。
本發(fā)明設(shè)置下中間輥雙作用液壓缸、下中間輥彎輥塊55，能使平整裝置的下中間輥能產(chǎn)生正負(fù)彎，能平整普通冷軋產(chǎn)品和平整高深沖性能的冷軋產(chǎn)品(極薄板或極軟鋼)，設(shè)置上中間輥彎輥塊48、上中間輥雙作用液壓缸，能使平整裝置的上中間輥能產(chǎn)生正負(fù)彎。


圖1是本發(fā)明平整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a是本發(fā)明平整裝置的液壓控制系統(tǒng)的部份結(jié)構(gòu)示意圖(上部，液壓控制系統(tǒng)分割成四幅圖顯示)；圖2b是本發(fā)明平整裝置的液壓控制系統(tǒng)的部份結(jié)構(gòu)示意圖(下左部)；圖2c是本發(fā)明平整裝置的液壓控制系統(tǒng)的部份結(jié)構(gòu)示意圖(下中部)；圖2d是本發(fā)明平整裝置的液壓控制系統(tǒng)的部份結(jié)構(gòu)示意圖(下右部)；圖2a、2b、2c、2d中1.1、1.2、1.3-伺服閥，3.1、3.2、3.3-第一電磁換向閥，4.1、4.2-第一節(jié)流閥，5.1、5.2、5.3-第二節(jié)流閥，6.1-第一單向閥，7.1-第二電磁換向閥，8.1-第三電磁換向閥，9.1-雙向節(jié)流閥，10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6-雙向節(jié)流閥，11.1-減壓閥，12.1、12.2、12.3、12.4-二通插件，13.1、13.2、13.3、12.4-控制蓋板，14.1-第二單向閥，15.1、15.2、15.3-控制蓋板，16.1、16.2、16.3、16.4、16.5、16.6-測(cè)壓軟管，17.1、17.2、17.3、17.4、17.5、17.6-壓力繼電器，18.1-第一球閥，19.1、19.2-第二球閥，20.1-第三單向閥，21.1、21.2、21.3、21.4、21.5、21.6、21.7、21.8、21.9、21.10-測(cè)壓接頭，22.1、22.2、22.3-壓力傳感器，23.1、23.2、23.3、23.4、23.5、23.6-第四單向閥，24.1、24.2-第四電磁換向閥(2個(gè))；25-傳動(dòng)側(cè)上中間輥雙作用液壓缸，26-傳動(dòng)側(cè)下中間輥雙作用液壓缸，27-上中間輥，28-下中間輥，29-操作側(cè)，30-操作側(cè)上中間輥雙作用液壓缸，31-操作側(cè)下中間輥雙作用液壓缸，32-閥臺(tái)，33-供壓力油管，34-系統(tǒng)回油管，35-控制油管，36-泄油管；001至035為圖分割斷開對(duì)應(yīng)點(diǎn)。
圖1中27-上中間輥，28-下中間輥，30-操作側(cè)上中間輥雙作用液壓缸，31-操作側(cè)下中間輥雙作用液壓缸，41-下支承輥，42-下工作輥，43-上工作輥，44-上支承輥，45-機(jī)架，46-斜楔調(diào)整裝置，47-上支承輥軸承座，48-上中間輥彎輥塊，49-上中間輥軸承座，50-上工作輥軸承座，51-上工作輥彎輥塊，52-下工作輥彎輥塊，53-下工作輥軸承座，54-下中間輥軸承座，55-下中間輥彎輥塊，56-下支承輥軸承座，57-液壓缸(AGC液壓缸)。
具體實(shí)施例方式
高深沖性能冷軋帶鋼的平整方法，冷軋帶鋼通過(guò)平整裝置的上下工作輥進(jìn)行平整，在平整高深沖性能冷軋帶鋼時(shí)，平整裝置的上工作輥的壓下缸參與軋制，下工作輥的壓上缸不參與軋制，使下中間輥產(chǎn)生負(fù)彎來(lái)進(jìn)行軋制力及板型控制。
如圖1所示，一種實(shí)現(xiàn)上述方法的平整裝置，它包括上中間輥27、下中間輥28、上中間輥雙作用液壓缸、下中間輥雙作用液壓缸、下支承輥41、下工作輥42、上工作輥43、上支承輥44、機(jī)架45、斜楔調(diào)整裝置46、上支承輥軸承座47、上中間輥彎輥塊48、上中間輥軸承座49、上工作輥軸承座50、上工作輥彎輥塊51、下工作輥彎輥塊52、下工作輥軸承座53、下中間輥軸承座54、下中間輥彎輥塊55、下支承輥軸承座56、AGC液壓缸57；AGC液壓缸57、下支承輥41、下中間輥28、下工作輥42、上工作輥43、上中間輥27、上`支承輥44、斜楔調(diào)整裝置46從下至上依次布置在機(jī)架45上；下支承輥41的兩端部分別由下支承輥軸承座56與機(jī)架45相聯(lián)；下中間輥28的兩端部分別設(shè)有下中間輥軸承座54，下中間輥軸承座54與下中間輥彎輥塊55相聯(lián)，下中間輥