專利名稱：全自動鋁型材切割裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種材料切割加工裝置，尤其涉及一種鋁型材切割裝置。
背景技術：
目前，鋁型材加工大多使用市場上銷售的通用的鋁型材切割裝置，本發(fā)明 就是在此基礎上對其進行了改進。本發(fā)明涉及的現有技術的切割鋸為濟南鼎泰
機器有限公司生產制造的名稱為"鋁型材高效單頭切割鋸"，型號為LJZ-500， 此切割鋸由精密主軸帶動鋸片，工進電磁閥控制機頭進給，護罩自動起落，壓 緊電磁閥控制水平和垂直兩個方向壓緊缸加緊型材，保證了型材在切割過程中 的穩(wěn)定，此切割鋸可以對鋁型材進行簡單的切割，但其弊端較多，由于使用人 工送料，切割的大小不一，且端面不平整，毛剌很多，導致合格率很低，造成 成本的嚴重浪費。所以，在實際的加工操作中，十分需要一個完全自動化并能 準確切割鋁型材的切割裝置。 現有鋁型材切割鋸的缺點是
1.使用人工送料，浪費人力、物力，由于受人員因素的影響，穩(wěn)定性差， 切割后的鋁型材的質量不高。
2 .人工操作需要熟練程度較高，不然經常由于操作失誤，致使切割鋸損 壞，并且會出現傷害工人的事故。
3. 人工操作隨意性較大，不能實現對鋁型材的很好的固定，以致切割過 程中，鋁型材的端面不齊整，毛刺很多，浪費較為嚴重，影響了生產的成本。
4. 由于人工操作緩慢，無法進行大批量的切割，致使生產效率低下。

發(fā)明內容
為了克服現有的鋁型材切割鋸的不足，本發(fā)明提供了一種全自動的鋁型材 切割裝置，用機器代替了人工操作，更為安全、更為有效。
本發(fā)明解決其技術問題是采取以下方案來實現的
本發(fā)明包括輸送裝置、支架和設置在支架上的切割鋸，所述輸送裝置1 包括上下夾緊部分、水平輸送部分和定位部分。
其技術方案還可以包括所述上下夾緊部分包括上夾緊板和下夾緊板，所 述上、下夾緊能夠做水平運動；所述水平輸送部分包括水平送料氣缸和光桿軸 承，所述水平送料氣缸的活塞桿連接所述下夾緊板，所述光桿軸承套裝連接所 述的下夾緊板；所述定位部分為螺紋絲桿及定位尺，所述定位尺固定在所述螺 紋絲桿上，能夠水平滑動；所述切割鋸包括鋸盤和壓緊板，所述壓緊板能夠上 下運動。
本發(fā)明與現有技術相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果，具體體現在以下幾個 方面-
1. 機器送料代替了人工送料，準確度加強，減少了人工的隨意性，產品的 合格率大大提高。
2. 實現了大批量生產，提高了勞動生產率，能適應大型加工生產線。
3. 減少了由于人為的失誤而造成的材料浪費，較好的控制了成本。
4. 操作簡單，對操作人員的專業(yè)知識要求較低，節(jié)省了人力，降低了成本。


圖1為本發(fā)明鋁型材非切割狀態(tài)時示意圖； 圖2為本發(fā)明鋁型材切割狀態(tài)時示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述 參見圖1、圖2:
l是鋁型材，2是支架，3是水平送料氣缸，4是定位尺，5是螺紋絲桿， 6是光桿軸承，7是上夾緊板，8是下夾緊板，9是切割鋸，IO是壓緊板， 1 l是鋸盤、12是活塞桿、13是輸送裝置。
本發(fā)明的全自動鋁型材切割裝置，包括輸送裝置13、支架2和設置在支 架2上的切割鋸9，輸送裝置13包括上下夾緊部分、水平輸送部分和定位部分。
上下夾緊部分包括上夾緊板7和下夾緊板8，上夾緊板7和下夾緊板8在 鋁型材1的上下兩側將鋁型材1固定，.不讓其打滑，并可以帶動將鋁型材1做 水平運動。
水平輸送部分包括水平送料氣缸3和光桿軸承6，水平送料氣缸3的活塞 桿12連接所述下夾緊板8，光桿軸承6上套裝連接所述的下夾緊板8，下夾緊 板8可以通過水平氣缸3進行往復的水平運動，從而帶動鋁型材做水平運動。
定位部分為螺紋絲桿5及定位尺4，所述定位尺4固定在螺紋絲桿5上， 能夠水平滑動。
切割鋸9包括壓緊板10和鋸盤11，切割時，壓緊板10將鋁型材1暫時固 定在支架2上，然后鋸盤11在鋁型材1的對應位置上進行切割，完成切割過 程。
本發(fā)明的切割過程首先，通電后，機器啟動，帶動上夾緊板7和下夾緊 板8在定位尺4的一端準備運動，然后上、下夾緊板7、 8用力夾緊鋁型材1， 然后通過水平送料氣缸3將鋁型材1水平推到光桿軸承6的最右端，鋁型材1 此時正好位于預先設定的需要切割的最佳位置，接著壓緊板10向下壓緊鋁型
材1，將鋁型材1再次進行固定，然后鋸盤11在鋁型材1的相應位置上進行切
割，完成切割任務。接著上、下緊板7、 8接到傳感器指令，松開鋁型材l，通 過水平送料氣缸3，沿著光桿軸承6返回到定位尺4的一端，然后再將鋁型材 l夾緊，并將其水平送到光感軸承6的另一端，如此進行往復運動，可以實現 了大批量的鋁型材切割。
值得注意的是鋁型材1需要切割的長度可以通過定位尺4在螺紋絲桿5 的水平移動進行調節(jié)，切割長度為從定位尺4的右端到光感軸承6的右端的距 離。
權利要求
1.一種全自動鋁型材切割裝置，包括輸送裝置、支架和設置在支架上的切割鋸，其特征在于所述輸送裝置包括上下夾緊部分、水平輸送部分和定位部分。
2. 如權利要求1所述的全自動鋁型材切割裝置，其特征在于所述上下夾 緊部分包括上夾緊板和下夾緊板，所述上、下夾緊板能夠在水平方向運動。
3. 如權利要求2所述的全自動鋁型材切割裝置，其特征在于所述水平輸 送部分包括水平送料氣缸和光桿軸承，所述水平送料氣缸的活塞桿連接所述下 夾緊板，所述光桿軸承上套裝連接所述的下夾緊板。
4. 如權利要求3所述的全自動鋁型材切割裝置，其特征在于所述定位部 分為螺紋絲桿結構的定位尺，所述定位尺固定在所述水平送料氣缸上，能夠水 平滑動。
5. 如權利要求1所述的全自動鋁型材切割裝置，其特征在于所述切割鋸 包括鋸盤和壓緊板，所述壓緊板能夠上下運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動鋁型材切割裝置，旨在克服現有的鋁型材切割裝置人工送料效率低的問題，提供一種安全、便捷、能保證質量的全自動鋁型材切割裝置。本發(fā)明的全自動鋁型材切割裝置包括輸送裝置、支架和設置在支架上的切割鋸；輸送裝置包括上下夾緊部分、水平輸送部分和定位部分。本發(fā)明完全用機器代替了人工操作，不僅準確度增強，效率增高，成本也降低了，而且節(jié)省了人力、物力，安全性能也增強了。
文檔編號B21D43/02GK101352770SQ20071005843
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月28日 優(yōu)先權日2007年7月28日
發(fā)明者孔昭松, 李玉召, 王心潔 申請人:天津市松正電動科技有限公司