彎輥塊55由下中間輥雙作用液壓缸與機(jī)架45相聯(lián)(下中間輥雙作用液壓缸的缸頭與下中間輥彎輥塊55鉸接，下中間輥雙作用液壓缸的缸體與機(jī)架45鉸接)，下中間輥雙作用液壓缸(下中間輥28的兩端部即傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)，如圖2a所示，傳動(dòng)側(cè)下中間輥雙作用液壓缸26、操作側(cè)下中間輥雙作用液壓缸31)的有桿腔、無(wú)桿腔的進(jìn)出油口分別與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)；下工作輥42的兩端部分別設(shè)有下工作輥軸承座53，下工作輥軸承座53與下工作輥彎輥塊52相聯(lián)，下工作輥彎輥塊52由壓上缸與機(jī)架45相聯(lián)；上工作輥43的兩端部分別設(shè)有上工作輥軸承座50，上工作輥軸承座50與上工作輥彎輥塊51相聯(lián)，上工作輥彎輥塊51由壓下缸與機(jī)架45相聯(lián)；上中間輥27的兩端部分別設(shè)有上中間輥軸承座49，上中間輥軸承座49與上中間輥彎輥塊48相聯(lián)，上中間輥彎輥塊48由上中間輥雙作用液壓缸與機(jī)架45相聯(lián)(上中間輥雙作用液壓缸的缸頭與上中間輥彎輥塊48鉸接，上中間輥雙作用液壓缸的缸體與機(jī)架45鉸接)，上中間輥雙作用液壓缸(如圖2a所示，傳動(dòng)側(cè)上中間輥雙作用液壓缸25、操作側(cè)上中間輥雙作用液壓缸30)的有桿腔、無(wú)桿腔的進(jìn)出油口分別與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)；上支承輥44的兩端部分別由上支承輥軸承座47與機(jī)架45相聯(lián)。
高深沖性能冷軋帶鋼(極薄板或極軟鋼)軋制中給上下中間輥提供正負(fù)彎的液壓控制系統(tǒng)功能說(shuō)明(如圖2a、圖2b、圖2c、圖2d所示)一、正常軋制模式在軋制普通板材時(shí)，利用平整裝置(六輥)的上工作輥的壓下缸、下工作輥的壓上缸進(jìn)行平整，上下中間輥的作用是通過(guò)正負(fù)彎來(lái)控制板形。
1、上下中間輥平衡狀態(tài)電磁閥電磁鐵得失電情況
第二電磁換向閥-YVH2-3(序號(hào)7.1)的b電磁鐵和第三電磁換向閥-YVH1-1(序號(hào)8.1)的a電磁鐵得點(diǎn)；伺服閥-YVH4-1(序號(hào)1.1)、伺服閥-YVH4-2(序號(hào)1.2)和伺服閥-YVH4-3(序號(hào)1.3)失電；第一電磁換向閥-YVH2-1(序號(hào)3.1)、第一電磁換向閥-YVH2-2(序號(hào)3.2)和第一電磁換向閥-YVH2-4(序號(hào)3.3)失電；第四電磁換向閥-YVH1-2(序號(hào)24.1)和第四電磁換向閥-YVH1-3(序號(hào)24.2)失電；2、上下中間輥正彎狀態(tài)電磁閥電磁鐵得失電情況第二電磁換向閥-YVH2-3(序號(hào)7.1)和第三電磁換向閥-YVH1-1(序號(hào)8.1)失點(diǎn)；伺服閥-YVH4-1(序號(hào)1.1)和伺服閥-YVH4-2(序號(hào)1.2)得電，伺服閥-YVH4-3(序號(hào)1.3)失電；第一電磁換向閥-YVH2-1(序號(hào)3.1)b電磁鐵和第一電磁換向閥-YVH2-2(序號(hào)3.2)b電磁鐵得電，第一電磁換向閥-YVH2-4(序號(hào)3.3)失電；第四電磁換向閥-YVH1-2(序號(hào)24.1)和第四電磁換向閥-YVH1-3(序號(hào)24.2)失電；3、上中間輥負(fù)彎狀態(tài)電磁閥電磁鐵得失電情況第二電磁換向閥-YVH2-3(序號(hào)7.1)和第三電磁換向閥-YVH1-1(序號(hào)8.1)失點(diǎn)；伺服閥-YVH4-1(序號(hào)1.1)和伺服閥-YVH4-2(序號(hào)1.2)得電，伺服閥-YVH4-3(序號(hào)1.3)失電；第一電磁換向閥-YVH2-1(序號(hào)3.1)a電磁鐵和電磁換向閥-YVH2-2(序號(hào)3.2)a電磁鐵得電，電磁換向閥-YVH2-4(序號(hào)3.3)失電；第四電磁換向閥-YVH1-2(序號(hào)24.1)和第四電磁換向閥-YVH1-3(序號(hào)24.2)失電；二、下中間輥負(fù)彎軋制模式在軋極薄板或極軟鋼時(shí)，平整裝置的上工作輥的壓下缸參與軋制，下工作輥的壓上缸不參與軋制，而利用下中間輥的雙作用液壓缸提供負(fù)彎來(lái)進(jìn)行軋制。
1、下中間輥負(fù)彎軋制狀態(tài)電磁閥電磁鐵得失電情況第二電磁換向閥-YVH2-3(序號(hào)7.1)和第三電磁換向閥-YVH1-1(序號(hào)8.1)失電，中間輥平衡不投入；伺服閥-YVH4-1(序號(hào)1.1)和第一電磁換向閥-YVH2-1(序號(hào)3.1)a電磁鐵得電，用于控制下中間輥傳動(dòng)側(cè)雙作用液壓缸提供負(fù)彎軋制；伺服閥-YVH4-2(序號(hào)1.2)和第一電磁換向閥-YVH2-2(序號(hào)3.2)a電磁鐵得電，用于控制下中間輥操作側(cè)雙作用液壓缸提供負(fù)彎軋制；伺服閥-YVH4-3(序號(hào)1.3)和第一電磁換向閥-YVH2-4(序號(hào)3.3)得/失電(根據(jù)板形要求而定)，用于控制上中間輥的正負(fù)彎；第四電磁換向閥-YVH1-2(序號(hào)24.1)和第四電磁換向閥-YVH1-3(序號(hào)24.2)得電，用于切斷上下中間輥之間的聯(lián)系，使得上下中間輥可以單獨(dú)控制。
權(quán)利要求
1.高深沖性能冷軋帶鋼的平整方法，冷軋帶鋼通過(guò)平整裝置的上下工作輥進(jìn)行平整，其特征在于在平整高深沖性能冷軋帶鋼時(shí)，平整裝置的上工作輥的壓下缸參與軋制，下工作輥的壓上缸不參與軋制，使下中間輥產(chǎn)生負(fù)彎來(lái)進(jìn)行軋制力及板型控制。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的平整裝置，它包括上中間輥(27)、下中間輥(28)、下支承輥(41)、下工作輥(42)、上工作輥(43)、上支承輥(44)、機(jī)架(45)、斜楔調(diào)整裝置(46)、上支承輥軸承座(47)、上中間輥軸承座(49)、上工作輥軸承座(50)、上工作輥彎輥塊(51)、下工作輥彎輥塊(52)、下工作輥軸承座(53)、下中間輥軸承座(54)、下支承輥軸承座(56)、AGC液壓缸(57)，AGC液壓缸(57)、下支承輥(41)、下中間輥(28)、下工作輥(42)、上工作輥(43)、上中間輥(27)、上支承輥(44)、斜楔調(diào)整裝置(46)從下至上依次布置在機(jī)架(45)上，下支承輥(41)的兩端部分別由下支承輥軸承座(56)與機(jī)架(45)相聯(lián)，下中間輥(28)的兩端部分別設(shè)有下中間輥軸承座(54)，下工作輥(42)的兩端部分別設(shè)有下工作輥軸承座(53)，下工作輥軸承座(53)與下工作輥彎輥塊(52)相聯(lián)，下工作輥彎輥塊(52)由壓上缸與機(jī)架(45)相聯(lián)，上工作輥(43)的兩端部分別設(shè)有上工作輥軸承座(50)，上工作輥軸承座(50)與上工作輥彎輥塊(51)相聯(lián)，上工作輥彎輥塊(51)由壓下缸與機(jī)架(45)相聯(lián)，上中間輥(27)的兩端部分別設(shè)有上中間輥軸承座(49)，上支承輥(44)的兩端部分別由上支承輥軸承座(47)與機(jī)架(45)相聯(lián)；其特征在于下中間輥軸承座(54)與下中間輥彎輥塊(55)相聯(lián)，下中間輥彎輥塊(55)由下中間輥雙作用液壓缸與機(jī)架(45)相聯(lián)，下中間輥雙作用液壓缸的有桿腔、無(wú)桿腔的進(jìn)出油口分別與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平整裝置，其特征在于所述的上中間輥軸承座(49)與上中間輥彎輥塊(48)相聯(lián)，上中間輥彎輥塊(48)由上中間輥雙作用液壓缸與機(jī)架(45)相聯(lián)，上中間輥雙作用液壓缸的有桿腔、無(wú)桿腔的進(jìn)出油口分別與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼的平整方法及裝置。高深沖性能冷軋帶鋼的平整方法，冷軋帶鋼通過(guò)平整裝置的上下工作輥進(jìn)行平整，其特征在于在平整高深沖性能冷軋帶鋼時(shí)，平整裝置的上工作輥的壓下缸參與軋制，下工作輥的壓上缸不參與軋制，使下中間輥產(chǎn)生負(fù)彎來(lái)進(jìn)行軋制力及板型控制。本發(fā)明具有成品率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B13/14GK101028631SQ20071005176
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者丁文紅, 陳海清, 陳行忠, 賀文健 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司